一种刺绣加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工设备，尤其涉及一种刺绣加工设备。包括底座，所述底座开设有凹槽，所述凹槽内设置有移动组件，所述底座上方固设有支撑板，所述支撑板内设有空腔，所述支撑板上方两侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端延伸至支撑板内部并固接有第一齿轮，所述空腔内两侧固设有固定板，所述空腔低壁中部设有双轴电机，所述双轴电机输出轴上固接有转轴，所述转轴另一端均延伸至固定板的一侧连接有第二齿轮，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套之间固接有导柱，所述导柱前侧移动设有刺绣机头，所述螺纹块内嵌设有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端与刺绣机头的后侧面相连接。本实用新型专利技术较为实用，方便使用者使用。者使用。者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刺绣加工设备


[0001]本技术提供一种加工设备，尤其涉及一种刺绣加工设备。

技术介绍

[0002]现行的刺绣方法除了人工刺绣外，有机械刺绣以加速刺绣物的量产，但由于不同产品刺绣的位置不同，每次刺绣前都需要对刺绣机头的位置进行调节，保证刺绣机头位置的准确定位，以保证刺绣完成的效果，并且普通的刺绣加工设备移动不方便。因此本技术提供一种刺绣加工设备，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题提供了一种刺绣加工设备，其较为实用，方便使用者使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种刺绣加工设备，包括底座，所述底座开设有开口向下的凹槽，所述凹槽内设置有移动组件，所述移动组件包括固设在凹槽内壁的第一电机，所述第一电机输出端通过皮带驱动连接有两根丝杆，所述凹槽两内侧壁对称开设有升降槽，所述丝杆分别转动安装在对应的升降槽内，所述升降槽之间共同滑动连接有升降板，所述升降板两端分别与对应的丝杆螺纹连接，所述升降板下表面四个边角处通过减震机构安装有移动轮，所述底座上方固设有支撑板，所述支撑板内设有空腔，所述支撑板上方两侧分别设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端延伸至支撑板内部并固接有第一齿轮，所述空腔内两侧固设有固定板，所述空腔低壁中部设有双轴电机，所述双轴电机输出轴上固接有转轴，所述转轴另一端均延伸至相应的固定板的一侧且连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套之间固接有导柱，所述导柱前侧开设有导槽，所述导槽一侧壁固设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离导槽的一侧设有刺绣机头，所述螺纹块内嵌设有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端与刺绣机头的后侧面相连接。
[0005]所述丝杆上下两端分别与升降槽上下壁转动连接。
[0006]所述升降板两端开设有与丝杆相匹配的螺纹通孔。
[0007]所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与导槽侧壁转动连接。
[0008]所述导槽槽底开设有滑轨，所述螺纹块后侧固设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0009]所述第一螺纹杆与支撑板顶壁通过轴承转动连接。
[0010]所述转轴与固定板通过轴承转动连接。
[0011]所述减震机构包括固设在升降板底端的空心柱，所述移动轮上方设有压杆，所述压杆顶端贯穿空心柱底壁且延伸至其内连接有限位板，所述限位板上方连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端与空心柱内腔顶壁固定连接。
[0012]所述支撑板上部中间位置设有刺绣框。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术整体结构简单，使用前将设备移动至合适的位置，移动过程中，移动轮顶端的压杆会压缩减震弹簧，减震弹簧会压缩缓冲振动力，能有效提高装置的稳定性，提高装置的适用性，之后启动第一电机正转，第一电机输出轴通过皮带驱动两根丝杆在对应的升降槽内转动，由于升降板与丝杆螺纹连接，因此升降板沿着丝杆进行上升，直至使移动轮移动至凹槽内即可停止第一电机工作，使得底座低壁与地面接触，增强装置使用过程中的稳定性，同时可增强移动轮的使用寿命，第二电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹块在导槽内水平移动，从而调节刺绣机头的左右位置，双轴电机带动转轴转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，因此转轴带动支撑板上方两侧的第一螺纹杆转动，随着第一螺纹杆的转动，螺纹套会进行升降，从而带动导柱进行升降，调节刺绣机头的高度，控制电动伸缩杆进行伸缩，电动伸缩杆再带动刺绣机头前后移动，三者结合，将刺绣机头调节到要求的位置，完成最初的定位，从而准确地在刺绣框内的纺布对应的位置处进行刺绣。
附图说明
[0015]图1为本技术刺绣加工设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术刺绣加工设备的底座处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术刺绣加工设备的导柱的侧视图。
