本实用新型专利技术涉及一种胶带机增面辊辅助清料装置，属于冶金物流装备技术领域。包括支撑梁（6）、托辊（1）、旋转刮刀（2）、支撑架（3）、旋转轴（4）、吊架（5）、配重杆（7）、配重（8），所述旋转刮刀（2）为螺旋状钢板结构，焊接固定在托辊（1）的辊面上，所述吊架（5）一端焊接固定在支撑梁（6）一侧下端，所述旋转轴（4）为圆柱形轴体，装配在吊架（5）下端的钩环内，所述托辊（1）可通过支撑架（3）转动，在增面辊（9）下部上下移动。本实用新型专利技术结构简单，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带机增面辊辅助清料装置
[0001]本技术涉及一种胶带机增面辊辅助清料装置，属于冶金物流装备
技术介绍
[0002]胶带机是钢铁企业生产中输送粉状、粒状物料的常用运输设备。基于烧结配料系统运转的特点，胶带机运行是否正常严重制约着烧结生产的正常与稳定，进一步影响烧结矿的产质量。
[0003]在炼铁烧结配料工艺中，需配加的物料有含铁物料、返矿、熔剂白灰和燃料，其中白灰在进入混合机前需要进行加水消化，所有物料在混合、制粒机内需要进行配加污泥或净化水混合造球，由于白灰和尘泥黏性大，物料含水率高，往往在沿线皮带运输机的胶带工作面上形成粘料，在胶带机经过承载力较大的增面辊（或改向辊）时，物料会粘结在上面，如果清料不及时，粘料严重时，导致胶带机跑偏和打滑甚至停机，尤其在冬季，由于气温低增面辊的粘料若人工不及时清除会形式不规则冻块，在运转中很容易将胶带机接头咯坏甚至断裂，造成烧结机停产，如果在胶带机运转中人工清理时，危险系数大，而且每次都要停机处理，制约着烧结机正常生产，严重影响烧结矿的产量和质量，大大降低了胶带机的使用寿命。为此，需要设计一种胶带机增面辊辅助清料装置，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，甚至停机，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种胶带机增面辊辅助清料装置，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，甚至停机，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
[0005]本技术的技术方案是：一种胶带机增面辊辅助清料装置，包括支撑梁，所述支撑梁为胶带机增面辊后侧轴支撑梁，还包括托辊、旋转刮刀、支撑架、旋转轴、吊架、配重杆、配重，所述托辊为钢结构辊体，两侧设置有转轴，所述旋转刮刀为螺旋状钢板结构，旋转刮刀内侧焊接固定在托辊的辊面上，所述吊架为钢结构，一端焊接固定在支撑梁一侧下端，另一端为钩环状，所述旋转轴为圆柱形轴体，装配在吊架下端的钩环内，可在钩环内转动，所述支撑架有两条，为钢板结构，一端与托辊的轴端转轴绕动装配，另一端固定在旋转轴上，所述配重杆为钢结构，一端焊接固定在旋转轴上，另一端与配重装配，所述托辊可通过支撑架转动，在增面辊下部上下移动。
[0006]如上所述的胶带机增面辊辅助清料装置，所述支撑架和配重杆之间的夹角为120
‑
150度。
[0007]如上所述的胶带机增面辊辅助清料装置，所述旋转刮刀的刀体高度为40
‑
60毫米，刀体厚度为2
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5毫米。
[0008]如上所述的胶带机增面辊辅助清料装置，所述托辊外径为90
‑
120毫米。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单，加工制造过程中不要求高精度，成本也就比较低，将本技术安装在胶带机增面辊的大梁两端相对应的位置，利用增面辊的旋转带动旋转清料辊，利用旋转刮刀将粘到胶带机增面辊上的物料刮掉，利用配重的增减来达到最佳的效果，在需要检修或不需要清料时，只需将配重摘下，即可使该装置停止旋转，脱离增面辊，同时它结构简单成本低，无驱动装置，使用方便快捷，能够适应多种不同规格胶带机增面辊清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，甚至造成皮带停机，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术装置主视图；
