一种高大支模架制造技术

本申请涉及内支撑的技术领域，尤其是涉及一种高大支模架，其包括中空的竖杆、横杆组一以及加密杆组，所述竖杆顶部螺纹设有顶托一，所述顶托一用于支撑布置在梁板模板底部的其一木龙骨；所述竖杆周壁套设有扣盘一，所述横杆组一端部设有插杆一，所述插杆一插设于扣盘一，所述加密杆组包括安装块一，所述安装块一顶部设有螺纹管，所述螺纹管螺纹设有顶托二，所述顶托二用于支撑布置在梁板模板底部的另一木龙骨，所述安装块一螺纹穿设于横杆组一周壁。沿横杆组一长度方向加密布置加密杆组一，调节顶托一的高度以适应其一木龙骨，调节顶托二的高度以适应另一木龙骨，最后将竖杆底部设立在梁板模板下方的地面上。申请具有改善梁板底部下沉的效果。底部下沉的效果。底部下沉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高大支模架


[0001]本申请涉及内支撑的
，尤其是涉及一种高大支模架。

技术介绍

[0002]高大支模架是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。搭设高大支模架前，需要制定专项方案，甚至需要专家论证，以规避施工风险。
[0003]高大支模架的施工工艺为，柱模板封模后开始搭设支模架，边搭设部分支模架边铺设梁板模板，梁板模板铺设结束后，调整支模架、地面以及梁板模板底部之间的联系，使得支模架可以稳定将梁板模板所受荷载传递给地面。
[0004]然而，在支模架实际搭设过程中，支模架中的立杆间距有时过大。因为立杆间距过大，所以在浇筑楼板混凝土时，梁板模板承受的混凝土荷载难以均衡地传递给支模架中的立杆，或者局部的立杆承受荷载过大，立杆进而弯曲变形，从而使得梁板模板底部变形，混凝土成型后的梁板底部容易下沉。

