一种全自动钠离子交换器制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动钠离子交换器，包括钠离子交换器盐箱，所述钠离子交换器盐箱的左右侧壁的中间位置均竖直设置有C形滑槽，所述C形滑槽通过移动装置与滑板的下端滑动连接，两个滑板的上端通过连接板固定连接，所述连接板的底面和钠离子交换器盐箱顶盖之间均匀设置有两个伸缩气缸，所述连接板的中心处设置有贯穿钠离子交换器盐箱顶盖的搅拌装置。本实用新型专利技术通过搅拌装置对钠离子交换器盐箱内的盐溶液进行搅拌，通过控制两个伸缩气缸同时升降，通过移动装置与滑板的配合实现搅拌装置在搅拌的同时还能始终保持竖直方向的上下升降，实现钠离子交换器盐箱内的盐溶液的均匀混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钠离子交换器


[0001]本技术涉及离子交换器
，具体的说是一种全自动钠离子交换器。

技术介绍

[0002]钠离子交换器一般包括通过管路相连的钠离子交换柱、盐箱以及控制水路的控制系统构成，在工业、生活水处理领域应用，公告号：CN202643376U的一种全自动钠离子交换器，包括两组对称设置的，并且固定于底座上的钠离子交换柱及盐箱，盐箱与后部设有的两个钠离子交换柱通过管路相连，并且钠离子交换柱上另设有连接在进水口、出水口及废水出口的管路；其特征在于：管路的通断状态通过多个电磁阀控制，电磁阀由控制柜控制，控制柜内设有可编程控制器。水处理过程中不必人为操作，实现了自动化处理；并且可根据水质情况对可编程控制器进行设定，来达到最佳的出水。
[0003]盐箱，即钠离子交换器盐箱，是全自动钠离子交换器水处理系统中的重要组成部分，它是用于进行溶解盐的设备。上述技术方案中没有设置钠离子交换器盐箱的搅拌装置，会造成钠离子交换器盐箱内的盐溶液浓度不均匀，影响钠离子交换器的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种全自动钠离子交换器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的一种全自动钠离子交换器，包括钠离子交换器盐箱，所述钠离子交换器盐箱的左右侧壁的中间位置均竖直设置有C形滑槽，所述C形滑槽通过移动装置与滑板的下端滑动连接，两个滑板的上端通过连接板固定连接，所述连接板的底面和钠离子交换器盐箱顶盖之间均匀设置有两个伸缩气缸，所述连接板的中心处设置有贯穿钠离子交换器盐箱顶盖的搅拌装置。
[0006]采用上述技术方案，本技术的搅拌装置对钠离子交换器盐箱内的盐溶液进行搅拌，控制两个伸缩气缸同时升降，通过移动装置与滑板的配合实现搅拌装置在搅拌的同时还能上下升降，实现钠离子交换器盐箱内的盐溶液的均匀混合。
[0007]进一步的，所述移动装置包括齿条、齿轮和限位轮，所述齿条固定连接在C形滑槽的前后侧面上，所述滑板的下端通过转轴一转动连接有与齿条相配合的齿轮，所述滑板的下端通过转轴二转动连接有限位轮，所述限位轮与C形滑槽的内部空腔相适配。
[0008]采用上述技术方案，两个齿轮分别与C形滑槽的前后侧面上齿条相配合，在实现啮合连接升降移动的同时，限制了齿轮与齿条之间前后水平方向相对位置，防止了齿轮与齿条之间产生打滑现象、甚至发生脱离；限位轮在沿C形滑槽的内部空腔升降移动的同时，限制了齿轮与齿条之间左右水平方向相对位置，防止两个滑板的下端因受力导致距离加大后造成齿轮与齿条的脱离，两侧的齿轮与齿条、限位轮与 C形滑槽的内部空腔同时配合，保证了搅拌装置能够保持竖直方向的上下升降。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌轮，所述电机固定设置在连接板
顶面的中心处，所述电机输出轴贯穿连接板与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的下端穿过设置在钠离子交换器盐箱顶盖中心处的通孔延伸到钠离子交换器盐箱内部，所述搅拌轴的下端固定连接搅拌轮。
[0010]采用上述技术方案，电机通过搅拌轴带动搅拌轮旋转对钠离子交换器盐箱内的盐溶液进行搅拌。
[0011]进一步的，所述通孔上安装有与搅拌轴相适配的密封圈。
[0012]采用上述技术方案，防止搅拌时钠离子交换器盐箱内的盐溶液溅出，也防止粉尘等进入钠离子交换器盐箱内部。
