一种非织造布的表面浸胶装置，涉及表面覆胶技术领域，包括覆胶箱，覆胶箱的上端部开口设置，覆胶箱的相对侧壁上分别转动安装有进料导辊与出料导辊，覆胶箱内还并列转动安装有两个位于液面以下的覆胶辊，两个覆胶辊之间的区域还并列设有喷胶筒，喷胶筒的下表面沿其轴向开设有连通其内腔的长条形喷胶孔，喷胶筒上还连接有位于液面以下的上胶泵，其中一个覆胶辊与出料导辊之间并列转动设有支撑辊，支撑辊与出料导辊之间由上到下并列设有两个风刀，两个风刀分别位于卷材的上下两表面。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对非织造布浸胶后，非织造布表面的浸胶厚度不一，非织造布内部纤维网之间存在未浸上胶浆的现象，导致出现涂胶不匀的问题。匀的问题。匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种非织造布的表面浸胶装置
[0001]本技术涉及表面覆胶
，具体涉及一种非织造布的表面浸胶装置。
技术介绍
[0002]非织造布是一种不需要纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在其加工过程中要对其进行浸胶处理，以提高织物与胶料的熟结力。
[0003]现有技术中公开一个公开号为CN211330052U的专利，该方案包括底座、浸胶盆、待浸胶布料，底座的上端竖直设有第一竖板、第二竖板，浸胶盆放置在第一竖板与第二竖板之间，第一竖板的侧壁固定连接有绕线机构，第二竖板的侧壁固定连接有放线机构，待浸胶布料绕设在放线机构上。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有的表面浸胶装置在对非织造布浸胶后，非织造布表面的浸胶厚度不一，非织造布内部纤维网之间存在未浸上胶浆的现象，导致涂胶不匀，影响了非织造布的品质。
[0006]第二，非织造布浸胶后，表面湿度较大，使得现有装置对非织造布表面进行干燥时，为提高干燥效率，加大了干燥设备的体积，影响空间布局使用。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在对非织造布浸胶后，非织造布表面的浸胶厚度不一，非织造布内部纤维网之间存在未浸上胶浆的现象，导致出现涂胶不匀的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种非织造布的表面浸胶装置，包括覆胶箱，所述覆胶箱的上端部开口设置，所述覆胶箱的相对侧壁上分别转动安装有进料导辊与出料导辊，所述覆胶箱内还并列转动安装有两个位于液面以下的覆胶辊，两个所述覆胶辊之间的区域还并列设有喷胶筒，所述喷胶筒的下表面沿其轴向开设有连通其内腔的长条形喷胶孔，所述喷胶筒上还连接有位于液面以下的上胶泵，其中一个所述覆胶辊与所述出料导辊之间并列转动设有支撑辊，所述支撑辊与所述出料导辊之间由上到下并列设有两个风刀，两个所述风刀分别位于卷材的上下两表面。
[0011]作为一种优化的方案，所述覆胶箱位于所述出料导辊的一侧还并列设有干燥箱，所述干燥箱内靠近上下两端部的位置并列转动安装有用以将卷材沿S形运动的若干个辊体，沿S形运动的卷材之间并列固接有加热模块。
[0012]作为一种优化的方案，所述支撑辊的高度与所述出料导辊的高度相平齐。
[0013]作为一种优化的方案，所述覆胶箱的相对侧壁上开设有避让孔，所述进料导辊以及所述出料导辊转动安装于所述避让孔的相对侧壁上。
[0014]作为一种优化的方案，所述覆胶箱以及所述干燥箱共同支撑于机架上。
[0015]作为一种优化的方案，两个所述风刀朝向进料方向倾斜设置。
[0016]作为一种优化的方案，所述喷胶筒的两端固接于所述覆胶箱的相对内壁上，所述上胶泵通过进胶筒连接于所述喷胶筒的上表面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过进料导辊实现将卷材导入，避免与覆胶箱出现摩擦，利用两个位于液面以下的覆胶辊实现将导入的卷材浸入液面以下，使其胶液覆于卷材表面，通过位于两个覆胶辊之间的喷胶筒，实现了利用上胶泵将胶液通入至喷胶筒内，通过上胶泵的压力实现将浆液通过长条形喷胶孔向下喷出，提高胶液的动能，使胶液冲击卷材表面，实现对卷材内部纤维网之间进行覆胶，提高卷材内部纤维网之间的覆胶量；
