一种导辊轴的桶式旋转密封装置，涉及纺织印染行业烘焙机技术领域，在保温门板的轴孔和导辊轴之间的转动间隙内设有旋转密封结构；旋转密封结构包括同轴套装在导辊轴上的内密封桶和外密封桶；内密封桶包括固定在保温门板内侧的内密封固定板，在内密封固定板上由外向内依次嵌套有至少三层内密封桶圈，相邻的内密封桶圈之间留有密封腔；外密封桶包括固定安装在导辊轴上并随导辊轴转动的外密封固定板，在外密封固定板上由内向外依次嵌套有至少两层外密封桶圈，外密封桶圈分别插装在对应的相邻两个内密封桶圈之间的密封腔中，内、外密封桶圈之间交错设置形成具有多个旋转气流的迷宫式通道。本实用新型专利技术成本低、抗泄漏性好、操作方便、经久耐用。经久耐用。经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种导辊轴的桶式旋转密封装置
[0001]本技术涉及纺织印染行业烘焙机
，尤其是一种导辊轴的桶式旋转密封装置。
技术介绍
[0002]目前，机械领域转轴的机械密封结构种类繁多，但总体来讲都由静环、动环组件构成，常规的密封产品在密封腔内极端环境下容易产生形变，从而造成组件间的摩擦、咬合最终导致内部能量逸出走失，严重危害机械寿命和设备安全。在纺织、印染业中，热风烘燥类设备的烘箱内有若干个输送织物的旋转导辊组成，而箱内工作温度都在160℃～220℃之间。导辊轴均须穿过一侧保温门板伸至烘箱外安装支承轴承，从而降低支撑轴承的工作温度。所以导辊轴与保温门板上的孔之间必须然有间隙，以此保证导辊轴的灵活运转。如不采取有效阻漏措施，箱内热能必会沿孔隙向外散发，影响烘房内的恒温。现有的阻漏装置是在靠近导辊轴头的烘箱保温门板内侧安装圆形石墨环或硅橡胶环，以覆盖保温层与导辊轴之间的间隙。石墨环或硅橡胶环作为阻漏圈并随导辊轴头一起旋转，起到一定的阻止热能外逸的作用。但石墨环是刚性件，偶尔会与门板内侧产生摩擦接触，致使导辊轴转动受阻，严重时产生堵转现象。硅橡胶环质地较软，侧面虽可以与温门板内侧产生微量接触，短时间内阻漏效果理想。但由于箱内温度高，硅橡胶环易老化变形硬化，最终还是会与门板内部分离，失去了阻漏作用。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、抗泄漏性好、操作方便、经久耐用的导辊轴的桶式旋转密封装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种导辊轴的桶式旋转密封装置，导辊轴两端分别穿过烘箱两侧的保温门板后伸出至烘箱外，导辊轴的两个轴端通过轴承转动安装在轴承座上，其特点是，在保温门板的轴孔和导辊轴之间的转动间隙内设有旋转密封结构；
[0005]所述旋转密封结构包括同轴套装在导辊轴上的内密封桶和外密封桶；
[0006]所述内密封桶包括固定在保温门板内侧的内密封固定板，在内密封固定板上由外向内依次嵌套有至少三层内密封桶圈，内密封桶圈之间同轴设置，内密封桶圈朝向导辊轴轴端的一端为自由端，相邻的内密封桶圈之间留有密封腔；
[0007]所述外密封桶包括固定安装在导辊轴上并随导辊轴转动的外密封固定板，在外密封固定板上由内向外依次嵌套有至少两层外密封桶圈，外密封桶圈之间同轴设置，外密封桶圈朝向烘箱内的一端为自由端，外密封桶圈分别插装在对应的相邻两个内密封桶圈之间的密封腔中，内、外密封桶圈之间交错设置形成具有多个旋转气流的迷宫式通道。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述内密封桶圈和外密封桶圈之间等间距设置。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述内、外密封桶圈之间的间距为3~8mm。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述内、外密封桶圈之间的间距为5mm。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述内、外密封桶圈自由端的桶壁上设有滚筋。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述内密封固定板设有内固定层和外固定层，所述内固定层设有与内密封桶圈的直径对应的分度圆的安装孔，内固定层通过螺钉与若干个内密封桶圈固定相接；所述外固定层通过紧定螺钉将内密封桶圈紧固在保温门板内侧。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：所述外密封固定板为圆形法兰盘，其内孔与导辊轴外圆之间设有相互配合的止口，外密封固定板紧固在导辊轴外侧并起到止退定位作用。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导辊轴的桶式旋转密封装置中：在导辊轴的两个轴端套装有外端盖，在轴承座上通过紧定螺钉固定有内端盖，在烘箱外侧固定有支撑槽钢,轴承座安装在支撑槽钢上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置内、外密封桶，内密封桶和外密封桶均为非接触式密封，运转灵敏度高，内、外密封桶交错旋转，从而形成具有多个转向的桶式通道，阻止热气能量外逸；且内密封桶和外密封桶均可由金属件制成，成本低、抗泄漏性好、操作方便、经久耐用，热变形小。