[0011]图2为本技术装置俯视图；
[0012]图3为本技术装置在实施清理和待命状态示意图；
[0013]图中标记为：托辊 1、旋转刮刀2、支撑架3、旋转轴 4、吊架 5、支撑梁6、配重杆7、配重8、增面辊9。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0015]如附图所示，一种胶带机增面辊辅助清料装置，包括支撑梁6，所述支撑梁6为胶带机增面辊后侧轴支撑梁，还包括托辊1、旋转刮刀2、支撑架3、旋转轴4、吊架5、配重杆7、配重8，所述托辊1为钢结构辊体，两侧设置有转轴，所述旋转刮刀2为螺旋状钢板结构，旋转刮刀2内侧焊接固定在托辊1的辊面上，所述吊架5为钢结构，一端焊接固定在支撑梁6一侧下端，另一端为钩环状，所述旋转轴4为圆柱形轴体，装配在吊架5下端的钩环内，可在钩环内转动，所述支撑架3有两条，为钢板结构，一端与托辊1的轴端转轴绕动装配，另一端固定在旋转轴4上，所述配重杆7为钢结构，一端焊接固定在旋转轴4上，另一端与配重8装配，所述托辊1可通过支撑架3转动，在增面辊9下部上下移动。所述支撑架3和配重杆（7）之间的夹角为130度。
[0016]所述托辊1为φ108
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950毫米的托辊，用厚3毫米宽50毫米的钢板拉成旋转型焊接在托辊上形成50毫米高的旋转刮刀2。
[0017]在增面辊9正常运转时，将配重8卸下，托辊1、旋转刮刀2在重力作用下，处于远离增面辊9位置，如附图3实线位置所示。
[0018]当需要对增面辊9进行清理时，将配重8装配在配重杆7上，通过重力作用，配重杆7带动旋转轴4转动，旋转轴4转动带动支撑架3转动，使托辊1上移至增面辊9下部上接近增面辊9的辊面。利用增面辊9的转动作动力带动托辊1旋转，利用旋转刮刀将粘到胶带机增面辊上的物料刮掉，如附图3虚线位置所示。可以通过对配重8的增减来达到最佳的效果。
[0019]本技术结构简单，加工制造过程中不要求高精度，成本也就比较低，将本技术安装在胶带机增面辊的大梁两端相对应的位置，利用增面辊的旋转带动旋转清料辊，利用旋转刮刀2将粘到胶带机增面辊上的物料刮掉，利用配重的增减来达到最佳的效果，在需要检修或不需要清料时，只需将配重摘下，即可使该装置停止旋转，脱离增面辊，同时它结构简单成本低，无驱动装置，使用方便快捷，能够适应多种不同规格胶带机增面辊清料，
杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，甚至造成皮带停机，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带机增面辊辅助清料装置，包括支撑梁（6），所述支撑梁（6）为胶带机增面辊后侧轴支撑梁，其特征是还包括托辊（1）、旋转刮刀（2）、支撑架（3）、旋转轴（4）、吊架（5）、配重杆（7）、配重（8），所述托辊（1）为钢结构辊体，两侧设置有转轴，所述旋转刮刀（2）为螺旋状钢板结构，旋转刮刀（2）内侧焊接固定在托辊（1）的辊面上，所述吊架（5）为钢结构，一端焊接固定在支撑梁（6）一侧下端，另一端为钩环状，所述旋转轴（4）为圆柱形轴体，装配在吊架（5）下端的钩环内，可在钩环内转动，所述支撑架（3）有两条，为钢板结构，一端与托辊（1）的轴端转轴绕动装配，另一端固定在旋转轴（4）上，所述配重杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝生，韩淑辉，张申，刘从亮，刘鹏，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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