本实用新型专利技术公开了一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，包括配液罐本体、搅拌机构、驱动机构、加热板和消泡机构，所述配液罐设置有配液腔、进料口和出料口，所述进料口设置在配液罐本体的上方，所述出料口设置在配液罐本体的下方，所述搅拌机构设置在配液腔的内部，所述驱动机构设置有电机、转动杆、驱动杆、转动板和弹簧，所述弹簧设置在配液腔的左侧上方，所述加热板设置在配液罐本体的内壁前后两侧，所述消泡机构设置有抽液管、微型水泵、连接管、喷液管和喷口，所述抽液管设置在配液腔的右侧，本实用新型专利技术通过加热板对原料进行加热，并通过消泡机构对原液上方的泡沫进行喷洒消除，从而有效的减少配液罐内泡沫的产生。有效的减少配液罐内泡沫的产生。有效的减少配液罐内泡沫的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置
[0001]本技术涉及配液罐设备
，具体为一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置。
技术介绍
[0002]配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，通过电机带动搅拌器实现搅拌功能，使配液罐内液体混合更加均匀。
[0003]但是，现有的抗菌护理液生产的配液罐装置存在以下缺点：
[0004]1、现有的抗菌护理液生产的配液罐装置由于搅拌速度较高，容易产生过多的泡沫。
[0005]2、现有的抗菌护理液生产的配液罐装置消除泡沫的方式单一，消泡的效率低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，包括配液罐本体、搅拌机构、驱动机构、加热板和消泡机构，所述配液罐设置有配液腔、进料口和出料口，所述进料口设置在配液罐本体的上方，所述出料口设置在配液罐本体的下方，所述搅拌机构设置在配液腔的内部，所述驱动机构设置有电机、转动杆、驱动杆、转动板和弹簧，所述弹簧设置在配液腔的左侧上方，所述加热板设置在配液罐本体的内壁前后两侧，所述消泡机构设置有抽液管、微型水泵、连接管、喷液管和喷口，所述抽液管设置在配液腔的右侧。
[0008]优选的，所述电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机设置在配液罐本体的上方，所述第二电机设置在配液罐本体的左壁，所述第二电机的下方设置有支撑板，所述支撑板固定安装在配液罐本体的左壁。
[0009]优选的，所述搅拌机构设置有搅拌杆和转动轴，所述第一电机固定连接转动轴，所述搅拌杆设置在转动轴的四周，所述第二电机与连接轴连接，所述连接轴右端的上下两侧设置有转动杆，所述转动杆位于配液腔的左侧，通过第一电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆转动，从而对配液腔内的原液进行搅拌，通过第二电机带动连接轴转动，连接轴带动转动杆转动。
[0010]优选的，所述喷液管设置在配液腔的上方，所述喷液管的中间设置为环形，所述转动轴位于环形的中间，所述喷液管的下方均匀的设置有若干喷口，通过在配液腔的上方设置喷液管，从而使液体能够通过喷液管下方的喷口均匀的喷洒出，对配液腔内液体的上方进行喷洒，使泡沫破碎。
[0011]优选的，所述喷液管的左端固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有轴承，所述轴承固定设置在配液罐本体的左壁内侧，所述连接杆的下方设置有驱动杆，所述连接杆
的后侧设置有转动板，通过转动杆带动驱动杆在一定角度内转动，带动连接杆转动，连接杆带动喷液管转动，从而使喷液管下方的喷口转动进行角度调节。
[0012]优选的，所述转动杆设置在驱动杆的一侧，所述转动板的上方设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与配液罐本体的上壁和转动板的上表面固定连接，当驱动杆转动时带动连接杆转动，连接杆带动转动板转动，此时弹簧进行伸缩。
[0013]优选的，所述喷液管的右侧设置有连接管，所述喷液管的右端设置有连接槽，所述连接管的左端设置为T型，并且所述连接管的左端设置在连接槽内，所述连接管的右端与配液罐本体的内壁右侧固定连接，通过连接管左侧的T型结构和连接槽结合，从而使连接管和喷液管连接，并能使喷液管在连接管的左端进行转动。
[0014]优选的，所述连接管的下方设置有连接口，所述抽液管设置在连接口的下方，并且与连接口固定连接，所述抽液管的下端设置在配液腔的下方，所述抽液管的中间设置有微型水泵，通过水泵对喷液腔内的液体进行抽取进入连接管，通过连接管进入喷液管，最后通过喷液管下方的喷口喷洒口，对泡沫进行破碎。
