一种汽包内开式人孔密封结构和汽包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽包内开式人孔密封结构和汽包，涉及汽包领域。该汽包内开式人孔密封结构包括人孔接管和人孔盖，人孔盖上焊接有第一密封唇，人孔接管上焊接有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇之间密封焊接有垫片。其能够有效改善了因压力、温度波动带来的人孔泄漏问题，大大提高了承压人孔的密封性和可靠性。改善了泄漏问题相应的解决了因泄漏焊接不符合压力容器制造标准无法检验的问题。此外，本申请提供的汽包，其包括上述汽包内开式人孔密封结构，其能够更加安全、高效、稳定地运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种汽包内开式人孔密封结构和汽包


[0001]本技术涉及汽包领域，具体而言，涉及一种汽包内开式人孔密封结构和汽包。

技术介绍

[0002]现有的合成车间共5台汽包，费托单元4台和还原单元1台。由除氧水系统送来的高压除氧水直接送至汽包，反应器上、下段汽包中的除氧水经汽包循环水泵分别送至反应器上、下段内部换热器，取热部分汽化后的气液混合物返回汽包进行汽液分离，分离出2.8MPa饱和蒸汽送至蒸汽管网。2.8MPa蒸汽不稳定，压力、温度在汽包内有不同程度的变化，造成汽包人孔泄漏。为保证装置不停车，且消除人孔漏点，将人孔盖与人孔接管进行焊接进行消漏。但此方法不符合压力容器制造标准要求，特种设备检测研究院无法进行设备检验工作，且无法再继续打开人孔，焊缝切割非常困难。
[0003]现有技术中通常利用汽包内的自身压力密封的密闭装置，在压力容器上设有一个椭圆形人孔，在所述的椭圆形人孔的内侧加工有人孔内密封平面，一个椭圆人孔密封盖设在所述的压力容器内壁对所述的椭圆形人孔密封且在所述的椭圆人孔密封盖与所述的椭圆形人孔的密封平面之间设有密封垫，所述的椭圆人孔密封盖采用紧固件安装在所述的压力容器上。由于椭圆人孔密封盖位于压力容器内壁，密封面朝外，受力面朝内；正常生产时，与来自压力容器内部的压力方向一致，压力容器内部的压力由内向外紧紧压住椭圆人孔密封盖，越压越紧、密封性能越好。
[0004]现有技术的缺点：现有技术是一种椭圆型内开式人孔，人孔接管内侧与人孔盖加工密封平面，中间设置密封垫片，利用来自压力容器内部的压力进行密封，压力越大密封性能越好。压力容器在运行过程中，内部压力和温度存在一定量的变化，造成人孔密封处也松紧度交替变化，仅有的一套螺栓仅起到固定作用，最终导致人孔密封处泄漏。人孔泄漏后，在装置不停车状态下进行消漏，必须将人孔盖与人孔接管密封泄漏处进行焊接，此方法可以消除漏点但不符合压力容器的制造标准，无法进行压力容器的检验工作。
[0005]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种汽包内开式人孔密封结构，有效改善了因压力、温度波动带来的人孔泄漏问题，大大提高了承压人孔的密封性和可靠性。改善了泄漏问题相应的解决了因泄漏焊接不符合压力容器制造标准无法检验的问题。
[0007]本技术的目的在于提供一种汽包，其能够更加安全、高效、稳定地运行。
[0008]本技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本技术提供一种汽包内开式人孔密封结构，其包括人孔接管和人孔盖，所述人孔盖上焊接有第一密封唇，所述人孔接管上焊接有第二密封唇，所述第一密封唇和所述第二密封唇之间密封焊接有垫片。
[0010]在可选的实施方式中，所述第一密封唇和所述第二密封唇呈阶梯状。
[0011]在可选的实施方式中，所述人孔盖设置有第一压合面，所述人孔接管设置有第二压合面；所述第一密封唇沿着所述人孔盖到所述人孔接管的方向设置有第一上阶梯段、第二上阶梯段和第三上阶梯段；所述第二密封唇沿着所述人孔接管到所述人孔盖的方向设置有第一下阶梯段、第二下阶梯段和第三下阶梯段；
[0012]所述第一上阶梯段与所述第一压合面接触并焊接，所述第一下阶梯段与所述第二压合面接触并焊接，所述第三上阶梯段和所述第三下阶梯段之间设置有所述垫片，所述第三上阶梯段的端部和所述第三下阶梯段的端部焊接。
[0013]在可选的实施方式中，所述第一密封唇上还设置有用于对所述垫片的位置进行限位的第一限位槽，所述第二密封唇上设置有第二限位槽，所述垫片卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。
[0014]在可选的实施方式中，所述第一上阶梯段、所述第二上阶梯段和所述第三上阶梯段的高度比为1.5
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2.5:1.5
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2.5:1。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一下阶梯段、所述第二下阶梯段和所述第三下阶梯段的高度比为1.5
