一种套管预埋固定装置制造方法及图纸

本申请公开了一种套管预埋固定装置。包括：安装在铝模板表面的固定组件；本申请为减少在铝模板上打孔，避免铝模板损坏以及漏浆问题，设计固定组件，利用固定本体作为固定组件的基础部件，其可通过螺钉安装在铝模板上，通过在固定本体顶部开设限位部，其呈弧形结构，可承载套管并限制其位置，避免其产生偏移；进一步地，通过在固定本体上开设至少一对位于限位部两侧且对称设置的固定螺孔，使得上盖组件可与固定本体稳定连接，以便更好地限定套管的位置，实现精准定位的目的。实现精准定位的目的。实现精准定位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种套管预埋固定装置


[0001]本公开一般涉及建筑施工设备
，具体涉及一种套管预埋固定装置。

技术介绍

[0002]如今的建(构)筑中预留预埋工程不断增多并复杂化，质量要求也越来越高。使得施工中对套管定位的要求精度提高了，施工难度也加大了，而套管施工质量的优劣对后续安装工程的质量水平起到了直接影响。
[0003]目前，预埋套管的固定通常会采用钢筋绑扎或者焊接的方法，但是，铝模板受到损坏，易出现漏浆问题；并且由于预埋套管在混凝土的浇筑过程中受到较大压力，很容易使预埋套管产生偏移，造成套管无法完全穿过梁板、柱板或者墙板，影响后续工序的顺利展开，甚至造成经济损失，不能满足要求。因此，我们提出一种套管预埋固定装置，用以解决上述的套管易产生位移，以及漏浆的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种精准定位，有效防止漏浆，外形美观，结构简单且易于实现的套管预埋固定装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种套管预埋固定装置，包括：安装在铝模板表面的固定组件；
[0006]所述固定组件包括：与所述铝模板连接的固定本体和开设在所述固定本体顶部的限位部；所述限位部为弧形结构，用于承载套管；所述固定本体上开设有至少一对位于所述限位部两侧且对称设置的固定螺孔，用于安装上盖组件。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上盖组件包括：上盖本体和开设在所述上盖本体底部的凹槽；所述上盖本体的顶部呈弧形结构；所述凹槽与所述限位部配合使用，且其内设有弹性固定部；所述上盖本体上对应所述固定螺孔开设有通孔；所述上盖本体通过固定螺杆贯穿所述通孔与所述固定螺孔连接。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上盖本体的表面设有密封垫。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定螺杆顶端设有限位块，且其可进入所述通孔顶部的容纳槽内。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件的数量为至少一个，且其两侧设有连接组件。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接组件包括：竖直设置在所述固定本体一侧的滑槽和竖直设置在所述固定本体另一侧的滑块；所述滑槽的底端设有支撑板；
[0012]当多个所述固定组件同时使用时，每个所述固定本体的滑块可安装在其相邻的所述固定本体的滑槽内。
[0013]综上所述，本技术方案具体地公开了一种套管预埋固定装置的具体结构。本申请为减少在铝模板上打孔，避免铝模板损坏以及漏浆问题，设计固定组件，利用固定本体作为
固定组件的基础部件，其可通过螺钉安装在铝模板上，通过在固定本体顶部开设限位部，其呈弧形结构，可承载套管并限制其位置，避免其产生偏移；进一步地，通过在固定本体上开设至少一对位于限位部两侧且对称设置的固定螺孔，使得上盖组件可与固定本体稳定连接，以便更好地限定套管的位置，实现精准定位的目的。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为套管预埋固定装置的结构示意图。
[0016]图2为固定本体的俯视结构示意图。
[0017]图3为上盖本体的俯视结构示意图。
