本实用新型专利技术涉及生物质颗粒加工设备技术领域，且公开了一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴，所述粉碎箱的内腔活动安装有筛选网，该防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置,通过一号电机带动一号旋转轴进行运动，一号旋转轴通过主动齿轮带动连接齿轮进行运动，连接齿轮通过内齿轮圈带动筛选网进行运动，一号旋转轴带动粉碎刀片将生物质粉碎，当粉碎到符合要求的颗粒大小时，生物质从筛选网中的孔隙筛选出去。隙筛选出去。隙筛选出去。
【技术实现步骤摘要】
一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒加工设备
，具体为一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是稻草、秸秆等无用可燃物经过加工而得到的一种可燃材料，经过加工而得到的生物质颗粒相较于原料，有着更好的可燃性且更方便于储存，因此生物质颗粒是一种工业上常用的燃烧材料，不同的生物质颗粒按一定比例混合到一起还可以提高燃烧效果。
[0003]生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4
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5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，生物质颗粒在进行混合时，需要从运输管投放到搅拌箱中，不同颗粒大小的生物质极易在管道口堵塞。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，具备生物质颗粒大小一致，不会在入料口堵塞，不同的生物质颗粒搅拌均匀等优点，解决了不同的生物质颗粒在投放处容易堵塞，搅拌装置搅拌不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴，所述粉碎箱的内腔活动安装有筛选网，所述一号旋转轴的底端依次贯穿粉碎箱和筛选网并延伸至筛选网的内部，所述筛选网的底部固定安装有内齿轮圈，所述粉碎箱内腔的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动安装有连接齿轮，所述一号旋转轴的外表面固定安装有粉碎刀片，所述一号旋转轴的底部固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮的外表面与连接齿轮的外表面相啮合，所述连接齿轮的外表面与内齿轮圈的内表面相啮合。
[0008]优选的，所述搅拌箱内腔的底部固定安装有二号电机，所述搅拌箱的内腔转动安装有搅拌桶。
[0009]优选的，所述搅拌桶的外表面固定安装有齿条，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号旋转轴。
[0010]优选的，所述二号旋转轴的外表面固定安装有齿筒，所述齿筒的外表面与齿条的外表面相啮合。
[0011]优选的，所述搅拌箱内腔的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安
装有搅拌叶。
[0012]优选的，所述搅拌桶的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的外部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，具备以下有益效果：该防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置可通过一号电机带动一号旋转轴进行运动，一号旋转轴通过主动齿轮带动连接齿轮进行运动，连接齿轮通过内齿轮圈带动筛选网进行运动，一号旋转轴带动粉碎刀片将生物质粉碎，当粉碎到符合要求的颗粒大小时，生物质从筛选网中的孔隙筛选出去，不同的生物质掉落到搅拌箱中的搅拌桶内部，通过二号电机带动二号旋转轴进行运动，二号旋转轴通过齿筒带动齿条进行运动，齿条带动搅拌桶进行转动，再通过搅拌叶对搅拌桶内部的生物质进行充分的搅拌，搅拌好的生物质从出料管排出。
[0015]1、该防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，通过一号电机带动一号旋转轴进行运动，一号旋转轴通过主动齿轮带动连接齿轮进行运动，连接齿轮通过内齿轮圈带动筛选网进行运动，一号旋转轴带动粉碎刀片将生物质粉碎，从而达到将不同颗粒大小的生物质粉碎到合适的大小，避免了不同颗粒大小的生物质在运输的过程时，堵在下料口的问题，提高了颗粒运输的舒畅。
[0016]2、该防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，通过二号电机带动二号旋转轴进行运动，二号旋转轴通过齿筒带动齿条进行运动，齿条带动搅拌桶进行转动，再通过搅拌叶的配合使用，从而到达将不同生物质进行搅拌，实现了将生物质搅拌的更均匀，提高了搅拌的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的粉碎箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的粉碎箱结构横剖图。
[0020]图4为本技术的搅拌箱内部结构主视图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、粉碎箱；3、电机箱；4、一号电机；5、一号旋转轴；6、筛选网；7、内齿轮圈；8、连接杆；9、连接齿轮；10、粉碎刀片；11、主动齿轮；12、二号电机；13、搅拌桶；14、齿条；15、二号旋转轴；16、齿筒；17、固定杆；18、搅拌叶；19、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部连通有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有电机箱3，电机箱3的内腔固定安装有一号电机4，一号电机4与外部电源电性连接，一号电机4受到外部plc编程程序控制，一号电
机4的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴5，粉碎箱2的内腔活动安装有筛选网6，一号旋转轴5的底端依次贯穿粉碎箱2和筛选网6并延伸至筛选网6的内部，筛选网6的底部固定安装有内齿轮圈7，粉碎箱2内腔的底部固定安装有连接杆8，连接杆8的外表面活动安装有连接齿轮9，一号旋转轴5的外表面固定安装有粉碎刀片10，一号旋转轴5的底部固定安装有主动齿轮11,主动齿轮11的外表面与连接齿轮9的外表面相啮合，连接齿轮9的外表面与内齿轮圈7的内表面相啮合，搅拌箱1内腔的底部固定安装有二号电机12，二号电机12与外部电源电性连接，二号电机12受到外部plc编程程序控制，搅拌箱1的内腔转动安装有搅拌桶13，搅拌桶13的外表面固定安装有齿条14，二号电机12的输出端通过减速机固定安装有二号旋转轴15，二号旋转轴15的外表面固定安装有齿筒16，齿筒16的外表面与齿条14的外表面相啮合，搅拌箱1内腔的顶部固定安装有固定杆17，固定杆17的外表面固定安装有搅拌叶18，搅拌桶13的底部连通有出料管19，出料管19的底端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的外部。
[0024]工作原理：首先使用人员将生物质放置到不同的粉碎箱2中，通过一号电机4带动一号旋转轴5进行运动，一号旋转轴5通过主动齿轮11带动连接齿轮9进行运动，连接齿轮9通过内齿轮圈7带动筛选网6进行运动，一号旋转轴5带动粉碎刀片10将生物质粉碎，当粉碎到符合要求的颗粒大小时，生物质从筛选网6中的孔隙筛选出去，不同的生物质掉落到搅拌箱1中的搅拌桶13内部，通过二号电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部连通有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内腔固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴(5)，所述粉碎箱(2)的内腔活动安装有筛选网(6)，所述一号旋转轴(5)的底端依次贯穿粉碎箱(2)和筛选网(6)并延伸至筛选网(6)的内部，所述筛选网(6)的底部固定安装有内齿轮圈(7)，所述粉碎箱(2)内腔的底部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面活动安装有连接齿轮(9)，所述一号旋转轴(5)的外表面固定安装有粉碎刀片(10)，所述一号旋转轴(5)的底部固定安装有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)的外表面与连接齿轮(9)的外表面相啮合，所述连接齿轮(9)的外表面与内齿轮圈(7)的内表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种防止下料堵塞的生物质颗粒二级混合装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾四祥，
申请(专利权)人：鹰潭绿能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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