本实用新型专利技术公开了一种工业燃气取暖器自动控制电路，包括逻辑计时器U12，所述逻辑计时器U12的脚1连接到开关接线排针J3的脚1，开关接线排针J3的脚2连接到熔断器F1的输出端，熔断器F1的输入端连接到二极管D1的输出端，并连接到二极管D2的输出端，二极管D1的输入端连接到电池接线排针J1的脚2。本工业燃气取暖器自动控制电路，实现了对取暖器工作状态的自动控制，并可根据检测到的参数对取暖器工作状态实时调整。时调整。时调整。
【技术实现步骤摘要】
一种工业燃气取暖器自动控制电路
[0001]本技术涉及取暖器
，具体为一种工业燃气取暖器自动控制电路。
技术介绍
[0002]工业燃气取暖器广泛运用在工厂车间、仓库、铁路建筑工地水泥养生房东、养殖场所、室内加温干燥等领域的采暖，具有热转换效率高、操作方便及使用安全等优点，但是工业燃气取暖器在使用时，不便对其进行控制，为解决上述存在的不足，提出一种工业燃气取暖器自动控制电路。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业燃气取暖器自动控制电路，实现了对取暖器工作状态的自动控制，并可根据检测到的参数对取暖器工作状态实时调整，解决了现有技术中出现不便对取暖器的工作状态进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业燃气取暖器自动控制电路，包括逻辑计时器U12，所述逻辑计时器U12的脚1连接到开关接线排针J3的脚1，开关接线排针J3的脚2连接到熔断器F1的输出端，熔断器F1的输入端连接到二极管D1的输出端，并连接到二极管D2的输出端，二极管D1的输入端连接到电池接线排针J1的脚2，二极管D2的输入端连接到电源适配器接线排针J2的脚2；所述逻辑计时器U12的脚7连接到功率放大器U11的脚1，逻辑计时器U12的脚6连接到功率放大器U11的脚2，功率放大器U11的脚3连接到继电器K2的脚2，并连接到二极管D4的输入端，二极管D4的输出端接电源输入端，并连接到继电器K2的脚1；继电器K2的脚3连接到调节阀接线排针J7的脚2，继电器K2的脚4连接到调节阀接线排针J7的脚1；所述功率放大器U11的脚4接地，功率放大器U11的脚5连接到点火装置接线排针J8的脚1，并连接到二极管D5的输入端和电容C4的输入端，二极管D5的输出端与电容C4的输出端相连后接电源输入，并连接到点火装置接线排针J8的脚2。
[0005]优选地，所述功率放大器U11的脚1与逻辑计时器的脚7之间连接有保护电阻R8，功率放大器U11的脚2与逻辑计时器的脚6之间连接有保护电阻R9，保护电阻R8的输出端接有电阻R10，电阻R9的输出端接有电阻R11，电阻R10与电阻R11的输出端相连后接地。
[0006]优选地，所述逻辑计时器U12的脚3连接到场效应管Q1的栅极，场效应管Q1的源极接电源输入，场效应管Q1的漏极连接到风扇接线排针J5的脚2，风扇接线排针J5的脚1接到逻辑计时器U12的脚4。
[0007]优选地，所述逻辑计时器U12的脚10连接到温度检测接线排针J6的脚2，并连接到电阻R14的输入端，电阻R14的输出端与温度检测接线排针J6的脚1相连后接地。
[0008]优选地，所述逻辑计时器U12的脚1连接到LED灯接线排针J4的脚2以及电阻R1的输入端，LED灯接线排针J4的脚1连接到电阻R1的输出端，并连接到电阻R2的输入端，电阻R2的输出端连接到逻辑计时器U12的脚2。
[0009]本工业燃气取暖器自动控制电路，通过逻辑计时器U12设定取暖器工作的时长，采
用外部电池供电和外接插座两种方式供电，可保证供电的稳定性；点火装置接线排针J8可接入点火装置，控制取暖器点火状态，同时通过调节阀调节导入燃气的流量大小，从而对温度进行调节，通过接入的温度检测传感器可以实时检测取暖器的工作温度，实现对取暖器的工作状态实时监测；当检测到温度过高时，通过风扇接线排针J5可以接入风扇，控制风扇打开进行降温；整体实现了对取暖器工作状态的自动控制，并可根据检测到的参数对取暖器工作状态实时调整。
附图说明