[0013]进一步的，所述伸缩气缸固定连接在钠离子交换器盐箱顶盖上，所述伸缩气缸的移动端与连接板的底面固定连接。
[0014]进一步的，所述电机和伸缩气缸电性连接电源开关。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过搅拌装置对钠离子交换器盐箱内的盐溶液进行搅拌，通过控制两个伸缩气缸同时升降，通过移动装置与滑板的配合实现搅拌装置在搅拌的同时还能始终保持竖直方向的上下升降，实现钠离子交换器盐箱内的盐溶液的均匀混合。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术正面剖视图；
[0020]图3为图1中A处的放大图。
[0021]图中：1钠离子交换器盐箱、2C形滑槽、3齿条、4滑板、5连接板、6电机、 7搅拌轴、8搅拌轮、9伸缩气缸、10齿轮、11转轴一、12限位轮、13转轴二、14 通孔、15密封圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图对本技术作进一步地说明：
[0024]根据附图1
‑
附图3所示，一种全自动钠离子交换器，包括钠离子交换器盐箱1，钠离子交换器盐箱1的左右侧壁的中间位置均竖直设置有C形滑槽2，C形滑槽2 通过移动装置与滑板4的下端滑动连接，移动装置包括齿条3、齿轮10和限位轮 12，齿条3固定连接在C形滑槽2的前后侧面上，滑板4的下端通过转轴一11转动连接有与齿条3相配合的齿轮10，滑板4的下端通过转轴二13转动连接有限位轮12，限位轮12与C形滑槽2的内部空腔相适配，两个滑板4的上端通过连接板 5固定连接，连接板5的底面和钠离子交换器盐箱1顶盖之间均匀设置有两个伸缩气缸9，伸缩气缸9固定连接在钠离子交换器盐箱1顶盖上，伸缩气缸9的移动端与连接板5的底面固定连接，两个齿轮10分别与C形滑槽2的前后侧面上齿条3 相配合，
在实现啮合连接升降移动的同时，限制了齿轮10与齿条3之间前后水平方向相对位置，防止了齿轮10与齿条3之间产生打滑现象、甚至发生脱离；限位轮12在沿C形滑槽2的内部空腔升降移动的同时，限制了齿轮10与齿条3之间左右水平方向相对位置，防止两个滑板4的下端因受力导致距离加大后造成齿轮10 与齿条3的脱离，两侧的齿轮10与齿条3、限位轮12与C形滑槽2的内部空腔同时配合，保证了搅拌装置能够保持竖直方向的上下升降；连接板5的中心处设置有贯穿钠离子交换器盐箱1顶盖的搅拌装置，搅拌装置包括电机6、搅拌轴7和搅拌轮8，电机6固定设置在连接板5顶面的中心处，电机6输出轴贯穿连接板5与搅拌轴7的上端固定连接，搅拌轴7的下端穿过设置在钠离子交换器盐箱1顶盖中心处的通孔14延伸到钠离子交换器盐箱1内部，搅拌轴7的下端固定连接搅拌轮8，通孔14上安装有与搅拌轴7相适配的密封圈15，电机6通过搅拌轴7带动搅拌轮 8旋转对钠离子交换器盐箱1内的盐溶液进行搅拌。
[0025]进一步的，所述电机6和伸缩气缸9电性连接电源开关。
[0026]工作原理：本技术使用时，通过电源开关启动电机6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钠离子交换器，包括钠离子交换器盐箱(1)，其特征在于，所述钠离子交换器盐箱(1)的左右侧壁的中间位置均竖直设置有C形滑槽(2)，所述C形滑槽(2)通过移动装置与滑板(4)的下端滑动连接，两个滑板(4)的上端通过连接板(5)固定连接，所述连接板(5)的底面和钠离子交换器盐箱(1)顶盖之间均匀设置有两个伸缩气缸(9)，所述连接板(5)的中心处设置有贯穿钠离子交换器盐箱(1)顶盖的搅拌装置。2.如权利要求1所述的一种全自动钠离子交换器，其特征在于，所述移动装置包括齿条(3)、齿轮(10)和限位轮(12)，所述齿条(3)固定连接在C形滑槽(2)的前后侧面上，所述滑板(4)的下端通过转轴一(11)转动连接有与齿条(3)相配合的齿轮(10)，所述滑板(4)的下端通过转轴二(13)转动连接有限位轮(12)，所述限位轮(12)与C形滑槽(2)的内部空腔相适配。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学飞，党楠，
申请(专利权)人：山东天和环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：