一种活性乳酸菌自动发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳酸菌发酵技术领域，且公开了一种活性乳酸菌自动发酵装置，所述发酵箱的底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有搅拌杆，且纵向贯穿发酵箱的内腔中部，所述搅拌杆的底部固定装设有第一锥齿，所述第一锥齿的左侧啮合有第二锥齿，所述第一锥齿的右侧啮合有第三锥齿，所述第二锥齿和第三锥齿的外侧中部均固定连接有第一连杆，所述第一连杆的表面周向均装设有弧形扇叶，所述搅拌杆的表面上部和下部均固定连接有第二连杆。该活性乳酸菌自动发酵装置，通过采用在发酵箱内部加装的搅拌叶片、弧形扇叶和相互啮合的锥齿对活性乳酸菌进行多种搅拌，使得乳酸菌加热均匀，提升了乳酸菌的发酵速度。提升了乳酸菌的发酵速度。提升了乳酸菌的发酵速度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性乳酸菌自动发酵装置


[0001]本技术涉及乳酸菌发酵
，具体为一种活性乳酸菌自动发酵装置。

技术介绍

[0002]乳酸菌(lactic acid bacteria，LAB)是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，至少包含18个属，共200多种。除极少数外，其绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中乳酸菌的发酵根据产物的不同，分为三种类型：同型乳酸发酵、异型乳酸发酵和双歧发酵。同型乳酸发酵是指发酵终产物中90％以上为乳酸的乳酸发酵过程，以乳酸链球菌和多数乳酸杆菌为主。异型乳酸发酵是指发酵终产物中除乳酸外,还有乙醇、二氧化碳等成分的乳酸发酵过程，以明串珠菌属的乳酸菌以及某些乳酸杆菌,如肠膜明串珠菌、短乳杆菌、甘露醇乳杆菌等。
[0003]常见的活性乳酸菌发酵装置在对乳酸菌进行发酵过程中不能够很好的起到保温的作用，从而乳酸菌发酵温度不达标，乳酸菌在内部发酵不彻底，发酵效率大幅下降，整体效率性低，为此提出一种活性乳酸菌自动发酵装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性乳酸菌自动发酵装置，具备使活性乳酸菌快速发酵且内部温度稳定、自动送料等优点，解决了现有的活性乳酸菌自动发酵装置对乳酸菌进行发酵过程中不能够很好的起到保温的作用，从而乳酸菌发酵温度不达标，乳酸菌在内部发酵不彻底，发酵效率大幅下降，整体效率性低的问题。/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高活性乳酸菌自动发酵效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种活性乳酸菌自动发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱的底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有搅拌杆，且纵向贯穿发酵箱的内腔中部，所述搅拌杆的底部固定装设有第一锥齿，所述第一锥齿的左侧啮合有第二锥齿，所述第一锥齿的右侧啮合有第三锥齿，所述第二锥齿和第三锥齿的外侧中部均固定连接有第一连杆，所述第一连杆的表面周向均装设有弧形扇叶，所述搅拌杆的表面上部和下部均固定连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端均装设有搅拌叶片，所述发酵箱的顶端装设有进料管，所述进料管的进料口固定连接有送料筒，并与送料筒的内腔相贯通，所述送料筒的另一端固定连接有出料管，所述出料管的出料口连接有原料箱，且贯穿原料箱的底部并与原料箱的内腔相连通，所述原料箱的中间位置装设有加料管，所述原料箱的底部固定安装有支柱，所述发酵箱的底部放置有底座，所述发酵箱的左侧底部装设有卸料管。
[0008]优选的，所述送料筒的顶端安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有送料杆，且所述送料杆贯穿送料筒的内腔并通过滚珠轴承与送料筒的内腔底部活动连接，所
述送料杆的表面周向装设有送料绞龙。
[0009]优选的，所述搅拌叶片的表面均开设有10
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20组小孔。
[0010]优选的，所发酵箱的内腔左右侧壁均装设有加热管，且左右侧壁内均铺设有保温垫。
[0011]优选的，所述进料管和出料管的管身中部均安装有开关阀。
[0012]优选的，所述第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿的外部加设有保护壳。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种活性乳酸菌自动发酵装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该活性乳酸菌自动发酵装置，通过在发酵箱内部加装的搅拌叶片、弧形扇叶和相互啮合的锥齿对活性乳酸菌进行多种搅拌，使得乳酸菌加热均匀，提升了乳酸菌的发酵速度；
