本实用新型专利技术公开了一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，具体涉及石英砂加工领域，包括机架，进料斗，粉碎室、粉碎机构、驱动机构、角度调节机构，进料斗设于机架顶部，粉碎机构设于粉碎室内，驱动机构设于机架侧端，且驱动机构与粉碎机构连接，粉碎室底部设有出料口，角度调节机构包括第一转轴、第二转轴、第一推杆、第二推杆及基座，第一推杆及第二推杆的活动端与粉碎室铰接。本实用新型专利技术的驱动机构可带动粉碎机构旋转，进而将粉碎室内的石英砂进行快速粉碎，使其变成粒度更小的颗粒；石英砂在粉碎过程中，角度调节机构可推动粉碎室进行摆动，防止过多的石英砂颗粒在过滤筛网上堆积造成堵塞，从而提高石英砂的过滤效果及落料的均匀性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置
[0001]本技术涉及一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，尤其涉及的石英加工领域。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经粉碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂时重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。
[0003]现有技术中，在对石英砂粉碎时，粉碎机不会使得滤网进行抖动，容易令未粉碎到较小体积的石英砂在滤网上堆积堵塞，降低石英砂粉碎工作效率。因此需要涉及一种在粉碎石英砂的同时，会使得滤网进行抖动的粉碎装置；另外，现有石英砂粉碎机在粉碎后下料的过程中，容易迸溅出来，从而影响物料集中收集效果，增大企业的生产成本。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动对石英砂进行粉碎、防止粉碎后的石英砂堆积到导致过滤网堵塞，及均匀下料的石英砂粉碎装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，包括机架、进料斗、粉碎室、粉碎机构、驱动机构及角度调节机构；所述进料斗设于机架顶部，所述粉碎室设于进料斗下方，所述粉碎机构设于粉碎室内，所述驱动机构设于机架侧端，且所述驱动机构与粉碎机构连接，所述粉碎室底部设有出料口；
[0007]其中，所述角度调节机构包括第一转轴、第二转轴、第一推杆、第二推杆及基座，所述第一转轴及第二转轴分别贯穿于粉碎室，且所述第一转轴及第二转轴两端分别与机架活动连接，所述基座设于机架前端，所述第一推杆及第二推杆的固定端分别设于基座两侧，且所述第一推杆及第二推杆的活动端分别与粉碎室铰接。
[0008]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述驱动机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮及传动带，所述旋转电机设于机架上，所述旋转电机的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮与粉碎机构连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，所述驱动电机的输出端带动主动带轮，通过所述传动带连接所述从动带轮，所述从动带轮与所述主轴连接。
[0009]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述粉碎机构包括主轴、两个轴承座及若干锤片，所述轴承座设于粉碎室左右两侧的机架上，所述主轴左右两端分别与一轴承座连接，所述主轴上套设有若干锤片。
[0010]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述粉碎室底部设有过滤筛网。
[0011]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述进料斗呈上宽下窄的中空结构。
[0012]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述出料口呈锥形结构。
[0013]如上述的一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，所述锤片的数量为四个。
