本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用定长切割装置，涉及不锈钢管切割领域，包括底架，所述底架的一侧安装有架耳，所述架耳的内部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一传动轮，所示底架的后表面安装有后板，所述后板的前表面安装有放置架，所述放置架的内部安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有第二传动轮，所述后板的前表面安装有微型气缸，所述微型气缸的下端安装有连接块。本实用新型专利技术使用时将不锈钢管从通槽板开设的管材槽内放入，启动第一旋转电机和第二旋转电机带动第一传动轮和第二传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮带动不锈钢管进行运输移动，解决了人工手动调整的问题量。解决了人工手动调整的问题量。解决了人工手动调整的问题量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用定长切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管切割领域，具体为一种不锈钢管生产用定长切割装置。
技术介绍
[0002]当今房屋建造装修需要用到多种设备装置，设备装置对房屋建造所用的材料进行切割或修裁，材料切割的质量也对房屋建造的美观和房屋建造的质量有很重要的作用。
[0003]在房屋建造中需要用到不锈钢管，在不同位置所要用到的不锈钢管的长度也不同，所以要对不锈钢管进行切割，在对不锈钢管进行切割时需要保证不锈钢管切割的质量统一，为了避免手动切割的不锈钢管长度有偏差所以要使用一种不锈钢管生产用定长切割装置。
[0004]现如今不锈钢管生产用定长切割装置需要人工手动对不锈钢管的位置进行调整，不锈钢管的切割效率低且移动位置容易出现偏差影响不锈钢管生产切割的质量，装置只能对一种直径的不锈钢管进行切割输送，适用性较低，在切割过程中的废屑四处飞散，易使工作人员受伤也影响生产区域的工作环境。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种不锈钢管生产用定长切割装置，以解决现如今不锈钢管生产用定长切割装置需要人工手动对不锈钢管的位置进行调整，不锈钢管的切割效率低且移动位置容易出现偏差影响不锈钢管生产切割的质量，装置只能对一种直径的不锈钢管进行切割输送，适用性较低，在切割过程中的废屑四处飞散，易使工作人员受伤也影响生产区域的工作环境的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用定长切割装置，包括底架，所述底架的一侧安装有架耳，所述架耳的内部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一传动轮，所示底架的后表面安装有后板，所述后板的前表面安装有放置架，所述放置架的内部安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有第二传动轮，所述后板的前表面安装有微型气缸，所述微型气缸的下端安装有连接块，所述微型气缸的输出端安装有推杆，所述推杆与所述连接块贯穿安装，所述连接块的下端安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有安装块，所述安装块的下端安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装有切割轮。
[0007]通过采用上述技术方案，安装第一旋转电机和第二旋转电机带动第一传动轮和第二传动轮进行旋转滚动，第一传动轮和第二传动轮带动上方传动带上端的不锈钢管进行移动，避免人工手动调整不锈钢管对其进行移动的过程中不锈钢管位置出现偏移，提高不锈钢管切割的质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述后板的上端安装有顶架，所述顶架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的下端安装有通槽板，所述通槽板的内部开设有管材槽。
[0009]通过采用上述技术方案，安装的螺纹块和开设的螺纹孔实现对通槽板的位置调整，方便调整通槽板与不锈钢管的距离，方便装置对不同直径的不锈钢管进行切割，提高装置的适用性。
[0010]本技术进一步设置为，所述顶架的上端安装有废屑箱，所述废屑箱的一侧安装有废屑通管，所述废屑通管的一端安装有吸屑罩。
[0011]通过采用上述技术方案，安装的吸屑罩将切割处产生的废屑进行吸入，通过废屑通管将废屑吸入废屑箱内部进行存放，避免切割过程中废屑四出散落对工作人员造成损伤，保证切割区域的工作环境。
[0012]本技术进一步设置为，所述顶架的上端安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，所述输水管的一端安装有雾化喷头。
[0013]通过采用上述技术方案，安装的雾化喷头对切割轮切割后进行冲洗，避免残留的废屑粘在切割轮表面，降低不锈钢管切割的质量。
