一种重载升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载升降平台，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的上表面垂直等间距间隔设置至少三根支撑套管，所述支撑套管的顶端部垂直活动连接顶层伸缩架，所述支撑套管之间设有链条容纳箱，所述链条容纳箱一侧外壁上设有驱动电机，所述链条容纳箱的内部设有升降传动机构。本实用新型专利技术提出一种重载升降平台，能够实现链条伸展的刚性自锁功能，确保升降机构的伸展开的安全性和稳定性。保升降机构的伸展开的安全性和稳定性。保升降机构的伸展开的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种重载升降平台


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种重载升降平台。

技术介绍

[0002]在工厂生产中，经常会用到传统的升降式工作台，例如在铸造、焊接、喷涂、搬运、装配等工作。较大型的升降式工作台的驱动装置一般选用液压缸，在升降式工作台携带着工件上升时，由液压缸向工作台提供驱动力；但如果液压缸向工作台输出的这种势能不能被有效地利用，则会造这种能量的浪费，对于小型工作台来说尚不显严重；但对于较大工作台来说就非常明显。
[0003]为了避免能量的浪费，通常采用的解决方法是在工作台下降时将其势能储存，以便在工作台再次上升时重新释放出去，使能量的利用更加合理，并同时达到保护系统安全的作用，因此一些液压系统中，需要采用蓄能器来储存液压能。以上这种升降式工作台占地面积非常大，维护不方便，适应的工况条件要求比较高，在高原和气压较低的环境下无法使用。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种重载升降平台，能够实现链条伸展的刚性自锁功能，确保升降机构的伸展开的安全性和稳定性。
[0005]一种重载升降平台，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的上表面垂直等间距间隔设置至少三根支撑套管，所述支撑套管的顶端部垂直活动连接顶层伸缩架，所述支撑套管之间设有链条容纳箱，所述链条容纳箱一侧外壁上设有驱动电机，所述链条容纳箱的内部设有升降传动机构；
[0006]所述升降传动机构包括设置在所述链条容纳箱内侧壁上的齿轮架，所述齿轮架上设有齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴螺纹连接，所述齿轮的一侧垂直设有链条，所述齿轮和链条相啮合，所述链条的一端与所述顶层伸缩架固定连接；开启所述驱动电机带动所述齿轮顺时针或逆时针转动从而驱动所述链条在垂直方向上的位移进而实现了所述顶层伸缩架的上升或下降。
[0007]所述链条包括若干链节，所述链节包括两个平行设置的侧板，所述侧板一端部设有卡孔壁、另一端部设有连接臂，所述卡孔壁上设有卡孔，所述连接臂上设有连接孔，两个侧板通过连接孔内设置的连接轴固定连接，所述连接轴上设有导向轮；组装链条时，一个链节的两个卡孔壁卡合在另外一个链节的两个连接臂的外侧且连接轴从卡孔穿出并通过螺母挡圈限位。
[0008]优选地，所述侧板上位于所述卡孔壁的上方设有支撑部，所述侧板上位于所述连接臂的上方设有卡合部，当所述链条呈垂直状态时，所述支撑部与所述卡合部相贴合从而避免链条在水平方向的偏移。
[0009]优选地，所述链条的顶部设有顶部链节，所述顶部链节包括两个平行设置的支撑
侧板，所述支撑侧板的顶部设有支撑顶板，支撑顶板通过螺钉与所述顶层伸缩架固定连接。
[0010]优选地，所述链条容纳箱内还垂直设有链条导向板，所述链条导向板位于所述齿轮架的正下方，所述链条导向板上设有导向槽，所述链条远离所述顶部链节的一端部沿所述导向槽放置，所述导向轮上的凹槽与所述链条导向板的厚度相匹配。
[0011]优选地，所述支撑套管为空心管，所述支撑套管的顶部设有支撑板，所述支撑板与所述支撑套管的连接处设有放置孔，所述支撑板的中间部设有链条孔；
[0012]所述顶层伸缩架包括顶层支撑板，所述顶层支撑板的中间部设有安装孔，所述顶层支撑板的下表面垂直设有顶层支撑套管，所述顶层支撑套管与所述支撑套管相匹配，所述顶层支撑套管套设在所述支撑套管的管体内且可上下活动。
[0013]优选地，还包括设置在所述顶层伸缩架上表面的水平旋转机构，所述水平旋转机构包括旋转平台和旋转电机，所述旋转电机设置在所述顶层支撑板下表面，所述旋转平台设置在所述顶层支撑板上表面，所述旋转电机的输出轴穿过所述安装孔与所述旋转平台螺纹连接。
[0014]优选地，所述顶层支撑板与所述底座之间还设有若干中间层伸缩架，所述中间层伸缩架包括中间层支撑板，所述中间层支撑板上等间距间隔设有至少是三个中间层放置孔，所述中间层支撑板的下表面垂直间隔设置至少三根中间层支撑套管，所述中间层支撑套管为空心管，所述中间层放置孔与所述中间层支撑套管贯通，所述中间层支撑板的中间部设有中间层链条孔。
[0015]本技术中的有益效果：
[0016]本技术提出一种重载升降平台，该装置中的链条上通过在链节上单边设置的卡合部和支撑部实现了链条在电机驱动下伸展的刚性自锁功能，确保升降机构的伸展开的安全性和稳定性，同时实现链条的卷曲收纳功能。
[0017]本技术制得的重载柔性升降平台在机构支撑套管之间设有链条容纳箱，使得链条在非工作状态时可收缩容纳于装置的内部，延长了链条的使用寿命；链条容纳箱内设置的链条导向板为链条提供了良好的导向作用且有效避免链条在工作时的晃动。
