【技术实现步骤摘要】
一种铁路金属声屏障Ⅱ型单元板面、背板全自动生产线
[0001]本技术涉及钣金冲压折弯设备
,具体的涉及一种铁路金属声屏障Ⅱ型单元板面、背板全自动生产线。
技术介绍
[0002]原来的钣金折弯成型工艺需要大量的人工参与,原料的上料过程、中间产品的转移、钣材的对正、固定,折弯后成品的码垛等都需要大量的人工参与进来,随着时代发展和技术的更新升级,钣金的处理的工艺正在逐步发展到半自动化并向全自动化生产的方向进行发展,虽然全自动化生产过程节省了大量的人工劳动,也避免了一些低级问题的发生,但是自动化生产却没能彻底杜绝问题的发生,钣材处理时需要进行粗校、冲压、精校、折弯等工序,在冲压过程中需要对冲孔机进行冷却降温,避免冲孔机连续作业导致冲头温度过高,影响冲压质量,一般生产时冷却液都是持续喷洒,存在冷却液浪费现象,因此需要对现有的技术进行改进提升。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种铁路金属声屏障Ⅱ型单元板面、背板全自动生产线,解决了相关技术中冷却液一直喷洒存在浪费的问题。
[0004]本技术的技术方案如下 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁路金属声屏障Ⅱ型单元板面、背板全自动生产线,包括依次设置的放卷机(1)、粗校机(2)、冲孔机(3)、牵引机(4)、一次成型冲压机(24)、精校机(5)、折弯机(6),所述放卷机(1)用于放置和输出钣材,所述钣材依次穿过所述粗校机(2)、所述冲孔机(3)、所述牵引机(4)、所述一次成型冲压机(24)、所述精校机(5)、所述折弯机(6)并形成成品,其特征在于,所述冲孔机(3)一侧设有控制台(7),还包括冷却系统,所述冷却系统包括,支架一(8),所述支架一(8)设置在所述粗校机(2)的出料口的上方;摆动臂(9),所述摆动臂(9)摆动设置在所述支架一(8)上;转动轮(10),所述转动轮(10)转动设置在所述摆动臂(9)上,所述转动轮(10)工作时与所述钣材接触;联动传感器(11),所述联动传感器(11)设置在所述摆动臂(9)上并用于检测所述转动轮(10)的转动,所述联动传感器(11)与所述控制台(7)电连接;冷却管(12),所述冷却管(12)设置在所述冲孔机(3)上,所述冷却管(12)的进水端设置有电磁阀开关,所述电磁阀开关与所述控制台(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种铁路金属声屏障Ⅱ型单元板面、背板全自动生产线,其特征在于,还包括稳定组件,所述稳定组件包括,支架二(13),所述支架二(13)设置在所述粗校机(2)的出料口的上方,所述支架二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈春良,邓永新,
申请(专利权)人:河北星辰工程科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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