[0018]图4为铝模板之间安装套管的结构示意图。
[0019]图5为多个固定组件同时使用时的俯视结构示意图。
[0020]图中标号：1、铝模板；2、固定本体；3、限位部；4、套管；5、固定螺孔；6、上盖本体；7、弹性固定部；8、通孔；9、固定螺杆；10、密封垫；11、限位块；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1所示的本申请提供的一种套管预埋固定装置，其特征在于，包括：安装在铝模板1表面的固定组件；
[0025]所述固定组件包括：与所述铝模板1连接的固定本体2和开设在所述固定本体2顶部的限位部3；所述限位部3为弧形结构，用于承载套管4；所述固定本体2上开设有至少一对位于所述限位部3两侧且对称设置的固定螺孔5，用于安装上盖组件。
[0026]在本实施例中，为减少在铝模板1上打孔，避免铝模板1损坏以及漏浆问题，设计固定组件，其可通过螺钉安装在铝模板1的表面，以支撑、固定套管4，并且，其数量为至少一个，可根据实际应用中的需求进行设定；
[0027]如图1所示，固定本体2，作为固定组件的基础部件，用于与铝模板1连接，并且固定本体2为板式部件，其在与铝模板1连接时，可利用螺钉贯穿固定本体2表面安装在铝模板1上；
[0028]限位部3，开设在固定本体2的顶部，其呈弧形结构，用于承载套管4，以限制套管4的位置，避免套管4产生位移偏差；如图4所示，两个铝模板1相对的两个表面分别对应安装固定本体2，以支撑限定套管4；
[0029]固定螺孔5，开设在固定本体2上，且与所述限位部3平行设置，用于安装上盖组件，以便更好地限定套管4的位置；并且，固定螺孔 5的数量为至少一对，每对具有两个固定螺
孔，且对称设置在限位部3 的两侧，使得上盖组件可与固定本体2稳定连接；
[0030]并且，当多个固定组件一起使用时，利用设计在每个固定组件两侧的连接组件将两两相邻的固定组件连接起来，使得所用的固定组件可以处于同一水平线上，更能保证套管的定位精度。
[0031]在任一优选的实施例中，所述上盖组件包括：上盖本体6和开设在所述上盖本体6底部的凹槽；所述上盖本体6的顶部呈弧形结构；所述凹槽与所述限位部3配合使用，且其内设有弹性固定部7；所述上盖本体6上对应所述固定螺孔5开设有通孔8；所述上盖本体6通过固定螺杆9贯穿所述通孔8与所述固定螺孔5连接。
[0032]在本实施例中，如图1所示，上盖本体6，作为上盖组件的基础部件，用于与固定本体2连接；并且上盖本体6的顶部呈弧形结构，避免浆液在上盖本体6上长时间停留，进入套管4内，造成微量漏浆问题；
[0033]弹性固定部7，设置在上盖本体6底部的凹槽内，起到密封作用，凹槽与限位部3可配合将套管4的位置固定住，此时弹性固定部7紧贴在套管4表面，避免浆液进入套管内将套管内部堵死；
[0034]如图3所示，通孔8，开设在上盖本体6上，且其对应固定螺孔8 设置，利用固定螺杆9贯穿通孔8与固定螺孔5连接，以实现上盖本体6与固定本体2的连接。
[0035]在任一优选的实施例中，所述上盖本体6的表面设有密封垫10。
[0036]在本实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管预埋固定装置，其特征在于，包括：安装在铝模板(1)表面的固定组件；所述固定组件包括：与所述铝模板(1)连接的固定本体(2)和开设在所述固定本体(2)顶部的限位部(3)；所述限位部(3)为弧形结构，用于承载套管(4)；所述固定本体(2)上开设有至少一对位于所述限位部(3)两侧且对称设置的固定螺孔(5)，用于安装上盖组件。2.根据权利要求1所述的一种套管预埋固定装置，其特征在于，所述上盖组件包括：上盖本体(6)和开设在所述上盖本体(6)底部的凹槽；所述上盖本体(6)的顶部呈弧形结构；所述凹槽与所述限位部(3)配合使用，且其内设有弹性固定部(7)；所述上盖本体(6)上对应所述固定螺孔(5)开设有通孔(8)；所述上盖本体(6)通过固定螺杆(9)贯穿所述通孔(8)与所述固定螺孔(5)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培慧，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：