[0018]本技术制得的重载柔性升降平台可根据需要设置多层升降架，最高升降高度可高达30米，该装置可以单独使用，也可将几个升降平台同时用于托举大体积的设备，单个装置的最大承重可达500kg。本技术提出的装置占地面积非常小，维护方便，适应的工况条件要求比较非常低，在高原和气压较低的环境下完全可以正常使用。尤其适用于各种复杂恶劣的环境，无人值守，可靠性非常高。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为一种重载升降平台的整体示意图；
[0021]图2为底座的结构示意图；
[0022]图3为顶层伸缩架的结构示意图；
[0023]图4为升降传动机构的结构示意图；
[0024]图5为链条导向板的结构示意图；
[0025]图6为A的放大示意图；
[0026]图7为B的放大示意图；
[0027]图8为链节的结构示意图一；
[0028]图9为链节的结构示意图二；
[0029]图10为中间层伸缩架的结构示意图；
[0030]图11为实施例的结构示意图；
[0031]图12为实施例的仰视示意图；
[0032]图13为链条的状态示意图。
[0033]图中：1
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底座、11
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底板、12
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支撑套筒、13
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支撑套管、14
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支撑板、141
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放置孔、142
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链条孔、2
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顶层伸缩架、21
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顶层支撑板、22
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顶层支撑套管、23
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安装孔、 3
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链条容纳箱、31
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齿轮架、32
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齿轮、33
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链条导向板、331
‑
导向槽、4
‑
链条、41
‑ꢀ
链节、411
‑
侧板、412
‑
连接轴、413
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载升降平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面垂直等间距间隔设置至少三根支撑套管(13)，所述支撑套管(13)的顶端部垂直活动连接顶层伸缩架(2)，所述支撑套管(13)之间设有链条容纳箱(3)，所述链条容纳箱(3)一侧外壁上设有驱动电机(5)，所述链条容纳箱(3)的内部设有升降传动机构；所述升降传动机构包括设置在所述链条容纳箱(3)内侧壁上的齿轮架(31)，所述齿轮架(31)上设有齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述驱动电机(5)的输出轴螺纹连接，所述齿轮(32)的一侧垂直设有链条(4)，所述齿轮(32)和链条(4)相啮合，所述链条(4)的一端与所述顶层伸缩架(2)固定连接；开启所述驱动电机(5)带动所述齿轮(32)顺时针或逆时针转动从而驱动所述链条(4)在垂直方向上的位移进而实现所述顶层伸缩架(2)的上升或下降；所述链条(4)包括若干链节(41)，所述链节(41)包括两个平行设置的侧板(411)，所述侧板(411)一端部设有卡孔壁(414)、另一端部设有连接臂(415)，所述卡孔壁(414)上设有卡孔(417)，所述连接臂(415)上设有连接孔(416)，两个侧板(411)通过连接孔(416)内设置的连接轴(412)固定连接，所述连接轴(412)上设有导向轮(413)；组装链条(4)时，一个链节(41)的两个卡孔壁(414)卡合在另外一个链节(41)的两个连接臂(415)的外侧且连接轴(412)从卡孔(417)穿出并通过螺母挡圈限位。2.根据权利要求1所述的一种重载升降平台，其特征在于，所述侧板(411)上位于所述卡孔壁(414)的上方设有支撑部(418)，所述侧板(411)上位于所述连接臂(415)的上方设有卡合部(419)，当所述链条(4)呈垂直状态时，所述支撑部(418)与所述卡合部(419)相贴合从而避免链条(4)在水平方向的偏移。3.根据权利要求2所述的一种重载升降平台，其特征在于，所述链条(4)的顶部设有顶部链节(42)，所述顶部链节(42)包括两个平行设置的支撑侧板(421)，所述支撑侧板(421)的顶部设有支撑顶板(422)，支撑顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪君臣，胡为祖，汪平，张坤，殷永强，
申请(专利权)人：安徽珺尤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：