一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，包括过滤单元和加热单元，所述过滤单元的一侧设置有加热单元，所述加热单元的一侧设置有冷却单元，所述过滤单元包括箱体，所述箱体内部的上方活动连接有可提升搅拌罐，所述可提升搅拌罐的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端安装有驱动电机。该树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统通过设置有过滤单元，投入絮凝剂和混合剂，关闭可提升搅拌罐的盖板，驱动电机带动搅拌杆高速旋转，从而提高熔剂分子与废液的分离速度，过滤掉熔剂中的残留固体废物，过滤后的熔剂从滤网中进入滤液箱，在回收前先进行过滤预处理，解决了回收率低问题。解决了回收率低问题。解决了回收率低问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统


[0001]本技术涉及树脂印刷版生产熔剂回收
，具体为一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统。

技术介绍

[0002]树脂印刷版在生产时所采用的有机熔剂往往会被许多企业简单处理后直接排放，造成对周边环境的污染，尤其是对水体污染较为严重。随着环保政策的推进，印刷行业的各企业在回收生产熔剂方面也逐渐投入技术，完善设施，以达到环保节能的目的。目前市面上对印刷版生产用熔剂的回收多使用化学回收的方式，投入定量混合剂来进行循环加工，这种方式残留较多，且无预处理工艺，回收率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，以解决上述
技术介绍
中提出残留较多，无预处理工艺，回收率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，包括过滤单元和加热单元，所述过滤单元的一侧设置有加热单元，所述加热单元的一侧设置有冷却单元，所述过滤单元包括箱体，所述箱体内部的上方活动连接有可提升搅拌罐，所述可提升搅拌罐的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述可提升搅拌罐的底端安装有滤网，所述可提升搅拌罐的底端活动连接有滤液箱，所述滤液箱的两侧分别设置有气缸。
[0005]优选的，所述气缸设置有两组，所述气缸的输出端通过活塞杆与可提升搅拌罐的底端固定连接，所述滤液箱的底端安装有第一导管。/>[0006]优选的，所述加热单元包括壳体，所述壳体的内部设置有导热罐，所述导热罐的外部设置有辐射加热箱，所述导热罐顶端的一侧设置有导流盘管。
[0007]优选的，所述导热罐的顶端通过第一导管与滤液箱相连通，所述第一导管的输入端和输出端各安装有一组电磁阀。
[0008]优选的，所述导流盘管的输出端安装有抽泵，所述导流盘管的输入端安装有止回阀，所述壳体顶端的一侧安装有检修窗。
[0009]优选的，所述冷却单元包括冷凝器，所述冷凝器设置于壳体的一侧，所述冷凝器的输入端与抽泵之间设置有第二导管，所述冷凝器的一侧设置有回收罐，所述冷凝器与回收罐之间固定连接有软管。
[0010]优选的，所述壳体和箱体均采用耐高温不锈钢材质，所述过滤单元、加热单元和冷却单元中管路阀门均由系统中心控制开启。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统不仅实现了回收前先进行过滤预处理，保证回收浓度，实现了高效分离回
收，无残留，而且实现了提高印刷熔剂回收再利用率，实现环保节能的效果；
[0012](1)通过设置有过滤单元、提升搅拌罐、驱动电机、搅拌杆、滤网和滤液箱，印刷用高温熔剂和废水首先进入过滤单元，投入絮凝剂和混合剂，关闭可提升搅拌罐的盖板，驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌杆高速旋转，从而提高熔剂分子与废液的分离速度，过滤掉熔剂中的残留固体废物，过滤后的熔剂从滤网中进入滤液箱，经过第一导管导入加热单元进行下一步加工，在回收前先进行过滤预处理，可有效保证回收浓度，保护各系统管路，回收率更高；
[0013](2)通过设置有加热单元、导热罐、辐射加热箱和导流盘管，熔剂进入导热罐，启动辐射加热箱，辐射板对导热罐进行热传导，从而使罐内熔剂不断升温直至达到沸点，有机熔剂由液态转为汽态并通过导流盘管，经抽泵抽入冷却单元，该环节实现了高效分离回收，升温加热的方式较之化学分离无残留，避免了需要反复洗刷设备器皿从而缩短设备寿命的缺陷，加设检修窗以供日常维护；