[0014]采用上述各个技术方案，本技术的有益效果是：本技术的驱动机构可带动粉碎机构旋转，进而将粉碎室内的石英砂进行快速粉碎，使其变成粒度更小的颗粒；粉碎完毕后，石英砂颗粒可通过过滤筛筛网进行筛分，并从出料口滑出；石英砂在粉碎过程中，角度调节机构可推动粉碎室进行摆动，防止过多的石英砂颗粒在过滤筛网上堆积造成堵塞，从而提高石英砂的过滤效果及落料的均匀性；整体结构紧凑、粉碎均匀、有效防止过滤筛网堵塞，可推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎室内结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0018]如图1及图2所示，一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，包括机架1、进料斗2、粉碎室3、粉碎机构4、驱动机构5及角度调节机构；所述进料斗1 设于机架1顶部，所述粉碎室3设于进料斗2下方，所述粉碎机构4设于粉碎室3内，所述驱动机构5设于机架1侧端，且所述驱动机构5与粉碎机构4连接，所述粉碎室3底部设有出料口31。本实施例中，本技术可与外接电源连接，将石英砂从进料斗2倒入后，石英砂进入粉碎室3，驱动机构5可带动粉碎机构4旋转，进而将粉碎室3内的石英砂进行快速粉碎，使其变成粒度更小的颗粒。
[0019]其中，所述角度调节机构包括第一转轴61、第二转轴62、第一推杆63、第二推杆64及基座65，所述第一转轴61及第二转轴62分别贯穿于粉碎室3，且所述第一转轴61及第二转轴62两端分别与机架1活动连接，所述基座65设于机架1前端，所述第一推杆63及第二推杆64的固定端分别设于基座65两侧，且所述第一推杆63及第二推杆64的活动端分别与粉碎室3铰接。本实施例中，石英砂在粉碎过程中，角度调节机构可推动粉碎室3进行摆动，防止过多的石英砂颗粒在过滤筛网7上堆积造成堵塞，从而提高石英砂的过滤效果及落料的均匀性。具体的，第一推杆63及第二推杆64的活动端与粉碎室3铰接，当第一推杆63及第二推杆64往外推动时，可带动粉碎室3围绕第一转轴61及第二转轴62进行摆动，使得粉碎室3内的石英砂颗粒可通过离心力从出料口31滑落，提高石英砂的出料效率，避免堵塞。
[0020]进一步的，所述驱动机构5包括旋转电机51、主动带轮52、从动带轮53 及传动带54，所述旋转电机51设于机架1上，所述旋转电机51的输出轴与主动带轮52连接，所述从动带轮53与粉碎室3连接，所述主动带轮52与从动带轮53之间通过传动带54连接。本实施例中，驱动机构5可带动粉碎机构4旋转，具体的，旋转电机51启动时可带动主动带轮52旋转，由于主动带轮52通过传动带54与从动带轮53连接，从而带动与从动带轮53连接的粉碎机构4旋转。
[0021]进一步的，所述粉碎机构4包括主轴41、两个轴承座42及若干锤片43，所述轴承座
42设于粉碎室3左右两侧的机架1上，所述主轴41左右两端分别与一轴承座42连接，所述主轴41上套设有若干锤片43。本实施例中，从动带轮53可带动主轴41旋转，由于主轴41上套设有若干锤片43，锤片43结构锋利，可将石英砂粉碎成粒度更小的颗粒，粉碎效果良好。
[0022]进一步的，所述粉碎室3底部设有过滤筛网7。本实施例中，过滤筛网7可控制石英砂粉碎后的粒度大小。
[0023]进一步的，所述进料斗2呈上宽下窄的中空结构。本实施例中，将进料斗2 设置成上宽下窄的中空结构，可便于石英砂在重力作用下均匀进入粉碎室3，避免发生堵料现象。
[0024]进一步的，所述出料口31呈锥形结构。本实施例中，锥形结构的出料口31，可便于石英砂的集中收集，有效防止石英砂溅出。
[0025]进一步的，所述锤片43的数量为四个。
[0026]采用上述各个技术方案，本技术的有益效果是：本技术的驱动机构可带动粉碎机构旋转，进而将粉碎室内的石英砂进行快速粉碎，使其变成粒度更小的颗粒；粉碎完毕后，石英砂颗粒可通过过滤筛筛网进行筛分，并从出料口滑出；石英砂在粉碎过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂生产加工用的粉碎装置，其特征在于：包括机架、进料斗、粉碎室、粉碎机构、驱动机构及角度调节机构；所述进料斗设于机架顶部，所述粉碎室设于进料斗下方，所述粉碎机构设于粉碎室内，所述驱动机构设于机架侧端，且所述驱动机构与粉碎机构连接，所述粉碎室底部设有出料口；其中，所述角度调节机构包括第一转轴、第二转轴、第一推杆、第二推杆及基座，所述第一转轴及第二转轴分别贯穿于粉碎室，且所述第一转轴及第二转轴两端分别与机架活动连接，所述基座设于机架前端，所述第一推杆及第二推杆的固定端分别设于基座两侧，且所述第一推杆及第二推杆的活动端分别与粉碎室铰接。2.根据权利要求1所述的用于石英砂生产加工用的粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮及传动带，所述旋转电机设于机架上，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娜，刘俊峰，
申请(专利权)人：龙川森大石英新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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