[0018](1、底座；2、凹槽；3、第一电机；4、皮带；5、丝杆；6、升降槽；7、升降板；8、移动轮；9、支撑板；10、第一螺纹杆；11、第一齿轮；12、固定板； 13、双轴电机；14、转轴；15、第二齿轮；16、螺纹套；17、导柱；18、导槽；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、螺纹块；22、刺绣机头；23、电动伸缩杆； 24、空心柱；25、压杆；26、限位板；27、减震弹簧；28、刺绣框)
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]一种刺绣加工设备，包括底座1，所述底座1开设有开口向下的凹槽2，所述凹槽2内设置有移动组件，所述移动组件包括固设在凹槽2内壁的第一电机3，所述第一电机3输出端通过皮带4驱动连接有两根丝杆5，所述凹槽2两内侧壁对称开设有升降槽6，所述丝杆5分别转动安装在对应的升降槽6内，所述升降槽6之间共同滑动连接有升降板7，所述升降板7两端分别与对应的丝杆5螺纹连接，所述升降板7下表面四个边角处通过减震机构安装有移动轮8，所述底座 1上方固设有支撑板9，所述支撑板9内设有空腔，所述支撑板9上方两侧分别设有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10底端延伸至支撑板9内部并固接有第一齿轮11，所述空腔内两侧固设有固定板12，所述空腔低壁中部设有双轴电机13，所述双轴电机13输出轴上固接有转轴14，所述转轴14另一端均延伸至相应的固定板12的一侧且连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮15，所述第一螺纹杆10上螺纹连接有螺纹套16，所述螺纹套16之间固接有导柱17，所述导柱17 前侧开设有导槽18，所述导槽18一侧壁固设有第二电机19，所述第二电机19 输出轴连接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20上螺纹连接有螺纹块21，所述螺纹块21远离导槽18的一侧设有刺绣机头22，所述螺纹块21内嵌设有若干电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23自由端与刺绣机头22的后侧面相连接。
[0021]本技术中所述丝杆5上下两端分别与升降槽6上下壁转动连接。
[0022]本技术中所述升降板7两端开设有与丝杆5相匹配的螺纹通孔。
[0023]本技术中所述第二螺纹杆20远离第二电机19的一端与导槽18侧壁转动连接。
[0024]本技术中所述导槽18槽底开设有滑轨，所述螺纹块21后侧固设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0025]本技术中所述第一螺纹杆10与支撑板9顶壁通过轴承转动连接。
[0026]本技术中所述转轴14与固定板12通过轴承转动连接。
[0027]本技术中所述减震机构包括固设在升降板7底端的空心柱24，所述移动轮8上方设有压杆25，所述压杆25顶端贯穿空心柱24底壁且延伸至其内连接有限位板26，所述限位板26上方连接有减震弹簧27，所述减震弹簧27顶端与空心柱24内腔顶壁固定连接。
[0028]本技术中所述支撑板9上部中间位置设有刺绣框28。
[0029]本技术整体结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺绣加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)开设有开口向下的凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有移动组件，所述移动组件包括固设在凹槽(2)内壁的第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端通过皮带(4)驱动连接有两根丝杆(5)，所述凹槽(2)两内侧壁对称开设有升降槽(6)，所述丝杆(5)分别转动安装在对应的升降槽(6)内，所述升降槽(6)之间共同滑动连接有升降板(7)，所述升降板(7)两端分别与对应的丝杆(5)螺纹连接，所述升降板(7)下表面四个边角处通过减震机构安装有移动轮(8)，所述底座(1)上方固设有支撑板(9)，所述支撑板(9)内设有空腔，所述支撑板(9)上方两侧分别设有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)底端延伸至支撑板(9)内部并固接有第一齿轮(11)，所述空腔内两侧固设有固定板(12)，所述空腔低壁中部设有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)输出轴上固接有转轴(14)，所述转轴(14)另一端均延伸至相应的固定板(12)的一侧且连接有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(15)，所述第一螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)之间固接有导柱(17)，所述导柱(17)前侧开设有导槽(18)，所述导槽(18)一侧壁固设有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)上螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)远离导槽(18)的一侧设有刺绣机头(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，徐磊磊，李娜，吴冬冬，
申请(专利权)人：杭州傲居山纺织品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：