一种工作台面制造技术

本实用新型专利技术一种工作台面包括第一台面、第二台面、中间安装件，第一台面和第二台面分别相对铰接连接中间安装件，第一台面和第二台面展开时与中间安装件共同形成水平支撑工件的平面，向下折合后相互贴合，其特征在于：工作台面上设有夹持装置，其中在第一台面上表面设有能够横向移动可拆卸的静夹头，在第二台面上表面设有能够纵向移动可翻转隐藏于台面内的动夹头。本实用新型专利技术工作台面，其夹持装置中静夹头能够横向移动，便于调整对物件的最佳夹持点，动夹头则能够在翻起和平放间随意切换，免去使用时在夹持与平板间的切换，台面上划分了工具安装区增加了角度标识，使该便捷工具台具备了更多的使用功能，使用便捷度也更高。使用便捷度也更高。使用便捷度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工作台面


[0001]本技术属于工具台领域，具体涉及多功能可折叠的一种工作台面。

技术介绍

[0002]工具台在生活中和生产中随处可见，各种不同材质不同功能的工具台应用于不同的领域，如授权公告号 CN205238204U提到的一种台式工具，其主要应用在木料切割加工等工作中，尤其适用于装修行业，主要优点有：能够折叠、拼接、台面预留有安装切割机等多种工具的安装孔，材质方面采用塑料材质，整体重量轻，便于存放及运输，该台式工具自公开以来经业内人士使用后总结，主要存在以下不足:
[0003]1、台面上的快速夹其动夹头和静夹头都具有明显的向上凸起，在需要使用平板台面时出现干涉，因此需要对快速夹来回拆装转换；
[0004]2、两边台板均被导轨占据，没有了切割机等工具的指定安装位置；
[0005]3、刻度标尺只有直线的标识没有角度标识。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述问题，专利技术了将原工具台面中的快速夹设计成一种夹持装置，使其动夹头能够在翻起和平放间随意切换的便捷工具台。
[0007]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种工作台面包括第一台面、第二台面、中间安装件，第一台面和第二台面分别相对铰接连接中间安装件，第一台面和第二台面展开时与中间安装件共同形成水平支撑工件的平面，向下折合后相互贴合，其特征在于：工作台面上设有夹持装置，其中在第一台面上表面设有能够横向移动可拆卸的静夹头，在第二台面上表面设有能够纵向移动可翻转隐藏于台面内的动夹头。
[0008]作为优选，夹持装置还包括第二台面在横向的端面上设置的转动手柄、与转动手柄固定连接的传动丝杆、与传动丝杆螺旋配合的连接件；动夹头与连接件上端铰接连接，具体为该连接件铰接的位置前部为空体后部为实体，动夹头向上翻转90
°
时动夹头的上表面靠近铰接的部分与连接件的该实体部位抵触，此时通过对转动手柄的旋转，动夹头与静夹头共同对物体形成夹持或松开。
[0009]作为优选，第一台面上表面设有供静夹头横向滑移的横向滑槽，中间安装件的上表面具有定位安装槽，横向滑槽为静夹头提供了横向移动范围，这样针对物件夹持时能够根据物件的特征通过横向移动静夹头选择物件上合适的夹持受力点。
[0010]作为优选，在第二台面横向的端面上设置转动手柄的位置设有供传动丝杆转动的通孔，在通孔纵向对应的第二台面上表面设有供动夹头纵向移动的导槽，该导槽下底边的宽度小于动夹头的宽度，导槽下底边到上底边具有向外拔模的斜率，动夹头向下翻转至抵触到导槽下底边时动夹头与第二台面上平面平行且不高于第二台面上平面。通过对通孔位置的限定，使传动丝杆位于第二台面的下部，这样对物件的夹持不会造成干涉的影响，导槽的形状和尺寸限制了动夹头翻转范围，使在不使用夹持功能时对第二台面作为平面使用时
没有干涉。
[0011]作为优选，在第一台面中：自横向滑槽处起始到远离第二台面一侧的边沿为工具安装区，工具安装区内设有安装预留孔、直线标识、角度标识。设立的工具安装区与夹持装置位置上完全分离，没有重叠的部分，因此相互间不会出现干涉影响。
[0012]作为优选，第一台面与第二台面其中一个对角处的横向端面设有连接片，第一台面与第二台面另一个对角处的横向端面设有连接销，连接片与连接销大小匹配，按压紧密扣合。通过连接片与连接销可根据需要将工具台组合使用，扩大了使用范围。
[0013]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0014]本技术工作台面，其夹持装置中静夹头能够横向移动，便于调整对物件的最佳夹持点，动夹头则能够在翻起和平放间随意切换，免去使用时在夹持与平板间的切换，台面上划分了工具安装区增加了角度标识，使该便捷工具台具备了更多的使用功能，使用便捷度也更高。
附图说明
