芯板涂胶装置制造方法及图纸

本申请公开了芯板涂胶装置，包括：操作平台，内部凹陷形成胶池，胶池的底部设有清洗口；粘胶辊，转动安装于操作平台上且至少一部分位于胶池内，粘胶辊通过自身转动将胶池内的胶液包裹于自身；刮胶辊，并排于粘胶辊转动安装于操作平台上且用于控制粘胶辊上的胶液厚度；从动辊，通过高度调节机构转动安装于粘胶辊的上方，与粘胶辊之间形成供芯板穿过的涂胶通道，高度调节机构用于调节涂胶通道的高度。本申请公开的技术方案通过粘胶辊实现胶液的蘸取，配合刮胶辊控制粘胶辊上的胶液厚度，能够有效控制在粘胶辊上的胶液量，从而控制产品上的胶层厚度，同时避免了胶液的污染作业环境，有效提高了产品质量的同时提高了生产效率，具有较高的推广价值。的推广价值。的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
芯板涂胶装置


[0001]本申请涉及机械设备领域，特别是涉及芯板涂胶装置。

技术介绍

[0002]在传动系统中,摩擦片是常见的部件,具体是指芯板和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。
[0003]在摩擦片生产的过程中,需要在芯板上涂抹均匀的胶层，胶层的厚度直接影响着产品的最终质量。
[0004]市面上常见的涂胶设备常用涂胶辊的方式来控制胶层厚度。例如公开号为CN201501016U的中国专利文献公开了一种木芯板涂胶机，属木芯板生产设备
它由机架，涂胶滚筒A，涂胶滚筒B，传送滚筒A，传送滚筒B，电机等构成，机架的中部设置有防护板，防护板上方装有传送滚筒A和传送滚筒B；传送滚筒A的上方装有涂胶滚筒A和涂胶滚筒B，涂胶滚筒B上方装有储胶桶；各滚筒的同一端装有传动齿轮，传动齿轮的下方装有电机。本技术是先将储胶桶内的胶水添加到两涂胶滚筒形成的凹槽中，将胶水吸附到两涂胶滚筒的涂胶层上，然后再通过两涂胶滚筒将胶水涂抹到各层板面上，使各层板面上形成均匀的胶水层。
[0005]但是专利技术人发现，与上述技术方案类似的，现有技术中的涂胶辊上会积攒大量的胶液，不仅影响产品的胶层厚度，而且严重污染作业现场，对产品的持续生产造成了严重影响。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请公开了芯板涂胶装置，包括：
[0007]操作平台，内部凹陷形成胶池，所述胶池的底部设有清洗口；
[0008]粘胶辊，转动安装于所述操作平台上且至少一部分位于所述胶池内，所述粘胶辊通过自身转动将所述胶池内的胶液包裹于自身；
[0009]刮胶辊，并排于所述粘胶辊转动安装于所述操作平台上且用于控制所述粘胶辊上的胶液厚度；
[0010]从动辊，通过高度调节机构转动安装于所述粘胶辊的上方，与所述粘胶辊之间形成供芯板穿过的涂胶通道，所述高度调节机构用于调节所述涂胶通道的高度。
[0011]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0012]可选的，所述胶池的延伸方向与所述粘胶辊的延伸方向一致，所述胶池的开口处设有搭置于所述操作平台的挡板。
[0013]可选的，所述挡板设有两块且在所述芯板运动方向上位于所述粘胶辊的两侧。
[0014]可选的，所述从动辊的两端处径向尺寸缩小以形成避胶部，所述避胶部用于防止
所述粘胶辊上的胶液在芯板挤压下运动至所述从动辊上。
[0015]可选的，所述刮胶辊的轴向长度略大于所述粘胶辊的轴向长度。
[0016]可选的，所述刮胶辊通过定位装置安装在所述操作平台上，所述定位装置用于调节所述刮胶辊和所述粘胶辊之间的间隙且包括用于供所述刮胶辊转动的旋转座，固定于所述操作平台的定位座以及定位螺杆，所述定位螺杆一端与所述旋转座连接，另一端与所述定位座螺接。
[0017]可选的，高度调节机构包括：
[0018]传动基座；
[0019]调节螺柱，固定安装与所述操作平台上且活动安装有高度可调的调节座；
[0020]调节摆臂，一端铰接于所述传动基座铰接，另一端与所述调节座配合，所述调节摆臂上安装有与所述从动辊联动的从动轮。
[0021]可选的，所述高度调节机构还包括：
[0022]第一传动轮和第二传动轮，安装于所述传动基座上且相互啮合；
[0023]第一传动件，联动所述第一传动轮与所述从动轮；