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2.5:1.5
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2.5:1。
[0016]在可选的实施方式中，所述人孔盖与所述第一密封唇通过两道焊缝焊接，所述人孔接管与所述第二密封唇通过两道焊缝焊接，所述第一密封唇和所述第二密封唇之间通过一道焊缝焊接。
[0017]在可选的实施方式中，所述人孔盖和所述第一密封唇的焊接处、所述人孔接管和所述第二密封唇的焊接处以及所述第一密封唇和所述第二密封唇与所述垫片的焊接处均打磨有坡口。
[0018]在可选的实施方式中，所述人孔盖和所述第一密封唇的焊接处以及所述人孔接管和所述第二密封唇的焊接处的焊高均大于5mm。
[0019]第二方面，本技术提供一种汽包，其包括如前述实施方式任一项所述的汽包内开式人孔密封结构。
[0020]本技术实施例的有益效果是：
[0021]本申请提供的汽包内开式人孔密封结构是在汽包内开式人孔上增加第一密封唇和第二密封唇，同时在第一密封唇和第二密封唇之间设置垫片，形成两重密封，更加确保设备人孔无泄漏。此密封结构完全满足压力容器制造标准要求，避免了压力容器无法检测的问题。彻底解决了因压力、温度波动带来的人孔泄漏问题，大大提高了承压人孔的密封性和可靠性。解决了泄漏问题相应的解决了因泄漏焊接不符合压力容器制造标准无法检验的问题。此专利技术使承压设备可以更加安全、高效、稳定地运行，保证了化工装置可以稳定、长周期运行。此外，本申请提供的汽包，其包括上述汽包内开式人孔密封结构。其能够更加安全、高效、稳定地运行。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的汽包内开式人孔密封结构的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的汽包内开式人孔密封结构的第一密封唇的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的汽包内开式人孔密封结构的第二密封唇的结构示意图。
[0026]图标：100
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汽包内开式人孔密封结构；
[0027]110
‑
人孔盖；111
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第一压合面；
[0028]120
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人孔接管；121
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第二压合面；
[0029]130
‑
第一密封唇；131
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第一上阶梯段；132
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第二上阶梯段；133
‑
第三上阶梯段；134
‑
第一限位槽；
[0030]140
‑
第二密封唇；141
‑
第一下阶梯段；142
‑
第二下阶梯段；143
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽包内开式人孔密封结构，其特征在于，其包括人孔接管和人孔盖，所述人孔盖上焊接有第一密封唇，所述人孔接管上焊接有第二密封唇，所述第一密封唇和所述第二密封唇之间密封焊接有垫片。2.根据权利要求1所述的汽包内开式人孔密封结构，其特征在于，所述第一密封唇和所述第二密封唇呈阶梯状。3.根据权利要求2所述的汽包内开式人孔密封结构，其特征在于，所述人孔盖设置有第一压合面，所述人孔接管设置有第二压合面；所述第一密封唇沿着所述人孔盖到所述人孔接管的方向设置有第一上阶梯段、第二上阶梯段和第三上阶梯段；所述第二密封唇沿着所述人孔接管到所述人孔盖的方向设置有第一下阶梯段、第二下阶梯段和第三下阶梯段；所述第一上阶梯段与所述第一压合面接触并焊接，所述第一下阶梯段与所述第二压合面接触并焊接，所述第三上阶梯段和所述第三下阶梯段之间设置有所述垫片，所述第三上阶梯段的端部和所述第三下阶梯段的端部焊接。4.根据权利要求3所述的汽包内开式人孔密封结构，其特征在于，所述第一密封唇上还设置有用于对所述垫片的位置进行限位的第一限位槽，所述第二密封唇上设置有第二限位槽，所述垫片卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。5.根据权利要求3所述的汽包内开式人孔密封结构，其特征在于，所述第一上阶梯段、所述第二上阶梯段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕超，王小涛，唐加刚，陈学亮，宋杰，贾世琰，谢敏，韩志超，李文茂，刘坤光，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：