[0019]通过设置支撑辊实现将卷材从胶液内导出，然后通过位于卷材上下两侧的风刀实现对卷材表面粘附的多余胶液进行吹落，吹落的浆液再流入至覆胶箱内，保证卷材表面覆胶的均匀性，提高卷材质量；
[0020]通过设置干燥箱，且卷材在内部沿S形移动，沿S形运动的卷材之间并列固接有加热模块，利用加热模块实现对卷材的正反两面进行加热使其干燥，通过卷材在内部沿S形移动，可以有效的降低干燥箱的体积，便于空间布局使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
覆胶箱；2
‑
进料导辊；3
‑
出料导辊；4
‑
覆胶辊；5
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喷胶筒；6
‑
长条形喷胶孔；7
‑
上胶泵；8
‑
支撑辊；9
‑
风刀；10
‑
避让孔；11
‑
干燥箱；12
‑
辊体；13
‑
加热模块；14
‑
机架。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1所示，非织造布的表面浸胶装置，包括覆胶箱1，覆胶箱1的上端部开口设置，覆胶箱1的相对侧壁上分别转动安装有进料导辊2与出料导辊3，覆胶箱1内还并列转动安装有两个位于液面以下的覆胶辊4，两个覆胶辊4之间的区域还并列设有喷胶筒5，喷胶筒5的下表面沿其轴向开设有连通其内腔的长条形喷胶孔6，喷胶筒5上还连接有位于液面以下的上胶泵7，其中一个覆胶辊4与出料导辊3之间并列转动设有支撑辊8，支撑辊8与出料导辊3之间由上到下并列设有两个风刀9，两个风刀9分别位于卷材的上下两表面。
[0026]覆胶箱1位于出料导辊3的一侧还并列设有干燥箱11，干燥箱11内靠近上下两端部的位置并列转动安装有用以将卷材沿S形运动的若干个辊体12，沿S形运动的卷材之间并列固接有加热模块13。
[0027]支撑辊8的高度与出料导辊的高度相平齐。
[0028]覆胶箱1的相对侧壁上开设有避让孔10，进料导辊2以及出料导辊3转动安装于避让孔10的相对侧壁上。
[0029]覆胶箱1以及干燥箱11共同支撑于机架14上。
[0030]两个风刀9朝向进料方向倾斜设置。
[0031]喷胶筒5的两端固接于覆胶箱1的相对内壁上，上胶泵7通过进胶筒连接于喷胶筒5的上表面。
[0032]干燥箱11上的相对侧壁上设有避让卷材的孔体。
[0033]干燥箱11上还设有通风扇。
[0034]本装置的工作原理为：
[0035]通过进料导辊2实现将卷材导入，避免与覆胶箱1出现摩擦，利用两个位于液面以下的覆胶辊4实现将导入的卷材浸入液面以下，使其胶液覆于卷材表面，通过位于两个覆胶辊4之间的喷胶筒5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非织造布的表面浸胶装置，其特征在于：包括覆胶箱（1），所述覆胶箱（1）的上端部开口设置，所述覆胶箱（1）的相对侧壁上分别转动安装有进料导辊（2）与出料导辊（3），所述覆胶箱（1）内还并列转动安装有两个位于液面以下的覆胶辊（4），两个所述覆胶辊（4）之间的区域还并列设有喷胶筒（5），所述喷胶筒（5）的下表面沿其轴向开设有连通其内腔的长条形喷胶孔（6），所述喷胶筒（5）上还连接有位于液面以下的上胶泵（7），其中一个所述覆胶辊（4）与所述出料导辊（3）之间并列转动设有支撑辊（8），所述支撑辊（8）与所述出料导辊（3）之间由上到下并列设有两个风刀（9），两个所述风刀（9）分别位于卷材的上下两表面。2.根据权利要求1所述的一种非织造布的表面浸胶装置，其特征在于：所述覆胶箱（1）位于所述出料导辊（3）的一侧还并列设有干燥箱（11），所述干燥箱（11）内靠近上下两端部的位置并列转动安装有用以将卷材沿S形运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋子涛，隋福胜，郑瑞国，钟艳春，梁鑫，
申请(专利权)人：富华防水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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