[0010]图1为本技术的电路原理图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1，一种工业燃气取暖器自动控制电路，包括逻辑计时器U12，所述逻辑计时器U12的脚1连接到开关接线排针J3的脚1，开关接线排针J3的脚2连接到熔断器F1的输出端，熔断器F1的输入端连接到二极管D1的输出端，并连接到二极管D2的输出端，二极管D1的输入端连接到电池接线排针J1的脚2，二极管D2的输入端连接到电源适配器接线排针J2的脚2；所述逻辑计时器U12的脚7连接到功率放大器U11的脚1，逻辑计时器U12的脚6连接到功率放大器U11的脚2，功率放大器U11的脚3连接到继电器K2的脚2，并连接到二极管D4的输入端，二极管D4的输出端接电源输入端，并连接到继电器K2的脚1；继电器K2的脚3连接到调节阀接线排针J7的脚2，继电器K2的脚4连接到调节阀接线排针J7的脚1；所述功率放大器U11的脚4接地，功率放大器U11的脚5连接到点火装置接线排针J8的脚1，并连接到二极管D5的输入端和电容C4的输入端，二极管D5的输出端与电容C4的输出端相连后接电源输入，并连接到点火装置接线排针J8的脚2。
[0013]作为本技术的进一步方案，功率放大器U11的脚1与逻辑计时器的脚7之间连接有保护电阻R8，功率放大器U11的脚2与逻辑计时器的脚6之间连接有保护电阻R9，保护电阻R8的输出端接有电阻R10，保护电阻R9的输出端接有电阻R11，电阻R10与电阻R11的输出端相连后接地。
[0014]通过采用上述技术方案，接入的保护电阻R8和保护电阻R9起到分压的作用，对功率放大器U11起到保护作用。
[0015]作为本技术的进一步方案，逻辑计时器U12的脚3连接到场效应管Q1的栅极，场效应管Q1的源极接电源输入，场效应管Q1的漏极连接到风扇接线排针J5的脚2，风扇接线排针J5的脚1接到逻辑计时器U12的脚4。
[0016]通过采用上述技术方案，通过风扇接线排针J5可以接入风扇，当检测到温度过高时，则控制风扇打开进行降温。
[0017]作为本技术的进一步方案，逻辑计时器U12的脚10连接到温度检测接线排针J6的脚2，并连接到电阻R14的输入端，电阻R14的输出端与温度检测接线排针J6的脚1相连
后接地。
[0018]通过采用上述技术方案，通过温度检测接线排针J6可以接入温度检测传感器，在取暖的过程中，通过接入的温度检测传感器可以实时检测取暖器的工作温度，实现对取暖器的工作状态实时监测。
[0019]作为本技术的进一步方案，逻辑计时器U12的脚1连接到LED灯接线排针J4的脚2以及电阻R1的输入端，LED灯接线排针J4的脚1连接到电阻R1的输出端，并连接到电阻R2的输入端，电阻R2的输出端连接到逻辑计时器U12的脚2。
[0020]通过采用上述技术方案，通过LED灯接线排针J4可以接入显示灯，用以显示取暖器工作时的不同状态。
[0021]该工业燃气取暖器自动控制电路，逻辑计时器U12中接有芯片U9，芯片U9为555定时器，用以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业燃气取暖器自动控制电路，包括逻辑计时器U12，其特征在于：所述逻辑计时器U12的脚1连接到开关接线排针J3的脚1，开关接线排针J3的脚2连接到熔断器F1的输出端，熔断器F1的输入端连接到二极管D1的输出端，并连接到二极管D2的输出端，二极管D1的输入端连接到电池接线排针J1的脚2，二极管D2的输入端连接到电源适配器接线排针J2的脚2；所述逻辑计时器U12的脚7连接到功率放大器U11的脚1，逻辑计时器U12的脚6连接到功率放大器U11的脚2，功率放大器U11的脚3连接到继电器K2的脚2，并连接到二极管D4的输入端，二极管D4的输出端接电源输入端，并连接到继电器K2的脚1；继电器K2的脚3连接到调节阀接线排针J7的脚2，继电器K2的脚4连接到调节阀接线排针J7的脚1；所述功率放大器U11的脚4接地，功率放大器U11的脚5连接到点火装置接线排针J8的脚1，并连接到二极管D5的输入端和电容C4的输入端，二极管D5的输出端与电容C4的输出端相连后接电源输入，并连接到点火装置接线排针J8的脚2。2.根据权利要求1所述的一种工业燃气取暖器自动控制电路，其特征在于，所述功...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓开军，
申请(专利权)人：浙江奥科半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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