[0015]本技术提供了一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过加热板对液体进行加热，使搅拌更加均匀的同时也能够减少泡沫的产生，通过水泵抽取液体，将配液腔下方的液体抽取进入抽液管内，通过抽液管进入连接管，最后进入喷液管内，通过喷口喷洒出，对配液腔内液体上方的泡沫进行破碎，通过加热和破碎使泡沫更加有效的消除。
[0017](2)本技术通过第二电机带动连接轴转动，连接轴带动转动杆转动，转动杆带动驱动杆转动，驱动杆带动连接杆转动，使喷液管转动，同时带动后侧的转动板转动，转动板转动使弹簧收缩，从而使喷液管在配液腔的上侧进行往复运动，带动喷液管下方的喷口转动，调节其角度，使喷洒更加全面。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的横截面示意图；
[0020]图3为本技术的侧剖图；
[0021]图4为本技术的A处放大示意图。
[0022]图中：1、配液罐本体；2、加热板；3、配液腔；4、进料口；5、出料口； 6、转动轴；7、转动杆；8、驱动杆；9、转动板；10、弹簧；11、抽液管； 12、微型水泵；13、连接管；14、喷液管；15、喷口；16、第一电机；17、第二电机；18、搅拌杆；19、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，包括配液罐本体1、搅拌机构、驱动机构、加热板2和消泡机构，所述配液罐设置有配液腔3、进料口4和出料口5，所述进料口4设置在配液罐本体1的上方，所述出料口5设置在配液罐本体1的下方，所述搅拌机构设置在配液腔3的内部，所述驱动机构设置有电机、转动杆7、
驱动杆 8、转动板9和弹簧10，所述弹簧10设置在配液腔3的左侧上方，所述加热板2设置在配液罐本体1的内壁前后两侧，所述消泡机构设置有抽液管11、微型水泵12、连接管13、喷液管14和喷口15，所述抽液管11设置在配液腔 3的右侧。
[0025]所述电机设置有第一电机16和第二电机17，所述第一电机16设置在配液罐本体1的上方，所述第二电机17设置在配液罐本体1的左壁，所述第二电机17的下方设置有支撑板，所述支撑板固定安装在配液罐本体1的左壁。
[0026]所述搅拌机构设置有搅拌杆18和转动轴6，所述第一电机16固定连接转动轴6，所述搅拌杆18设置在转动轴6的四周，所述第二电机17与连接轴连接，所述连接轴右端的上下两侧设置有转动杆7，所述转动杆7位于配液腔3 的左侧，通过第一电机16带动转动轴6转动，转动轴6带动搅拌杆18转动，从而对配液腔3内的原液进行搅拌，通过第二电机17带动连接轴转动，连接轴带动转动杆7转动。
[0027]所述喷液管14设置在配液腔3的上方，所述喷液管14的中间设置为环形，所述转动轴6位于环形的中间，所述喷液管14的下方均匀的设置有若干喷口15，通过在配液腔3的上方设置喷液管14，从而使液体能够通过喷液管 14下方的喷口15均匀的喷洒出，对配液腔3内液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，其特征在于，包括配液罐本体(1)、搅拌机构、驱动机构、加热板(2)和消泡机构，所述配液罐设置有配液腔(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)设置在配液罐本体(1)的上方，所述出料口(5)设置在配液罐本体(1)的下方，所述搅拌机构设置在配液腔(3)的内部，所述驱动机构设置有电机、转动杆(7)、驱动杆(8)、转动板(9)和弹簧(10)，所述弹簧(10)设置在配液腔(3)的左侧上方，所述加热板(2)设置在配液罐本体(1)的内壁前后两侧，所述消泡机构设置有抽液管(11)、微型水泵(12)、连接管(13)、喷液管(14)和喷口(15)，所述抽液管(11)设置在配液腔(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，其特征在于：所述电机设置有第一电机(16)和第二电机(17)，所述第一电机(16)设置在配液罐本体(1)的上方，所述第二电机(17)设置在配液罐本体(1)的左壁，所述第二电机(17)的下方设置有支撑板，所述支撑板固定安装在配液罐本体(1)的左壁。3.根据权利要求2所述的一种用于抗菌护理液生产的配液罐装置，其特征在于：所述搅拌机构设置有搅拌杆(18)和转动轴(6)，所述第一电机(16)固定连接转动轴(6)，所述搅拌杆(18)设置在转动轴(6)的四周，所述第二电机(17)与连接轴连接，所述连接轴右端的上下两侧设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)位于配液腔(3)的左侧。4.根据权利要求3所述的一种用于抗菌护理液生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅烜，
申请(专利权)人：稳领天津医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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