管道环缝焊前预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道环缝焊前预热装置，涉及压力管道环缝焊接领域。该装置包括两个呈半圆弧状的分气管，分气管的两端均为封口结构，两个呈半圆弧状的分气管的一端通过铰链活动连接，另一端通过锁紧装置连接，闭合时呈环状；每个分气管的管身后侧中间位置固定设有一个进气管、管身前侧还固定设有四个均布的直角导管，而且进气管及四个直角导管均与分气管连通；每个直角导管的自由端部连接有火焰喷嘴；两个分气管闭合所形成的环状结构上均布设有四个支撑轮架，支撑轮架位于环状结构的内侧，每个支撑轮架的位置位于一组直角导管之间。本实用新型专利技术制作简单、成本较低、使用简单、效率较高；使得压力管道焊口能够进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生。减少延迟裂纹的产生。减少延迟裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
管道环缝焊前预热装置


[0001]本技术涉及压力管道环缝焊接领域，具体为一种管道环缝焊前预热装置。

技术介绍

[0002]在压力管道安装工程中，因管线材质大部分为低合金钢焊接容易出现延迟裂纹，所以焊接前的焊口预热对保证焊接质量十分重要。目前大部分管道焊口预热采用人工火焰加热法施工，加热时需两人同时操作，工人用单个喷头的液化气火焰喷枪进行人工点火、人工灭火，不仅对操着者存在重大安全隐患，而且人工操作时，由于加热的距离、角度很难精确控制，会造成管道焊口受热不均匀，容易产生延迟裂纹，影响焊接质量。因此迫切需要一种装置可以对管道焊口进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有管道焊接预热时人工操作容易造成管道焊口受热不均匀，使产生延迟裂纹影响焊接质量的问题，提供了一种管道环缝焊前预热装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种管道环缝焊前预热装置，包括两个呈半圆弧状的分气管，所述分气管的两端均为封口结构，两个呈半圆弧状的分气管的一端通过铰链活动连接，另一端通过锁紧装置连接，闭合时呈环状；每个分气管的管身后侧中间位置固定设有一个进气管、管身前侧还固定设有四个均布的直角导管，而且进气管及四个直角导管均与分气管连通；每个直角导管的自由端部连接有火焰喷嘴；四个直角导管以两个为一组分为两组，两组分别分布于进气管位置的左右两侧；两个分气管闭合所形成的环状结构上均布设有四个支撑轮架，所述支撑轮架位于环状结构的内侧，每个支撑轮架的位置位于一组直角导管之间。
[0005]本技术所设计的这种管道环缝焊前预热装置，主要为了使得压力管道焊口能够进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生。该装置包括两个呈半圆弧状的分气管，分气管为半圆弧状，主要是为了可以环绕在管道的外侧，进行均匀预热。分气管的两端均为封口结构，使从进气管内进入的燃气，不外溢；两个呈半圆弧状的分气管的一端通过铰链活动连接，另一端通过锁紧装置连接，本技术中，锁紧装置可以打开，使分气管以铰链为轴旋转打开，闭合时锁紧装置锁闭，则使两个分气管呈环状，这样就可以在闭合时使分气管环绕在管道外部。为了实现给分气管内注入可燃气体，每个分气管的管身后侧中间位置固定设有一个进气管，进气管和分气管连通，可燃气体从进气管进入分气管，同时管身前侧还固定设有四个均布的直角导管，由于是均布，所以直角导管两个为一组，分布在进气管位置的两侧，所以可燃气体进入后就分散进入直角导管，之后就从四个直角导管中向外排出，由于每个直角导管的自由端部连接有火焰喷嘴，所以可燃气体在喷出的同时通过火焰喷嘴喷出火焰，给管道外侧加热；为了使该装置在管道周边均匀加热，需要该装置可以移动，所以两个分气管闭合所形成的环状结构上均布设有四个支撑轮架，而且支撑轮架位于环状结构的内侧，该轮架内有滚轮，这样就可以使预热装置沿着管道周面移动，由于四个支撑轮架在环状
结构上也是均布，所以为了使位置设定合适，每个支撑轮架的位置位于一组直角导管之间。为了避免人为操作过程中存在的安全隐患，直角导管和进气管分别设置于分气管相对的前后两侧，这样入气口就远离了火焰喷嘴。本技术具体操作为：当需要对管道进行预热时，先将锁紧装置打开，从而张开两个分气管，将压力管道安置在支撑轮架之间后，闭合分气管并将锁紧装置紧固，此时支撑轮架末端的轮子紧密贴合在压力管道上，将火焰喷嘴对准需预热位置，此时支撑轮架使整个预热装置可围绕该管道滑动，则安装完成；然后向进气管注入可燃气体，可燃气体充盈进气管并从火焰喷嘴喷出，引燃可燃气体，使火焰喷嘴喷出火焰，然后匀速的往复小范围转动整个装置，使得焊口均匀受热。
[0006]优选的，所述分气管由半圆弯管和两端堵板组成。
[0007]优选的，所述锁紧装置包括两部分，第一部分包括平行的轴固定板，所述轴固定板固定于一个分气管的自由端，两块轴固定板之间通过转轴连接，所述转轴上安装有以转轴为轴进行旋转的丝杠；第二部分为直角U形卡槽，所述直角U形卡槽固定于另一个分气管的自由端，所述丝杠通过上下螺母固定并卡入直角U形卡槽内。
[0008]优选的，所述支撑轮架由连接筋板、筋板框、滚轮筋板、滚轮组成，所述连接筋板设有两块、且分别固定于分气管左右侧，所述连接筋板下方与筋板框固定连接，所述筋板框下方通过两对滚轮筋板与滚轮连接。
