一种耐磨陶瓷生料选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥选粉设备技术领域，具体公开了一种耐磨陶瓷生料选粉机，包括底座、壳体，所述底座的顶端安装有壳体，所述旋转电机通过支架安装在壳体的顶端；所述转动轴靠近轴承座的一端固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘的顶端均匀设置有若干竖杆；所述壳体内部围绕粉碎盘设置有若干陶瓷挡板；所述固定杆下方设置有导料板，所述导料板正下方设置有两个粉碎辊；所述壳体的左右两侧设置有进风口和出风口，所述进风口的左侧设置有第一鼓风机构，所述出风口的右侧与第一导风管连通；所述第二导风管远离第二出料口的一端与第二鼓风机构连通。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，粉碎和选粉效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷生料选粉机


[0001]本技术涉及水泥选粉设备
，具体为一种耐磨陶瓷生料选粉机。

技术介绍

[0002]闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产效率，降低生产能耗，提高产量，以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被彻底分级，选粉高效，但是现有的磨选粉机密封结构各种各样，结构复杂，且普遍存在着安装不够便利、选出的粉料含有较多粗颗粒的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷生料选粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷生料选粉机，包括底座、壳体，所述底座的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端对称设置有两个投料口，两个投料口的底端均与壳体内部顶端设置的漏斗连通，两个投料口关于旋转电机对称，旋转电机通过支架安装在壳体的顶端，所述旋转电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴竖直贯穿壳体的顶端并延伸至壳体内部，所述转动轴远离旋转电机的一端套接有轴承座，所述轴承座的周向侧面通过三个固定杆与壳体的内壁固定连接，三个固定杆沿轴承座的周向侧面等间距分布；所述转动轴靠近轴承座的一端固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘的底面呈圆形，且该圆形的圆心与转动轴的轴线共线，所述粉碎盘的顶端均匀设置有若干竖杆；所述壳体内部围绕粉碎盘设置有若干陶瓷挡板；所述固定杆下方设置有导料板，所述导料板的一端与壳体的内壁固定连接，所述导料板的另一端向下倾斜，所述导料板向下倾斜的一端的正下方设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊通过安装架相对错开安装在壳体内部两侧，所述壳体底端设置有第二出料口和带控制阀的第一出料口；所述壳体的左右两侧设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置并与粉碎盘处于同一水平位置，所述进风口的左侧设置有第一鼓风机构，所述出风口的右侧与第一导风管连通，所述第一导风管远离出风口的一端与壳体的右侧靠近底端的位置连通，所述第二出料口的进料口与第一导风管的出口相对，所述第二出料口向下倾斜设置并与第二导风管连通，所述第二导风管远离第二出料口的一端与第二鼓风机构连通，所述第二鼓风机构设置在壳体的左侧且位于第一鼓风机构的正下方，所述第二鼓风机构的顶端通过第三导风管与第一鼓风机构的底端连通；所述底座的底端设置有支撑脚。
[0005]优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚的底端均设置有橡胶垫；四个支撑脚呈矩形设置在底座底端；所述粉碎辊通过壳体后侧设置的两个伺服电机分别带动。
[0006]优选的，所述第一鼓风机构包括第一机罩，所述第一机罩设置为中空的圆柱体结构且水平设置在壳体的左侧，所述第一机罩内水平设置有第一电机，所述第一电机的轴线与第一机罩的轴线重合，所述第一电机的输出端连接有若干扇叶。
[0007]优选的，所述第二鼓风机构包括第二机罩，所述第二机罩设置为中空的圆柱体结构且竖直设置在壳体的左侧，所述第二机罩内竖直设置有第二电机，所述第二电机的轴线与第二机罩的轴线重合，所述第二电机的输出端连接有若干扇叶。
[0008]优选的，所述进风口内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的左侧设置有电热丝，所述电热丝位于第一电机的输出端与第一过滤网之间；所述出风口内设置有第二过滤网。
[0009]优选的，所述第一导风管的输出端设置有第三过滤网，所述第二导风管的输入端设置有第四过滤网。
