全自动光伏板磁能层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动光伏板磁能层压机，包括：机体，其前后两端分别设置有进料口和出料口；机体上方设置上盖，上盖内设置上真空室；机体下部设置下真空室；上、下真空室分别与真空管路相连接；上真空室的下方设置有硅胶板；下真空室的上方沿水平方向设置有磁能加热板；起降机构，其包括起降气缸和竖直设置在机体内的导轨；上盖分别连接导轨和起降气缸，起降气缸驱动上盖沿导轨上下移动，并在下移至导轨的底端时，使上真空室和下真空室之间形成密闭的工作腔室，并利用上真空室和下真空室间的压差使硅胶板对放置在工作腔室内的光伏组件进行层压。其利用电磁加热器替换现有的导热油，使得层压机热效率更高，温度更准确，且安全免维护。免维护。免维护。

【技术实现步骤摘要】
全自动光伏板磁能层压机


[0001]本技术涉及层压机
，特别涉及一种全自动光伏板磁能层压机。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，太阳能作为理想的可再生能源受到了许多国家的重视。目前太阳能电池的种类不断增多、应用范围日益广阔、市场规模逐步扩大。太阳能发电有两种方式，一种是光
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热
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电转换方式，另一种是光
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电直接转换方式。光
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热
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电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光
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热转换过程；后一个过程是热
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电转换过程，与普通的火力发电一样，太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计它的投资至少要比普通火电站贵5
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10倍；光
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电直接转换方式该方式是利用光伏效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光
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电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染。
[0003]光伏层压机是封装太阳能电池组件所必须的重要设备之一。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体，具有单玻太阳能电池板(单面受光)和双玻太阳能电池板(双面受光)之分。现生产上使用的层压机为油加热层压机，导热油加热到设定温度，在将其通过管道在发热板下循环，使发热板达到设定温度。然而，导热油加热系统使用过程中会出现结焦结炭现象，使用周期短，其化学特性，对系统有一定的腐蚀作用，循环过程中经常会出现漏油现象、有刺鼻异味，导热油使用周期短，需要定期更换，而且使用后的废液也无法回收，运行成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种全自动光伏板磁能层压机，利用电磁加热器替换现有的导热油，使得层压机热效率更高，温度更准确，且安全免维护。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种全自动光伏板磁能层压机，包括：
[0007]机体，其前后两端分别设置有进料口和出料口；所述机体上方设置上盖，所述上盖内设置上真空室；所述机体的下部设置下真空室；所述上真空室和下真空室分别与真空管路相连接；所述上真空室的下方设置有硅胶板；所述下真空室的上方沿水平方向设置有磁能加热板；
[0008]起降机构，其包括起降气缸和竖直设置在所述机体内的导轨；所述上盖分别连接所述导轨和起降气缸，所述起降气缸驱动所述上盖沿所述导轨上下移动，并在下移至所述导轨的底端时，使所述上真空室和下真空室之间形成密闭的工作腔室，并利用所述上真空室和下真空室间的压差使所述硅胶板对放置在工作腔室内的光伏组件进行层压。
[0009]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，所述磁能加热板由钢加热板、拉筋、磁能模块和驱动电源组成；所述拉筋横纵交错的布置在所述钢加热板的下表面上，以将所述钢加热板的下表面均匀分割为20
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36个分部；适配于所述分部数量的所述磁能模块分别布置在各个所述分部内，且与所述钢加热板的下表面相贴合；所述驱动电源连接各个所述磁能模块。
[0010]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，所述钢加热板的下表面被所述拉筋均匀分割为28个分部，28个所述磁能模块分别布置在各个所述分部内。
[0011]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，还包括：
[0012]树脂布机构，其包括树脂布、转轴和链条；多个所述转轴分别环绕所述上真空室和下真空室均匀布置；两块所述树脂布分别套设在分部于所述上真空室和下真空室外部的转轴上；设置于机体内的减速机通过链条连接于所述转轴，所述转轴在减速机的驱动下旋转，以带动所述树脂布环绕所述上真空室或下真空室旋转。
[0013]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，所述磁能加热板的外部设置有外包钣金，所述钢加热板通过设置在所述外包钣金边缘的支架与所述下真空室的上表面相连接；所述外包钣金和磁能模块间的所述钢加热板上开设有若干连接于所述下真空室的真空孔。
[0014]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，所述磁能模块包括绝缘板、高频线圈和屏蔽罩；若干所述高频线圈通过固定螺栓均匀布置并固定在所述绝缘板上；各个所述高频线圈内部涂覆有第一磁性材料，各个所述高频线圈间的所述绝缘板上涂覆有第二磁性材料；所述屏蔽罩罩设在所述绝缘板和高频线圈的外部，且所述屏蔽罩内填充有绝热材料。
[0015]优选的是，所述的全自动光伏板磁能层压机中，还包括：
[0016]温控系统，其包括与所述磁能加热板分别连接的PID闭环控制系统和时间继电器，所述时间继电器还与所述真空管路相连接，以实现对磁能加热板的温度控制，以及加热时间和所述上真空室或下真空室的气压控制。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]本技术的全自动光伏板磁能层压机，通过在层压机的下真空室的上方沿水平方向设置有磁能加热板，磁能加热板能够经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，同时，热量聚集于加热板内部，电磁线圈表面温度仅略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
[0019]利用磁能加热的层压机实现了内热加热方式，即加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动快，平均预热时间比导热油加热方式缩短50％以上，同时热效率高达98％以上，在同等条件下，比导热油加热节电30
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70％，大大提高了生产效率。
[0020]磁能加热板的线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，磁能加热板温度一致，温度控制实时准确，进而能够有效改善产品质量，使得生产效率更高。
[0021]电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与板体外壁
直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
[0022]采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，同时，采用的是内部非接触式加热，不需要加热循环管道的设置，大大节省了主机空间，且无液体排放，加热时无异味，大大改善了生产现场的工作环境，有利于提高生产工人的积极性，降低使用成本费用，即能够给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
[0023]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光伏板磁能层压机，其特征在于，包括：机体，其前后两端分别设置有进料口和出料口；所述机体上方设置上盖，所述上盖内设置上真空室；所述机体的下部设置下真空室；所述上真空室和下真空室分别与真空管路相连接；所述上真空室的下方设置有硅胶板；所述下真空室的上方沿水平方向设置有磁能加热板；起降机构，其包括起降气缸和竖直设置在所述机体内的导轨；所述上盖分别连接所述导轨和起降气缸，所述起降气缸驱动所述上盖沿所述导轨上下移动，并在下移至所述导轨的底端时，使所述上真空室和下真空室之间形成密闭的工作腔室，并利用所述上真空室和下真空室间的压差使所述硅胶板对放置在工作腔室内的光伏组件进行层压。2.如权利要求1所述的全自动光伏板磁能层压机，其特征在于，所述磁能加热板由钢加热板、拉筋、磁能模块和驱动电源组成；所述拉筋横纵交错的布置在所述钢加热板的下表面上，以将所述钢加热板的下表面均匀分割为20
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36个分部；适配于所述分部数量的所述磁能模块分别布置在各个所述分部内，且与所述钢加热板的下表面相贴合；所述驱动电源连接各个所述磁能模块。3.如权利要求2所述的全自动光伏板磁能层压机，其特征在于，所述钢加热板的下表面被所述拉筋均匀分割为28个分部，28个所述磁能模块分别布置在各个所述分部内。4.如权利要求1所述的全自动光伏板磁能层...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟兵，
申请(专利权)人：唯翌特河北节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：