技术实现思路

[0005]为了改善梁板模板均衡地传递给支模架，进而改善梁板底部下沉现象，本申请提供一种高大支模架。
[0006]本申请提供的一种高大支模架采用如下的技术方案：
[0007]一种高大支模架，其包括竖向组件和横向组件，所述竖向组件包括中空的竖杆，所述竖杆顶部螺纹设有顶托一，所述顶托一用于支撑布置在梁板模板底部的其一木龙骨；
[0008]所述横向组件包括横杆组一，所述竖杆周壁套设有扣盘一，所述横杆组一端部设有插杆一，所述插杆一插设于扣盘一，还包括增设组件，所述增设组件至少有一组，所述增设组件包括加密杆组，所述加密杆组包括安装块一，所述安装块一顶部设有螺纹管，所述螺纹管螺纹设有顶托二，所述顶托二用于支撑布置在梁板模板底部的另一木龙骨，所述安装块一螺纹穿设于横杆组一周壁。
[0009]通过采用上述技术方案，先将顶托一旋入竖杆顶部，后将安装块一旋在横杆组一周壁，将插杆一插设在竖杆周壁上的扣盘一上，之后将顶托二旋入螺纹管。将其一木龙骨铺设在梁板模板底部，调节顶托一的高度以适应其一木龙骨；将另一木龙骨铺设在梁板模板底部，调节顶托二的高度以适应另一木龙骨，最后将竖杆底部设立在梁板模板下方的地面上。综上，沿横杆组一长度方向加密布置加密杆组一，以提高支模架的整体支撑性能，从而使得本方案具有改善梁板底部下沉现象的优点。
[0010]可选的，所述横杆组一包括横杆一和横杆二，所述横杆一有两根，所述横杆二分别可拆卸连接于两根横杆一，所述横杆二螺纹穿设有安装块二，所述安装块二底部设有连接筒，所述连接筒内螺纹插设有支撑件，所述支撑件远离安装块二的一端用于设立在地面。
[0011]通过采用上述技术方案，先将横杆二可拆卸连接其一横杆一，后将安装块二旋在
横杆二周壁，再将横杆二可拆卸连接另一横杆，且使得连接筒正对地面。支撑件顶部旋入连接筒，支撑件底部设立在地面，在支撑件作用下，横杆组一的整体性能进而得以改善。
[0012]可选的，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有橡胶块，所述橡胶块至少有一个，所述橡胶块抵紧连接筒内顶壁。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶块可以很好改善支撑杆与连接筒之间的连接性能，进而使得横杆组一所受到的荷载可以稳定传递给支撑杆和地面，以及橡胶块至少有一块，进而可以通过增加橡胶块的个数调节支撑杆的高度。
[0014]可选的，所述支撑件底部设有柔性垫件，所述柔性垫件包括垫板，所述支撑杆底部可拆卸设有底座，所述底座抵接设于垫板顶部，所述垫板底部用于放置在地面。
[0015]通过采用上述技术方案，底座可以增加支撑杆底部与地面之间的接触面积，而柔性垫板可以改善底座与地面之间的连接性能，进而使得支撑件稳定地设立在地面。
[0016]可选的，所述垫板顶部设有嵌块，所述底座对应嵌块开设有容纳槽，所述嵌块嵌设于容纳槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，在容纳槽侧壁作用下，嵌块不容易位移，以及嵌块增加底座与垫板之间的接触面积，从而改善垫板与底座之间的稳定性。
[0018]可选的，所述横向组件还包括横杆组二，所述横杆组二两端分别设有插杆二，所述扣盘一至少有两个，所述扣盘分别位于竖杆上部和下部，所述支撑杆对应设置在竖杆下部的扣盘一设有扣盘二，所述插杆二分别插设于扣盘一和扣盘二。
[0019]通过采用上述技术方案，利用插杆二分别插设在扣盘一和扣盘二内，进而连接竖杆和支撑杆，从而提高支模架的整体性能。
[0020]可选的，所述横杆二端部设有螺纹杆一，所述横杆一内部中空，所述螺纹杆一螺纹连接于横杆一内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，利用螺纹杆一旋入横杆一内壁，进而连接杆横杆一和横杆二，控制螺纹杆一旋入横杆一内的长度，可以调节横杆组一的长度。
[0022]可选的，所述安装块一侧壁设有用于带动安装块一的牵引杆。
[0023]通过采用上述技术方案，利用牵引杆，可以方便驱动安装块一安装在横杆组一周壁，进而方便组装加密杆组和横杆组一。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.沿横杆组一长度方向加密布置加密杆组一，调节顶托一的高度以适应其一木龙骨，调节顶托二的高度以适应另一木龙骨，以改善梁底下沉现象；
[0026]2.支撑件顶部旋入连接筒，支撑件底部设立在地面，在支撑件作用下，横杆组一的整体性能进而得以改善；
[0027]3.控制螺纹杆一旋入横杆一内的长度，可以调节横杆组一的长度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例竖杆、横向组件以及增设组件的爆炸结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例支撑件和柔性垫件的爆照结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、竖杆；11、顶托一；111、摩擦纹路一；12、扣盘一；13、插孔一；2、横
杆组一；21、横杆一；22、横杆二；23、螺纹杆一；24、插杆一；3、横杆组二；31、横杆三；32、插杆二；4、加密杆组；41、安装块一；42、安装块二；43、螺纹管；44、连接筒；45、顶托二；451、摩擦纹路二；46、牵引杆；5、支撑件；51、支撑杆；511、安装槽；52、扣盘二；53、短杆；54、橡胶块；55、底座；551、容纳槽；56、螺纹杆二；6、柔性垫件；61、垫板；62、嵌块；7、木龙骨。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高大支模架，参照图1、图2，其包括竖向组件、横向组件以及增设组件，竖向组件有四组，四组竖向组件成矩形阵列，任一一组竖向组件顶部用于支撑相应的木龙骨7，任一一组竖向组件底部用于设立在地面，木龙骨7依次等距铺设在梁板模板下表面。横向组件对应竖向组件有四组，四组横向组件水平布置且呈首尾连接状，任一一组横向组件分别可拆卸连接于相邻的两组竖向组件。增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大支模架，包括竖向组件和横向组件，所述竖向组件包括中空的竖杆(1)，所述竖杆(1)顶部螺纹设有顶托一(11)，所述顶托一(11)用于支撑布置在梁板模板底部的其一木龙骨(7)；所述横向组件包括横杆组一(2)，所述竖杆(1)周壁套设有扣盘一(12)，所述横杆组一(2)端部设有插杆一(24)，所述插杆一(24)插设于扣盘一(12)，其特征在于：还包括增设组件，所述增设组件至少有一组，所述增设组件包括加密杆组(4)，所述加密杆组(4)包括安装块一(41)，所述安装块一(41)顶部设有螺纹管(43)，所述螺纹管(43)螺纹设有顶托二(45)，所述顶托二(45)用于支撑布置在梁板模板底部的另一木龙骨(7)，所述安装块一(41)螺纹穿设于横杆组一(2)周壁。2.根据权利要求1所述的一种高大支模架，其特征在于：所述横杆组一(2)包括横杆一(21)和横杆二(22)，所述横杆一(21)有两根，所述横杆二(22)分别可拆卸连接于两根横杆一(21)，所述横杆二(22)螺纹穿设有安装块二(42)，所述安装块二(42)底部设有连接筒(44)，所述连接筒(44)内螺纹插设有支撑件(5)，所述支撑件(5)远离安装块二(42)的一端用于设立在地面。3.根据权利要求2所述的一种高大支模架，其特征在于：所述支撑件(5)包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)顶部设有橡胶块(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐俊发，任君，孙国松，朱利平，任伟龙，
申请(专利权)人：杭州君辉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：