[0010]优选的，所述粉碎盘的顶端表面设置为弧面结构；所述竖杆设置为圆柱体结构。
[0011]优选的，所述陶瓷挡板的截面呈弧形，且所述陶瓷挡板通过紧固螺栓与壳体的内壁连接，所述陶瓷挡板上设置有便于紧固螺栓贯穿的通孔，所述陶瓷挡板的内凹面设置有便于紧固螺栓嵌入的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过粉碎盘、竖杆与旋转电机的配合，完成对生料的初步粉碎，初步粉碎的生料在离心力的作用下与壳体内壁设置的陶瓷挡板发生碰撞，完成第二次粉碎，二次粉碎后的生料在重力的作用下下落，并经过导料板汇集在粉碎辊的上方，采用粉碎辊完成生料的第三次粉碎，使得生料粉碎充分，降低了选粉操作后的生料中含有较大颗粒的可能性，提高了生料的粉碎效率和选粉操作的质量。
[0014]通过第一鼓风机构和第二鼓风机构的配合，辅助生料的粉碎操作并完成最终对生料的选粉操作；第一鼓风机构和第二鼓风机构通过导管的配合，还实现了风力的循环利用，节省了能源，提高了鼓风的效率。
[0015]通过在进风口左侧设置电热丝，使得进入壳体的风成为热风，该热风能够完成对生料的烘干操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中粉碎盘的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术中陶瓷挡板的截面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、壳体；3、投料口；4、漏斗；5、支架；6、旋转电机；7、转动轴；8、粉碎盘；9、竖杆；10、轴承座；11、固定杆；12、陶瓷挡板；13、导料板；14、粉碎辊；15、第一出料口；16、控制阀；17、支撑脚；18、第二出料口；19、进风口；20、出风口；21、第一导风管；22、第一鼓风机构；23、第二鼓风机构；24、第二导风管；25、第三导风管；26、紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷生料选粉机，包括底座 1、壳体2，所述底座1的顶端安装有壳体2，所述壳体2的顶端对称设置有两个投料口3，两个投料口3的底端均与壳体2内部顶端设置的漏斗4连通，两个投料口3关于旋转电机 6对称，旋转电机6通过支架5安装在壳体2的顶端，所述旋转电机6的输出端连接有转动轴7，所述转动轴7竖直贯穿壳体2的顶端并延伸至壳体2内部，所述转动轴7远离旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷生料选粉机，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)，所述底座(1)的顶端安装有壳体(2)，所述壳体(2)的顶端对称设置有两个投料口(3)，两个投料口(3)的底端均与壳体(2)内部顶端设置的漏斗(4)连通；旋转电机(6)通过支架(5)安装在壳体(2)的顶端，所述旋转电机(6)的输出端连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)竖直贯穿壳体(2)的顶端并延伸至壳体(2)内部，所述转动轴(7)远离旋转电机(6)的一端套接有轴承座(10)，所述轴承座(10)的周向侧面通过三个固定杆(11)与壳体(2)的内壁固定连接，三个固定杆(11)沿轴承座(10)的周向侧面等间距分布；所述转动轴(7)靠近轴承座(10)的一端固定连接有粉碎盘(8)，所述粉碎盘(8)的底面呈圆形，且该圆形的圆心与转动轴(7)的轴线共线，所述粉碎盘(8)的顶端均匀设置有若干竖杆(9)；所述壳体(2)内部围绕粉碎盘(8)设置有若干陶瓷挡板(12)；所述固定杆(11)下方设置有导料板(13)，所述导料板(13)的一端与壳体(2)的内壁固定连接，所述导料板(13)的另一端向下倾斜，所述导料板(13)向下倾斜的一端的正下方设置有两个粉碎辊(14)，两个粉碎辊(14)通过安装架相对错开安装在壳体(2)内部两侧，所述壳体(2)底端设置有第二出料口(18)和带控制阀(16)的第一出料口(15)；所述壳体(2)的左右两侧设置有进风口(19)和出风口(20)，所述进风口(19)和出风口(20)相对设置并与粉碎盘(8)处于同一水平位置，所述进风口(19)的左侧设置有第一鼓风机构(22)，所述出风口(20)的右侧与第一导风管(21)连通，所述第一导风管(21)远离出风口(20)的一端与壳体(2)的右侧靠近底端的位置连通，所述第二出料口(18)的进料口与第一导风管(21)的出口相对，所述第二出料口(18)向下倾斜设置并与第二导风管(24)连通，所述第二导风管(24)远离第二出料口(18)的一端与第二鼓风机构(23)连通，所述第二鼓风机构(23)设置在壳体(2)的左侧且位于第一鼓风机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉广，王柏峰，袁俊华，王乐田，王晓东，冯金生，
申请(专利权)人：沂南中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：