一种防松螺丝钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松螺丝钉，其中，包括设有驱动槽的头部以及设有外螺纹的杆部，头部的边壁上设有至少两个呈圆周阵列分布的防松部，防松部横向朝向头部外侧延伸且长度大于头部的长度；防松部上设有垂直向下的固定部，固定部的底面高度不高于头部的底面高度，固定部侧壁上设有至少一个倒刺凸起；本实用新型专利技术具有固定效果强、防松效果好、使用寿命长等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺丝钉


[0001]本技术涉及一种防松螺丝钉。

技术介绍

[0002]现有的螺丝钉是一种常见的建筑零配件，多用于固定两个或多个相互分离的物体。通常，将螺丝钉的尾部对准需固定的物体，通过螺丝刀、扳手或者其他动力装置对螺丝钉施加轴向压力和径向旋转力，使得螺丝钉钻入目标物体。而在完成固定后的使用过程中，受各种内应力以及自身因素等影响，使得螺丝钉松动导致物体固定不牢，降低了使用安全，因此需要对螺丝钉的防松作用进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种固定效果强、防松效果好、使用寿命长的防松螺丝钉。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防松螺丝钉，其中，包括设有驱动槽的头部以及设有外螺纹的杆部，头部的边壁上设有至少两个呈圆周阵列分布的防松部，防松部横向朝向头部外侧延伸且长度大于头部的长度；防松部上设有垂直向下的固定部，固定部的底面高度不高于头部的底面高度，固定部侧壁上设有至少一个倒刺凸起。
[0005]采用防松部与固定部的设置，当防松螺丝钉通过外螺纹与驱动槽的配合，使得杆部的外螺纹完全钻入固定物内时，再用榔头敲击固定部与防松部连接的一端，进而将固定部嵌入至固定物内部，倒刺凸起与固定物内部相扣，从而使得防松螺丝钉更好固定在固定物上，无法转动、脱落，保证了两个物体之间的连接稳定性，增强了使用寿命。
[0006]采用固定部高度不高于头部底面高度设置，能够有效防止固定部过高，使得防松螺丝钉无法完全钻入固定物内，对固定物的固定造成影响。进一步，采用倒刺凸起，使得防松螺丝钉固定固定物更加牢固，且无法脱落。
[0007]其中，防松部长度与头部长度之比为1.2～2:1。
[0008]采用防松部长度大于头部长度，使得防松部具有一定的弹性效果，使得榔头敲击固定时，更好固定，也不易于折断。
[0009]其中，防松部的厚度为X，倒刺凸起的厚度为D，D为X的四分之一至二分之一。
[0010]采用该种结构设置，保证了倒刺凸起结构的稳定性，避免产生形变。
[0011]其中，倒刺凸起相对于固定部侧壁向上倾斜凸出，且倒刺凸起倾斜角度为α，α为30
°
～60
°
。
[0012]通过倒刺凸起倾斜设置，使得倒刺凸起能够更好扣进固定物内部，且与固定物内部接触面积更大，进一步增强固定效果。此处还需要说明的是，倒刺凸起与固定部的侧壁之间形成间隙，从而使得倒刺凸起嵌入至固定物后，增加倒刺凸起与固定物内部的接触面积，增强倒扣固定的强度。
[0013]其中，固定部的横截面呈倒三角形。
[0014]采用固定部倒三角形设置，使得固定部下端在榔头敲击后更容易嵌入至固定物内部，更好固定固定物。此处固定部的下端为倒三角形的尖角。
[0015]其中，外螺纹包括第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部长度小于第二螺纹部长度。
[0016]采用两个外螺纹设置，实现了杆部与固定物之间的固定强度，此处第一螺纹部位于第二螺纹部的上方，此处第二螺纹部先钻入至固定物内，使得螺丝钉整体钻入更快，第一螺纹部为加强与固定物之间的接触面积，提高螺丝钉固定的强度。
[0017]其中，第一螺纹部螺距大于第二螺纹部螺距。
[0018]采用不同的螺距设置，进一步增强杆部的抓紧力以及承载力，使得固定效果更好。
[0019]其中，杆部底端设有尾部，尾部呈尖尾或钻尾等形式。
