一种改进型压滤机滤布制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进型压滤机滤布，包括龙骨，所述龙骨上设置有经过对折的滤布，所述经过对折的滤布包括前面层和后面层，所述前面层和后面层靠近龙骨处通过若干螺栓固定，所述前面层和后面层的两侧及底部通过橡胶粘结形成硫化面，所述前面层和后面层对应硫化面处开设有若干不规则排布的开孔。本实用新型专利技术采用龙骨进行滤布顶部的固定，一方面保证了滤布安装的平整度，另一方面加强了滤布顶部的拉力，降低了滤布下垂变形风险；在滤布前面层和后面层对应硫化面处开设若干不规则排布的开孔，可在橡胶硫化粘结成型时避免硫化层起包、破损，使橡胶均匀涂覆。使橡胶均匀涂覆。使橡胶均匀涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型压滤机滤布


[0001]本技术涉及一种压滤机附件，具体涉及一种改进型压滤机滤布。

技术介绍

[0002]CJXA系列高能压滤机主要由压紧机构、过滤机构、拉板机构、液压站等几部分组成。其中作为压滤机中心工作部件的过滤机构由交替排列的滤板组件及滤布、压布盖、密封圈等附件构成。目前，过滤机构的前后两层滤布在其顶部通过子母扣粘结固定，组成完整的一套滤布，然后通过3
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4枚固定螺丝与滤板的顶部相固定。子母扣以粘钩方式进行固定，长时间由于粘钩老化，固定点分散等原因，造成滤布下垂，影响过滤效果；在使用的过程中，还经常因硫化面起包、破损而造成滤布损坏，增加了滤布更换频次，浪费了生产时间，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种改进型压滤机滤布，其具有受力均匀、不易变形的特点。
[0004]为此，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种改进型压滤机滤布，包括龙骨，所述龙骨上设置有经过对折的滤布，所述经过对折的滤布包括前面层和后面层，所述前面层和后面层靠近龙骨处通过若干螺栓固定，所述前面层和后面层的两侧及底部通过橡胶粘结形成硫化面，所述前面层和后面层对应硫化面处开设有若干不规则排布的开孔。
[0006]进一步地，所述龙骨的两端开设有滤板固定孔。
[0007]进一步地，所述龙骨由铝合金构成。
[0008]进一步地，所述开孔交错设置。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]（1）采用龙骨进行滤布顶部的固定，一方面保证了滤布安装的平整度，防止滤布打折造成的滤布损坏，另一方面加强了滤布顶部的拉力，降低了滤布下垂变形风险；
[0011]（2）在滤布前面层和后面层对应硫化面处开设若干不规则排布的开孔，可在橡胶硫化粘结成型时避免硫化层起包、破损，使橡胶均匀涂覆，增强了滤布的密封效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构主视图；
[0013]图2为本技术的结构侧视图；
[0014]图中，1
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龙骨，2
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滤板固定孔，3
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滤布，4
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前面层，5
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后面层，6
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螺栓，7
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橡胶，8
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硫化面，9
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开孔。
具体实施方式
[0015]如图1
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2所示，一种改进型压滤机滤布，包括由轻质硬材质构成的龙骨1，龙骨1的两端开设有用于与滤板进行固定的滤板固定孔2，龙骨1上设有经过对折的滤布3，即滤布3对折后搭设在龙骨1上，经过对折的滤布3包括前面层4和后面层5，前面层4和后面层5靠近龙骨1处通过一排约3
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5个螺栓6固定，前面层4和后面层5的两侧及底部通过橡胶7粘结形成硫化面8，为避免硫化面8成型时出现鼓包或涂覆不均匀，滤布3的前面层4和后面层5对应硫化面8处开设有若干不规则排布的开孔9。开孔9优选为交错排布方式。本技术中，龙骨1优选采用铝合金构成。
[0016]本技术的硫化面成型过程为：在滤布3的前面层4和后面层5的两侧及底部均匀涂抹熔融的橡胶7，然后将前面层4和后面层5正对粘接并压平，在压平过程中，多余的热熔橡胶和气泡会由开孔9排出，避免粘接时出现鼓包或涂覆不均匀，然后冷却后实现硫化面8的成型。成型的硫化面8厚度均匀且粘接牢靠，没有鼓包。
[0017]使用时，在滤板的顶部设置固定螺杆，将龙骨1的滤板固定孔2穿设在固定螺杆上，实现滤布组件的固定。通过采用新的滤布结构和滤布固定方式，滤布3顶部受力均匀，一定时间后不会出现下垂，提高了过滤效率。更换时将龙骨1由滤板顶部的固定螺杆上取下即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型压滤机滤布，其特征在于，包括龙骨，所述龙骨上设置有经过对折的滤布，所述经过对折的滤布包括前面层和后面层，所述前面层和后面层靠近龙骨处通过若干螺栓固定，所述前面层和后面层的两侧及底部通过橡胶粘结形成硫化面，所述前面层和后面层对应硫化面处开设有若干不规则排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海峰，韩伟，杨永红，徐亚全，张金亮，董光辉，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：