[0016]2、该活性乳酸菌自动发酵装置，通过送料筒内加设的绞龙，实现了对发酵箱内原料的快速自动装填，减少了对发酵箱内部温度环境的破坏，提升了发酵的整体速度，减少了时间的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构内部示意图；
[0018]图2为本技术A座放大结构示意图。
[0019]图中：1、发酵箱；2、第一电机；3、搅拌杆；4、第一锥齿；5、第二锥齿；6、第三锥齿；7、第一连杆；8、弧形扇叶；9、第二连杆；10、搅拌叶片；11、进料管；12、送料筒；13、出料管；14、原料箱；15、支柱；16、底座；17、卸料管；18、第二电机；19、送料杆；20、送料绞龙；21、加热管；22、保温垫；23、开关阀；24、加料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种活性乳酸菌自动发酵装置，包括发酵箱1、第一电机2、搅拌杆3、第一锥齿4、第二锥齿5、第三锥齿6、第一连杆7、弧形扇叶8、第二连杆9、搅拌叶片10、进料管11、送料筒12、出料管13、原料箱14、支柱15、底座16、卸料管17、第二电机18.送料杆19、送料绞龙20、加热管21、保温垫22、开关阀23和加料管24，发酵箱1的底部中间位置安装有第一电机2，第一电机2的转子同轴连接有搅拌杆3，且纵向贯穿发酵箱1的内腔中部，搅拌杆3的底部固定装设有第一锥齿4，第一锥齿4的左侧啮合有第二锥齿5，第一锥齿4的右侧啮合有第三锥齿6，第一锥齿4、第二锥齿5和第三锥齿6的外部加设有保护壳，使得锥齿不受乳酸菌液体的影响，并通过第一锥齿4带动第二锥齿5和第三锥齿6进行转动，使得搅拌叶片10和弧形扇叶8的旋转方向不同，从而对乳酸菌进行彻底地搅拌，第二锥齿5和第三锥齿6的外侧中部均固定连接有第一连杆7，第一连杆7的表面周向均装设
有弧形扇叶8，搅拌杆3的表面上部和下部均固定连接有第二连杆9，第二连杆9的另一端均装设有搅拌叶片10，搅拌叶片10的表面均开设有10
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20组小孔，使得搅拌叶片10在对乳酸菌进行搅拌时的阻力变小，提升了搅拌的能力，发酵箱1的顶端装设有进料管11，进料管11的进料口固定连接有送料筒12，并与送料筒12的内腔相贯通，送料筒12的另一端固定连接有出料管13，进料管11和出料管13的管身均安装有开关阀23，出料管13的出料口连接有原料箱14，且贯穿原料箱14的底部并与原料箱14的内腔相连通，原料箱14的中间位置装设有加料管24，送料筒12的顶端安装有第二电机18，第二电机18的转子同轴连接有送料杆19，且送料杆19贯穿送料筒12的内腔并通过滚珠轴承与送料筒12的内腔底部活动连接，送料杆19的表面周向装设有送料绞龙20，使得乳酸菌通过送料筒12内的送料绞龙20进入发酵箱1内进行发酵，保证了发酵箱1内的密封性和温度的稳定，提升了乳酸菌的发酵速度，原料箱14的底部固定安装有支柱15，发酵箱1的底部放置有底座16，发酵箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性乳酸菌自动发酵装置，包括发酵箱(1)，其特征在于：所述发酵箱(1)的底部中间位置安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转子同轴连接有搅拌杆(3)，且纵向贯穿发酵箱(1)的内腔中部，所述搅拌杆(3)的底部固定装设有第一锥齿(4)，所述第一锥齿(4)的左侧啮合有第二锥齿(5)，所述第一锥齿(4)的右侧啮合有第三锥齿(6)，所述第二锥齿(5)和第三锥齿(6)的外侧中部均固定连接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)的表面周向均装设有弧形扇叶(8)，所述搅拌杆(3)的两侧上部和下部均固定连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)的另一端均装设有搅拌叶片(10)，所述发酵箱(1)的顶端装设有进料管(11)，所述进料管(11)的进料口固定连接有送料筒(12)，并与送料筒(12)的内腔相贯通，所述送料筒(12)的另一端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的出料口连接有原料箱(14)，且贯穿原料箱(14)的底部并与原料箱(14)的内腔相连通，所述原料箱(14)的顶部中间位置装设有加料管(24)，所述原料箱(14)的底部中间位置固定安装有支柱(15)，所述发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：于戈，
申请(专利权)人：天津畅润华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：