一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，包括用于传送铅粒蓄电池极板组的传送台，传送台的表面设置有固定座，固定座的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有定位组件，传送台的边缘处一侧设置有支撑架，支撑架上设置有拨动组件；有益效果：本实用新型专利技术通过加设在传送台对称设置的固定座，通过定位组件对蓄电池极板组进行定位传送，当到达裁切装置预定的轨道附近时，即定位的蓄电池极板组触碰到拨动杆，通过驱动马达的输出端的转动，使得拨盘和凸盘转动，圆销带动槽轮转动，使得垂直直角的拨动杆对蓄电池极板组进行拨动，克服弹簧的弹力作用进行定位给进，操作方便，便于批量化操作，提高铅粒蓄电池生产的效率。提高铅粒蓄电池生产的效率。提高铅粒蓄电池生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构


[0001]本技术涉及蓄电池的
，具体为一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构。

技术介绍

[0002]化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，也就是把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，铅粒蓄电池一般是由极板、隔板、电解液、外壳和联条等几个部分组成的。
[0003]目前在铅粒蓄电池极板生产加工过程中需要对极板组进行裁切处理，一般通过传送台将成型的极板组传送至裁切装置附近，需要人工拿取至裁切装置的下方再进行冷切处理，操作麻烦，从而影响生产的效率，为此本技术提出一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，包括用于传送铅粒蓄电池极板组的传送台，所述传送台的表面设置有固定座，所述固定座的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有定位组件，所述传送台的边缘处一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有拨动组件。
[0006]优选的，所述固定座设置有多组，多组固定座沿着传送台的表面排列分布，每组固定座设置有两个，且两个固定座关于传送台的纵向对称分布。
[0007]优选的，所述定位组件包括限位块，所述限位块与容纳槽之间设置有弹簧，所述限位块与容纳槽之间滑动连接，所述容纳槽呈“T”型槽口结构，所述容纳槽的开口处插接有固定板。
[0008]优选的，所述固定板通过螺钉固定在固定座上，所述限位块的一侧设置有牵拉杆，所述牵拉杆的一端贯穿固定板且设置有定位板。
[0009]优选的，所述支撑架呈“L”型板状结构，所述拨动组件包括拨盘，所述支撑架上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有槽轮。
[0010]优选的，所述拨盘的底部通过传动轴设置有驱动马达，所述拨盘的上表面边缘处设置有圆销，所述拨盘的顶部设置有凸盘，所述槽轮与凸盘之间贴合且在同一平面内。
[0011]所述转轴的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有拨动杆，所述拨动杆设置有四个，且环绕着转盘呈圆周分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过加设在传送台对称设置的固定座，通过定位组件对蓄电池极板
组进行定位传送，当到达裁切装置预定的轨道附近时，即定位的蓄电池极板组触碰到拨动杆，通过驱动马达的输出端的转动，使得拨盘和凸盘转动，圆销带动槽轮转动，使得垂直直角的拨动杆对蓄电池极板组进行拨动，克服弹簧的弹力作用进行定位给进，操作方便，便于批量化操作，提高铅粒蓄电池生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术传送台的俯视图；
[0016]图3为本技术拨动组件的结构示意图。
[0017]图中：传送台1；固定座2；容纳槽3；定位组件4；限位块41；弹簧42；固定板43；牵拉杆44；定位板45；支撑架5；拨动组件6；拨盘61；驱动马达62；圆销63；凸盘64；转轴65；槽轮66；转盘67；拨动杆68。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，包括用于传送铅粒蓄电池极板组的传送台1，传送台1的型号为MLL
‑
18皮带输送机，传送台1是与蓄电池极板组裁切装置预定的轨道对接的，传送台1的表面粘接有固定座2，固定座2设置有多组，多组固定座2沿着传送台1的表面排列分布，每组固定座2设置有两个，且两个固定座2关于传送台1的纵向对称分布。
[0020]固定座1的一侧开设有容纳槽3，容纳槽3内安装有定位组件4，定位组件4包括限位块41，限位块41与容纳槽3之间固定连接有弹簧42，限位块41与容纳槽3之间滑动连接，容纳槽3呈“T”型槽口结构，容纳槽3的开口处插接有固定板43，固定板43通过螺钉固定在固定座2上，固定板43的设置方便对定位组件4的拆装，限位块41的一侧焊接有牵拉杆44，牵拉杆44的一端贯穿固定板43且固定安装有定位板45，通过弹簧42弹力的作用，使得限位块41向远离容纳槽3方向移动，定位板45对蓄电池极板组夹持定位，保证在传送台上蓄电池极板组传送的稳定性。
[0021]传送台1的边缘处一侧焊接有支撑架5，支撑架5呈“L”型板状结构，支撑架5上安装有拨动组件6，拨动组件6包括拨盘61，拨盘61的底部通过传动轴安装有驱动马达62，驱动马达62的型号为QC
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63ZYT，支撑架5的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有驱动马达62，拨盘61的上表面边缘处焊接有圆销63，拨盘61的顶部焊接有凸盘64，支撑架5上通过轴承转动连接有转轴65，转轴65上焊接有槽轮66，槽轮66与凸盘64之间贴合且在同一平面内，转轴65的顶部焊接有转盘67，转盘67的外侧焊接有拨动杆68，拨动杆68设置有四个，且环绕着转盘67呈圆周分布，通过驱动马达62的输出端的转动一圈，使得拨盘61和凸盘64转动，当圆销63进入槽轮66的槽内，带动槽轮66转动，使得拨动杆68对蓄电池极板组进行拨动一次。
[0022]工作原理：实际使用时，本技术通过将蓄电池极板组放置在传送台1上，即两
个固定座2之间，通过弹簧42弹力的作用，使得限位块41向远离容纳槽3方向移动，定位板45对蓄电池极板组夹持定位，保证在传送台上蓄电池极板组传送的稳定性，当到达蓄电池极板组裁切装置预定的轨道附近时，即定位的蓄电池极板组触碰到拨动杆68，通过驱动马达62的输出端的转动一圈，使得拨盘61和凸盘64转动，当圆销63进入槽轮66的槽内，带动槽轮66转动，使得垂直直角的拨动杆68对蓄电池极板组进行拨动一次，进而克服弹簧42的弹力作用进行定位给进，后续定位的蓄电池极板组也是以此动作循环操作，操作方便，便于批量化操作，提高铅粒蓄电池生产的效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，包括用于传送铅粒蓄电池极板组的传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)的表面设置有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内设置有定位组件(4)，所述传送台(1)的边缘处一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有拨动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，其特征在于：所述固定座(2)设置有多组，多组固定座(2)沿着传送台(1)的表面排列分布，每组固定座(2)设置有两个，且两个固定座(2)关于传送台(1)的纵向对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，其特征在于：所述定位组件(4)包括限位块(41)，所述限位块(41)与容纳槽(3)之间设置有弹簧(42)，所述限位块(41)与容纳槽(3)之间滑动连接，所述容纳槽(3)呈“T”型槽口结构，所述容纳槽(3)的开口处插接有固定板(43)。4.根据权利要求3所述的一种用于冷切铅粒蓄电池制备的定位给进机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光，徐智力，刘长青，朱孝东，石彩芹，杨梅，李春生，王玉峰，
申请(专利权)人：江苏伟复能源有限公司，
类型：新型
国别省市：