[0020]采用尾部的设置，使得防松螺丝钉无需事先攻牙，可以通过螺丝刀、扳手或者其他动力装置直接旋拧进固定物内部，节约施工时间，提高施工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例1的剖视图；
[0023]图3是图2中A的局部放大图；
[0024]图4是本技术实施例1中防松螺丝钉使用时局部示意图。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]参照附图1
‑
4所示，一种防松螺丝钉，包括头部1以及杆部2。
[0027]头部1顶面设有内凹的驱动槽11，驱动槽11呈一字形、十字形或内六角形等，在本实施例中，优选地采用内六角形。由于内六角形的驱动槽11有六个受力面，因此使得头部1能够承受更大载荷，进而在固定固定物时更加稳固、方便。同时，驱动槽11的向上开口与头部1顶面连接处以及驱动槽11底端设有45
°
的倒角，通过倒角起到导向定位的作用，使得扳手或其他驱动件可以更加容易的插入驱动槽11内。
[0028]头部1边壁上设有至少两个防松部12，防松部12以头部1的中心轴为基准轴呈圆周阵列的形式排列，本实施例中防松部12数量优选为两个，防松部12水平横向朝向头部1外侧延伸且防松部12的长度与头部1长度之比为1.2～2:1，优选地，该长度之比取1.5：1，这使得防松部12具有一定程度弹性效果且长度适当，当防松螺丝钉固定安装时，防松部12不易干扰到防松螺丝钉的旋转。防松部12远离头部1的一端设有垂直向下的固定部13，即一个防松部12上设有一个固定部13，固定部13的横截面呈倒三角形，简单的来说，固定部13的下端为倒三角形的尖角部分，采用尖角向下的设置，使得固定部13更容易被榔头敲击嵌入至固定物内部，使得固定效果更好。同时，固定部13下端的高度不高于头部1的底面高度，在本实施例中，固定部13下端的高度与头部1底面持平，这保证了固定部13不会妨碍杆部2的转动固定，即使当杆部2上的外螺纹完全没入至固定物内，此时，固定部13与固定物才是相抵状态，然后通过敲击，使得固定部13嵌入至固定物内。
[0029]固定部13的侧壁上设有至少一个倒刺凸起14，优选地倒刺凸起14数量为一个，即
一个固定部13上设有一个倒刺凸起14。由于本实施例中固定部13的数量为两个，故倒刺凸起14的数量同样也为两个，且两个倒刺凸起14为对称设置，故本实施例中仅描述其中一个倒刺凸起14的结构，此处以左侧的倒刺凸起14为例。
[0030]倒刺凸起14相对于固定部13侧壁向上倾斜凸出，此处倒刺凸起14具体位于固定部13远离杆部2的一侧上，且倒刺凸起为朝向头部1方向倾斜凸出。此处倒刺凸起14倾斜角度为α，α为30
°
～60
°
，而在本实施例中倒刺凸起14倾斜角度α取45
°
，这保证了倒刺凸起14能够更容易嵌入固定物内部，且与固定物内部的接触面积更大。除此之外，还需要说明的是，α为倒刺凸起14靠近固定部13一侧的侧面与固定部13形成的角度，且倒刺凸起14靠近固定部13一侧的侧面与固定部13之间存在间隙，故使得倒刺凸起14整体没入至固定物后，使得倒刺凸起14与固定物之间的接触面积更大，使得防松螺丝钉在拔出过程中，阻力更大，更加难以拔出，从而实现加强固定强度的效果。
[0031]同时参照附图3所示，此处设置防松部12的厚度为X，倒刺凸起14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松螺丝钉，其特征在于：包括设有驱动槽的头部以及设有外螺纹的杆部，头部的边壁上设有至少两个呈圆周阵列分布的防松部，防松部横向朝向头部外侧延伸且长度大于头部的长度；防松部上设有垂直向下的固定部，固定部的底面高度不高于头部的底面高度，固定部侧壁上设有至少一个倒刺凸起。2.如权利要求1所述的一种防松螺丝钉，其特征在于：防松部长度与头部长度之比为1.2～2:1。3.如权利要求2所述的一种防松螺丝钉，其特征在于：防松部的厚度为X，倒刺凸起的厚度为D，D为X的四分之一至二分之一。4.如权利要求1所述的一种防松螺丝钉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建禹，
申请(专利权)人：浙江天工紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：