一种用于制造隔热材料的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造隔热材料的设备，包括机架、限位装置、第一锯切装置、第二锯切装置和多个承托座；所述承托座用于承托管，所述承托座安设于所述机架上；所述限位装置安设于所述机架上，每个所述承托座一一对应一个限位装置，所述限位装置包括限位块和用于驱动所述限位块将所述管压合于所述承托座上的第一驱动装置，所述限位块与所述承托座配合用于限定所述管的运动状态；所述第一锯切装置安设于所述机架上；所述第二锯切装置安设于所述机架上；多个所述承托座位于所述第一锯切装置和所述第二锯切装置之间。本实用新型专利技术具有代替了人工加工，提高了处理效率且精度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造隔热材料的设备


[0001]本技术涉及材料加工
，具体而言，涉及一种用于制造隔热材料的设备。

技术介绍

[0002]隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。
[0003]在某些特定领域，需要在管道的外表面包裹隔热层从而组成特殊的隔热材料，以用于高温的环境。然而，由于用户的特殊需求，导致管道的形状各异，因此，只能通过人工对该异形状的隔热材料进行二次加工，所以加工效率低且精度难以保证。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统的异形状的隔热材料采用人工加工的效率低且精度难以保证的问题，本技术提供了一种用于制造隔热材料的设备，其具体技术方案如下：
[0005]一种用于制造隔热材料的设备，包括
[0006]机架；
[0007]多个承托座，所述承托座用于承托管，所述承托座安设于所述机架上；
[0008]限位装置，所述限位装置安设于所述机架上，每个所述承托座一一对应一个限位装置，所述限位装置包括限位块和用于驱动所述限位块将所述管压合于所述承托座上的第一驱动装置，所述限位块与所述承托座配合用于限定所述管的运动状态；
[0009]第一锯切装置，所述第一锯切装置安设于所述机架上；
[0010]第二锯切装置，所述第二锯切装置安设于所述机架上；多个所述承托座位于所述第一锯切装置和所述第二锯切装置之间。
[0011]上述用于制造隔热材料的设备,通过设置有多个承托座，实现对管的承托，保证第一锯切装置和第二锯切装置对管的加工；通过设置有限位装置，利用限位装置配合承托座，通过限位装置将管压合于承托座上用于限定管的运动状态，继而避免管在加工过程中由于震动而产生加误差，进一步影响管的品质；通过设置有第一锯切装置和第二锯切装置实现对管的切割。本用于制造隔热材料的设备代替了人工加工，提高了处理效率且精度高。
[0012]进一步地，所述机架为框架结构，所述机架内设有用于放置所述管的放置空间。
[0013]进一步地，所述限位装置位于所述承托座的上方。
[0014]进一步地，所述承托座的顶部设有第一通槽，所述第一通槽的开口朝上设置；所述
限位块朝向所述承托座的一端面设有第二通槽，所述第二通槽的开口朝向所述承托座；所述第二通槽盖合于所述第一通槽上，所述第二通槽的开口和所述第一通槽的开口配合形成有用于供所述管穿过的限位空间。
[0015]进一步地，所述第一锯切装置包括底座、刀片和用于控制所述刀片切断所述管的驱动组件；所述底座安设于所述机架上，所述驱动组件安设于所述底座上。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括第一导轨、第一滑块和第二驱动装置；所述第一导轨安设于所述底座上，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述刀片与所述第一滑块连接；所述第二驱动装置安设于所述底座上且用于控制所述第一滑块沿所述第一导轨往复运动。
[0017]进一步地，所述第二锯切装置包括基座、刀座和用于控制所述刀座切断所述管的动力组件；所述基座安设于所述机架上，所述动力组件安设于所述基座上。
[0018]进一步地，所述动力组件包括第二导轨、第二滑块和第三驱动装置；所述第二导轨安设于所述基座上，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述刀座与所述第二滑块连接；所述第三驱动装置安设于所述基座上且用于控制所述第二滑块沿所述第二导轨往复运动。
[0019]进一步地，所述刀座包括切片和连接座；所述连接座与所述第二滑块连接；所述连接座上设有第三导轨和与所述第三导轨滑动连接的第三滑块，所述第三滑块上设有打磨装置以及用于控制所述打磨装置远离和接触所述管的推动装置。
[0020]进一步地，还包括第一升降装置和钻孔装置，所述第一升降装置用于控制所述钻孔装置抵接和远离所述管。
附图说明
[0021]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0022]图1是本技术一实施例所述的用于制造隔热材料的设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术一实施例所述的用于制造隔热材料的设备的部分结构示意图之一；
[0024]图3是本技术一实施例所述的用于制造隔热材料的设备的部分结构示意图之二。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
机架；2
‑
限位装置；21
‑
第一驱动装置；22
‑
限位块；3
‑
第一锯切装置；31
‑
底座；32
‑
刀片；33
‑
驱动组件；4
‑
第二锯切装置；41
‑
基座；42
‑ꢀ
刀座；43
‑
动力组件；44
‑
打磨装置；5
‑
承托座；6
‑
管；7
‑
钻孔装置；8
‑
喷涂装置。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0031]如图1～3所示，本技术一实施例中的一种管6加工机,包括机架 1、限位装置2、第一锯切装置3、第二锯切装置4和多个承托座5；所述承托座5用于承托管6，所述承托座5安设于所述机架1上；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造隔热材料的设备，其特征在于，包括机架；多个承托座，所述承托座用于承托管，所述承托座安设于所述机架上；限位装置，所述限位装置安设于所述机架上，每个所述承托座一一对应一个限位装置，所述限位装置包括限位块和用于驱动所述限位块将所述管压合于所述承托座上的第一驱动装置，所述限位块与所述承托座配合用于限定所述管的运动状态；第一锯切装置，所述第一锯切装置安设于所述机架上；第二锯切装置，所述第二锯切装置安设于所述机架上；多个所述承托座位于所述第一锯切装置和所述第二锯切装置之间。2.根据权利要求1所述的用于制造隔热材料的设备，其特征在于，所述机架为框架结构，所述机架内设有用于放置所述管的放置空间。3.根据权利要求1所述的用于制造隔热材料的设备，其特征在于，所述限位装置位于所述承托座的上方。4.根据权利要求3所述的用于制造隔热材料的设备，其特征在于，所述承托座的顶部设有第一通槽，所述第一通槽的开口朝上设置；所述限位块朝向所述承托座的一端面设有第二通槽，所述第二通槽的开口朝向所述承托座；所述第二通槽盖合于所述第一通槽上，所述第二通槽的开口和所述第一通槽的开口配合形成有用于供所述管穿过的限位空间。5.根据权利要求1所述的用于制造隔热材料的设备，其特征在于，所述第一锯切装置包括底座、刀片和用于控制所述刀片切断所述管的驱动组件；所述底座安设于所述机架上，所述驱动组件安设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐军，
申请(专利权)人：化州市卡司顿纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：