[0009]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种管道环缝焊前预热装置，制作简单、成本较低、使用简单、效率较高；使得压力管道焊口能够进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生；而且保证了加热时的安全性能。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视示意图。
[0011]图2为图1中A
‑
A向结构示意图。
[0012]图3为图1中B向结构示意图。
[0013]图4为本技术锁紧装置直角U形卡槽的俯视图。
[0014]图5为本技术锁紧装置固定板的结构示意图。
[0015]图中标记如下：1
‑
分气管，2
‑
直角导管，3
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火焰喷嘴，4
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进气管，5
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支撑轮架，501
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连接筋板，502
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筋板框，503
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滚轮筋板，504
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滚轮，6
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铰链，7
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锁紧装置，701
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轴固定板，702
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直角U形卡槽，703
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丝杠。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施例进行说明。
[0017]一种管道环缝焊前预热装置，如图1~图3所示：包括两个呈半圆弧状的分气管1，所述分气管1的两端均为封口结构，两个呈半圆弧状的分气管1的一端通过铰链6活动连接，另一端通过锁紧装置7连接，闭合时呈环状；每个分气管1的管身后侧中间位置固定设有一个进气管4、管身前侧还固定设有四个均布的直角导管2，而且进气管4及四个直角导管2均与分气管1连通；每个直角导管2的自由端部连接有火焰喷嘴3；四个直角导管2以两个为一组分为两组，两组分别分布于进气管4位置的左右两侧；两个分气管1闭合所形成的环状结构上均布设有四个支撑轮架5，所述支撑轮架5位于环状结构的内侧，每个支撑轮架5的位置位
于一组直角导管2之间。。
[0018]本实施例采用了优选方案：所述分气管1由半圆弯管和两端堵板组成；所述锁紧装置7包括两部分，如图4所示，第一部分包括平行的轴固定板701，所述轴固定板701固定于一个分气管1的自由端，两块轴固定板701之间通过转轴连接，所述转轴上安装有以转轴为轴进行旋转的丝杠703；第二部分为直角U形卡槽702，所述直角U形卡槽702固定于另一个分气管1的自由端，所述丝杠703通过上下螺母固定并卡入直角U形卡槽702内；所述支撑轮架5由连接筋板501、筋板框502、滚轮筋板503、滚轮504组成，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道环缝焊前预热装置，其特征在于：包括两个呈半圆弧状的分气管（1），所述分气管（1）的两端均为封口结构，两个呈半圆弧状的分气管（1）的一端通过铰链（6）活动连接，另一端通过锁紧装置（7）连接，闭合时呈环状；每个分气管（1）的管身后侧中间位置固定设有一个进气管（4）、管身前侧还固定设有四个均布的直角导管（2），而且进气管（4）及四个直角导管（2）均与分气管（1）连通；每个直角导管（2）的自由端部连接有火焰喷嘴（3）；四个直角导管（2）以两个为一组分为两组，两组分别分布于进气管（4）位置的左右两侧；两个分气管（1）闭合所形成的环状结构上均布设有四个支撑轮架（5），所述支撑轮架（5）位于环状结构的内侧，每个支撑轮架（5）的位置位于一组直角导管（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种管道环缝焊前预热装置，其特征在于：所述分气管（1）由半圆弯管和两端堵板组成。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，齐阔，张瑞朝，张宝，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：