[0024]第二传动件，联动所述第二传动轮与所述粘胶辊上的粘胶轮；
[0025]所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第一传动件、所述第二传动件、所述从动轮以及所述粘胶轮中的一者或多者联动有动力源。
[0026]可选的，所述粘胶轮和所述粘胶辊的端面之间设有供胶液滴落的回胶间隙。
[0027]可选的，所述粘胶辊背向所述粘胶轮的一侧设有同步轮，所述同步轮用于驱动所述刮胶辊随所述粘胶辊运动。
[0028]本申请公开的技术方案通过粘胶辊实现胶液的蘸取，配合刮胶辊控制粘胶辊上的胶液厚度，能够有效控制在粘胶辊上的胶液量，从而控制产品上的胶层厚度，同时避免了胶液的污染作业环境，有效提高了产品质量的同时提高了生产效率，具有较高的推广价值。
[0029]具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。
附图说明
[0030]图1为一实施例中芯板涂胶装置示意图；
[0031]图2为图1中的芯板涂胶装置俯视示意图；
[0032]图3为避胶部细节示意图；
[0033]图4为一实施例中高度调节机构示意图；
[0034]图5为一实施例中定位装置示意图。
[0035]图中附图标记说明如下：
[0036]1、操作平台；
[0037]2、胶池；21、清洗口；22、胶液；221、堆叠高峰；23、挡板；
[0038]3、粘胶辊；31、涂胶通道；
[0039]4、刮胶辊；
[0040]5、从动辊；51、避胶部；
[0041]6、高度调节机构；61、传动基座；611、第一传动轮；612、第二传动轮；613、第一传动件；614、第二传动件；62、调节螺柱；621、调节座；63、调节摆臂；631、从动轮；64、粘胶轮；65、
回胶间隙；
[0042]7、定位装置；71、旋转座；72、定位座；73、定位螺杆。
具体实施方式
[0043]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0044]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0045]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0046]参考附图1至5，本申请公开了芯板涂胶装置，包括：
[0047]操作平台1，内部凹陷形成胶池2，胶池2的底部设有清洗口21；
[0048]粘胶辊3，转动安装于操作平台1上且至少一部分位于胶池2内，粘胶辊3通过自身转动将胶池2内的胶液22包裹于自身；
[0049]刮胶辊4，并排于粘胶辊3转动安装于操作平台1上且用于控制粘胶辊3上的胶液22厚度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯板涂胶装置，其特征在于，包括：操作平台，内部凹陷形成胶池，所述胶池的底部设有清洗口；粘胶辊，转动安装于所述操作平台上且至少一部分位于所述胶池内，所述粘胶辊通过自身转动将所述胶池内的胶液包裹于自身；刮胶辊，并排于所述粘胶辊转动安装于所述操作平台上且用于控制所述粘胶辊上的胶液厚度；从动辊，通过高度调节机构转动安装于所述粘胶辊的上方，与所述粘胶辊之间形成供芯板穿过的涂胶通道，所述高度调节机构用于调节所述涂胶通道的高度。2.根据权利要求1所述的芯板涂胶装置，其特征在于，所述胶池的延伸方向与所述粘胶辊的延伸方向一致，所述胶池的开口处设有搭置于所述操作平台的挡板。3.根据权利要求2所述的芯板涂胶装置，其特征在于，所述挡板设有两块且在所述芯板运动方向上位于所述粘胶辊的两侧。4.根据权利要求1所述的芯板涂胶装置，其特征在于，所述从动辊的两端处径向尺寸缩小以形成避胶部，所述避胶部用于防止所述粘胶辊上的胶液在芯板挤压下运动至所述从动辊上。5.根据权利要求1所述的芯板涂胶装置，其特征在于，所述刮胶辊的轴向长度略大于所述粘胶辊的轴向长度。6.根据权利要求1所述的芯板涂胶装置，其特征在于，所述刮胶辊通过定位装置安装在所述操作平台上，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子龙，陈建国，刘明钊，彭金强，朱彤，周军良，
申请(专利权)人：杭摩科技新材料阜阳有限公司，
类型：新型
国别省市：