[0015]图1是本技术使用中的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图；
[0017]图3是本技术的爆炸视图；
[0018]图4是中间安装件结构示意图；
[0019]图5是本技术使用中两台组合后的结构示意图。
[0020]图中标记：1、第一台面；11、横向滑槽；12、工具安装区；2、第二台面；21、通孔；22、导槽；3、夹持装置；31、静夹头；32、动夹头；33、转动手柄；34、传动丝杆；35、连接件；4、中间安装件；41、定位安装槽；5、连接片；6、连接销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例1：
[0023]如图1~5所示，一种工作台面，主要组成部分包括第一台面1、第二台面2、中间安装件4，均由塑料材料制成，中间安装件4由更厚实的塑料材料制成，第一台面1和第二台面2分别相对铰接连接中中间安装件4，第一台面1和第二台面2展开时与中间安装件4共同形成水平支撑工件的平面，向下折合后相互贴合，以使体积达到最小，便于包装、存放和运输，其特征在于：工作台面2上设有夹持装置3，其中在第一台面1上表面设有能够横向移动可拆卸的静夹头31，在第二台面2上表面设有能够纵向移动可翻转隐藏于台面内的动夹头32。以使体积达到最小，便于包装、存放和运输，第一台面1和第二台面2的上表面均设有开口向上置物槽，置物槽可以有多个且形状也 可以不必相同，置物槽中可放置加工时所需要的零配件，这样零配件不易滚落遗失。
[0024]夹持装置3还包括第二台面2在横向的端面上设置的转动手柄33、与转动手柄33固定连接的传动丝杆34、与传动丝杆34螺旋配合的连接件35；动夹头32与连接件35上端铰接连接。第一台面1上表面设有供静夹头31横向滑移的横向滑槽11，该横向滑槽11可平行设置若干条，横向滑槽11槽底相对槽口要宽，横向滑槽11内设置预埋螺母，或者在其至少一端设
置成宽度大于槽宽的起始入口便于使用T型螺栓来定位静夹头31，中间安装件4的上表面具有定位安装槽41。定位安装槽41内镶嵌外形相匹配的金属条，以提高强度和耐磨性能，定位安装槽41中可以安装快速夹，也可以用来作为工量具的导轨使用。在第二台面2横向的端面上设置转动手柄33的位置设有供传动丝杆34转动的通孔21，在通孔21纵向对应的第二台面2上表面设有供动夹头32纵向移动的导槽22，该导槽22下底边的宽度小于动夹头32的宽度，导槽22下底边到上底边具有向外拔模的斜率，动夹头32向下翻转至抵触到导槽22下底边时动夹头32与第二台面2上平面平行且不高于第二台面2上平面。
[0025]在第一台面1中：自横向滑槽11处起始到远离第二台面2一侧的边沿为工具安装区12，工具安装区12内设有安装预留孔、直线标识、角度标识。
[0026]第一台面1与第二台面2其中一个对角处的横向端面设有连接片5，第一台面1与第二台面2另一个对角处的横向端面设有连接销6，连接片5与连接销6大小匹配，按压紧密扣合，如图5，多个工作台面通过连接片5与连接销6的配合组成一个大的工作台面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作台面，包括第一台面（1）、第二台面（2）、中间安装件（4），第一台面（1）和第二台面（2）分别相对铰接连接中间安装件（4），第一台面（1）和第二台面（2）展开时与中间安装件（4）共同形成水平支撑工件的平面，向下折合后相互贴合，其特征在于：第二台面（2）上设有夹持装置（3），其中在第一台面（1）上表面设有能够横向移动可拆卸的静夹头（31），在第二台面（2）上表面设有能够纵向移动可翻转隐藏于台面内的动夹头（32）。2.根据权利要求1所述的工作台面，其特征在于，夹持装置（3）还包括第二台面（2）在横向的端面上设置的转动手柄（33）、与转动手柄（33）固定连接的传动丝杆（34）、与传动丝杆（34）螺旋配合的连接件（35）；动夹头（32）与连接件（35）上端铰接连接，具体为该连接件（35）铰接的位置前部为空体后部为实体，动夹头（32）向上翻转90
°
时动夹头（32）的上表面靠近铰接的部分与连接件（35）的该实体部位抵触，此时通过对转动手柄（33）的旋转，动夹头（32）与静夹头（31）共同对物体形成夹持或松开。3.根据权利要求1所述的工作台面，其特征在于，第一台面（1）上表面设有供静夹头（31）横向滑移的横向滑槽（11）。4.根据权利要求2所述的工作台面，其特征在于，在第二台面（2）横向的端面上设置转动手...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛希虎，潘鹏，
申请(专利权)人：金华市亚虎工具有限公司，
类型：新型
国别省市：