附图说明
[0017]图1为现有技术中一种结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为本实施例的一种结构示意图；
[0020]图4为图3中的局部放大图；
[0021]图5为图3的侧视图。
[0022]图1中：1.导辊轴，2.保温门板，3.M8
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40内六角紧定螺钉，4.支撑槽钢，5.轴承座加油孔，6.M5
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10内六角紧定螺钉，7.轴用挡圈， 8.外端盖，9.22206CC轴承，10.轴承座，11.内端盖，12.M8
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10内六角紧定螺钉，13.M10
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20内六角紧定螺钉，14.石墨环或硅橡胶环
[0023]图2和图3中：1.导辊轴，2.保温门板，3.M8
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40内六角紧定螺钉，4.支撑槽钢，5.轴承座加油孔，6.M5
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10内六角紧定螺钉，7.轴用挡圈308.外端盖，9.22206CC轴承，10.轴承座，11.内端盖，12.M8
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10内六角紧定螺钉，13.M10
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20内六角紧定螺钉，14.M5
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6内六角紧定螺钉，15.M5
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6内六角紧定螺钉，16.内密封固定板，17.内密封一层桶圈，18.内密封二层桶圈，19.内密封三层桶圈，20.M10
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10内六角紧定螺钉，21.外密封固定板，22.外密封二层桶圈，23.外密封一层桶圈。
具体实施方式
[0024]以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0025]车间现有的导辊轴旋转密封结构，参照图1，结合图2，导辊轴1的两端分别伸出保温门板2，且导辊轴1的轴端通过22206CC轴承转动安装在轴承座10上，轴承座上设有轴承座加油孔，用于加油润滑；在轴承外侧的导辊轴1上套装有轴用挡圈7，在导辊轴1的轴端上靠近保温门板2一侧套装有内端盖11，在导辊轴1的轴端外设有外端盖8，内端盖11由M5
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10内六角紧定螺钉6紧固在轴承座10上，再将轴承座10通过M8
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40内六角紧定螺钉安装于烘箱外支撑槽钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导辊轴的桶式旋转密封装置，导辊轴两端分别穿过烘箱两侧的保温门板后伸出至烘箱外，导辊轴的两个轴端通过轴承转动安装在轴承座上，其特征在于：在保温门板的轴孔和导辊轴之间的转动间隙内设有旋转密封结构；所述旋转密封结构包括同轴套装在导辊轴上的内密封桶和外密封桶；所述内密封桶包括固定在保温门板内侧的内密封固定板，在内密封固定板上由外向内依次嵌套有至少三层内密封桶圈，内密封桶圈之间同轴设置，内密封桶圈朝向导辊轴轴端的一端为自由端，相邻的内密封桶圈之间留有密封腔；所述外密封桶包括固定安装在导辊轴上并随导辊轴转动的外密封固定板，在外密封固定板上由内向外依次嵌套有至少两层外密封桶圈，外密封桶圈之间同轴设置，外密封桶圈朝向烘箱内的一端为自由端，外密封桶圈分别插装在对应的相邻两个内密封桶圈之间的密封腔中，内、外密封桶圈之间交错设置形成具有多个旋转气流的迷宫式通道。2.根据权利要求1所述的导辊轴的桶式旋转密封装置，其特征在于：所述内密封桶圈和外密封桶圈之间等间距设置。3.根据权利要求2所述的导辊轴的桶式旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周可辉，闫赛，李濠宇，孙绿洲，张建国，
申请(专利权)人：江苏鹰游纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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