[0014](3)通过设置有冷却单元、冷凝器和回收罐，熔剂由抽泵抽入冷凝器，经过冷凝器的液化系统，可进行快速降温，缩短回收时间，提高液化效率，冷却后的从软管导出，并收集在回收罐中，实现熔剂的回收和循环降温，以便于后续加工并循环使用，该系统中，气缸可自动带动可提升搅拌罐抬升，从而进行清洗和更换滤网，该各管路的阀门均由系统控制，无需人工开合，大大提高了印刷熔剂回收再利用率，实现环保节能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷凝器正视结构示意图。
[0019]图中：1、过滤单元；2、加热单元；3、冷却单元；4、冷凝器；5、壳体；6、箱体；7、驱动电机；8、盖板；9、搅拌杆；10、滤液箱；11、第一导管；12、电磁阀；13、气缸；14、滤网；15、可提升搅拌罐；16、辐射加热箱；17、导热罐；18、导流盘管；19、检修窗；20、第二导管；21、抽泵；22、软管；23、回收罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，包括过滤单元1和加热单元2，过滤单元1的一侧设置有加热单元2，加热单元2的一侧设置有冷却单元3，过滤单元1包括箱体6，箱体6内部的上方活动连接有可提升搅拌罐15，可提升搅拌罐15的顶端固定连接有盖板8，盖板8的顶端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆9，可提升搅拌罐15的底端安装有滤网14，可提升搅拌罐15的底端活动连接有滤液箱10，滤液箱10的两侧分别设置有气缸13；
[0022]气缸13设置有两组，气缸13的输出端通过活塞杆与可提升搅拌罐15的底端固定连接，滤液箱10的底端安装有第一导管11；
[0023]具体地，如图1和图2所示，印刷用高温熔剂和废水首先进入过滤单元1，投入絮凝剂和混合剂，关闭可提升搅拌罐15的盖板8，驱动电机7的输出端通过联轴器带动搅拌杆9高速旋转，从而提高熔剂分子与废液的分离速度，过滤掉熔剂中的残留固体废物，过滤后的熔剂从滤网14中进入滤液箱10，经过第一导管11导入加热单元2进行下一步加工，在回收前先进行过滤预处理，可有效保证回收浓度，保护各系统管路，回收率更高。
[0024]实施例2：加热单元2包括壳体5，壳体5的内部设置有导热罐17，导热罐17的外部设置有辐射加热箱16，导热罐17顶端的一侧设置有导流盘管18，导热罐17的顶端通过第一导管11与滤液箱10相连通，第一导管11的输入端和输出端各安装有一组电磁阀12，导流盘管18的输出端安装有抽泵21，导流盘管18的输入端安装有止回阀，壳体5顶端的一侧安装有检修窗19；
[0025]具体地，如图1和图3所示，熔剂进入导热罐17，启动辐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，包括过滤单元(1)和加热单元(2)，其特征在于：所述过滤单元(1)的一侧设置有加热单元(2)，所述加热单元(2)的一侧设置有冷却单元(3)，所述过滤单元(1)包括箱体(6)，所述箱体(6)内部的上方活动连接有可提升搅拌罐(15)，所述可提升搅拌罐(15)的顶端固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的顶端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(9)，所述可提升搅拌罐(15)的底端安装有滤网(14)，所述可提升搅拌罐(15)的底端活动连接有滤液箱(10)，所述滤液箱(10)的两侧分别设置有气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，其特征在于：所述气缸(13)设置有两组，所述气缸(13)的输出端通过活塞杆与可提升搅拌罐(15)的底端固定连接，所述滤液箱(10)的底端安装有第一导管(11)。3.根据权利要求1所述的一种树脂印刷版生产工艺用熔剂回收水循环降温系统，其特征在于：所述加热单元(2)包括壳体(5)，所述壳体(5)的内部设置有导热罐(17)，所述导热罐(17)的外部设置有辐射加热箱(16)，所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏道俊，
申请(专利权)人：苏州明正柔版包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：