[0014]本技术进一步设置为，所述底架的底端安装有轮架，所述轮架的内部安装有移动轮，所述轮架的数量有两组，所述移动轮的数量有两组。
[0015]通过采用上述技术方案，安装的移动轮提高装置的移动性，方便将装置快速移动，轮架对移动轮进行防护，避免移动轮与移动接触面过度摩擦，延长移动轮的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为，所述底架的内部开设有存管槽。
[0017]通过采用上述技术方案，开设的存管槽对切割完成的不锈钢管进行存放收集，减少后续对不锈钢管收集的工作时间，提高工作效率。
[0018]本技术进一步设置为，所述第一传动轮的数量有两组，所述第二传动轮的数量有一组。
[0019]通过采用上述技术方案，安装的多个第一传动轮和第二传动轮提高对不锈钢管移动的稳定性，避免不锈钢管在生产过程中移动过快，导致切割工作进行的不完善，保证不锈钢管生产切割的质量。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过安装第一旋转电机和第二旋转电机带动第一传动轮和第二传动轮进行旋转滚动，第二传动轮和第二传动轮带动上方传动带上端的不锈钢管进行移动，避免人工手动调整不锈钢管对其进行移动的过程中不锈钢管位置出现偏移，提高不锈钢管切割的质量；
[0022]2、本技术通过安装的螺纹块和开设的螺纹孔实现对通槽板的位置调整，方便调整通槽板与不锈钢管的距离，方便装置对不同直径的不锈钢管进行切割，提高装置的适用性，雾化喷头实现对不锈钢管切割的湿处理，吸屑罩将切割时产生的废屑吸入废屑箱，避免废屑乱飞误伤工作人员，保证切割工作区域的环境。
附图说明
[0023]图1为本技术的正面结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1A处放大图；
[0025]图3为本技术的顶架内部结构示意图；
[0026]图4为本技术的通槽板结构示意图。
[0027]图中：1、底架；2、架耳；3、第一旋转电机；4、第一传动轮；5、后板；6、放置架；7、第二旋转电机；8、第二传动轮；9、管材槽；10、螺纹块；11、顶架；12、螺纹孔；13、废屑箱；14、废屑通管；15、吸屑罩；16、蓄水箱；17、水泵；18、输水管；19、雾化喷头；20、微型气缸；21、连接块；22、推杆；23、螺纹套筒；24、螺纹杆；25、安装块；26、第三旋转电机；27、切割轮；28、轮架；29、移动轮；30、存管槽；31、通槽板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种不锈钢管生产用定长切割装置，如图1和图2所示，包括底架1，底架1的一侧安装有架耳2，架耳2的内部安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端安装有第一传动轮4，所示底架1的后表面安装有后板5，后板5的前表面安装有放置架6，放置架6的内部安装有第二旋转电机7，第二旋转电机7的输出端安装有第二传动轮8，后板5的前表面安装有微型气缸20，微型气缸20的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用定长切割装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一侧安装有架耳(2)，所述架耳(2)的内部安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端安装有第一传动轮(4)，所示底架(1)的后表面安装有后板(5)，所述后板(5)的前表面安装有放置架(6)，所述放置架(6)的内部安装有第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)的输出端安装有第二传动轮(8)，所述后板(5)的前表面安装有微型气缸(20)，所述微型气缸(20)的下端安装有连接块(21)，所述微型气缸(20)的输出端安装有推杆(22)，所述推杆(22)与所述连接块(21)贯穿安装，所述连接块(21)的下端安装有螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)的内部安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的下端安装有安装块(25)，所述安装块(25)的下端安装有第三旋转电机(26)，所述第三旋转电机(26)的输出端安装有切割轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用定长切割装置，其特征在于：所述后板(5)的上端安装有顶架(11)，所述顶架(11)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹安装有螺纹块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓真良，张文强，郑雄，
申请(专利权)人：湖北拜高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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