用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，属于锂电池领域，其包括第一安装板和通过驱动装置设置于所述第一安装板上的推板，所述推板朝向极片碾压机的碾压辊设置，且所述推板平行所述碾压辊的轴线设置，所述驱动装置用于推动所述推板朝向所述碾压辊往复移动，所述推板朝向所述碾压辊的一侧还贴附有纱布。本实用新型专利技术可实时对碾压辊进行擦拭，从而提高碾压辊对于极片的碾压效果。从而提高碾压辊对于极片的碾压效果。从而提高碾压辊对于极片的碾压效果。

【技术实现步骤摘要】
用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，经过匀浆、涂布过程合格的正极极片和负极极片制作完成后的下一个工序是碾压，碾压过程可以将涂布后的极片表面状态比较疏松、厚度较厚、粘结力不理想的涂布层，碾压至颗粒与颗粒之间接触紧密，降低厚度，从而提高极片的能量密度，但是碾压辊的表面在碾压过程中容易粘上浆料，导致碾压辊的碾压效果差，从而影响极片的质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，包括第一安装板和通过驱动装置设置于所述第一安装板上的推板，所述推板朝向极片碾压机的碾压辊设置，且所述推板平行所述碾压辊的轴线设置，所述驱动装置用于推动所述推板朝向所述碾压辊往复移动，所述推板朝向所述碾压辊的一侧还贴附有纱布。
[0004]本技术中，第一安装板为安装结构，用于安装在极片碾压机上，从而将擦拭装置安装在极片碾压机上。
[0005]其中，驱动装置用于推动推板沿着朝向碾压辊的方向往复移动，由于推板平行碾压辊的轴线设置，因此在驱动装置的推动下，推板能将其上的纱布压紧在碾压辊上，进而可以在碾压辊工作时擦拭掉碾压辊上的浆料，保证碾压辊的干净，以提高碾压辊的碾压效果。
[0006]进一步的，所述推板的左右两端分别设置有第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括若干自上往下依次设置的第一导辊，所述第一导辊水平设置且所述第一导辊沿着垂直所述碾压辊的轴线的方向设置，所述第二导辊组包括对应所述第一导辊设置的若干自上往下依次设置的第二导辊，所述第二导辊水平设置且所述第二导辊沿着垂直所述碾压辊的轴线的方向设置，所述第一安装板的左右两端对应所述第一导辊组和第二导辊组还分别设置有用于放卷纱布的第一卷绕筒和用于收卷纱布的第二卷绕筒。
[0007]其中，第一卷绕筒上卷绕有纱布，卷绕在第一卷绕筒上的纱布从第一卷绕筒引出后从第一导辊组中最上方的第一导辊的下方绕过该第一导辊，进入到推板的下表面，然后从第二导辊组中最上方的第二导辊的上方绕过该第二导辊，再进入到推板的下表面，然后从第一导辊组中从上往下数的第二个第一导辊的上方绕过第一导辊，再进入到推板的下表面，然后从第二导辊组中从上往下数的第二个第二导辊的上方绕过该第二导辊，进入到推板的下表面，以此类推，直至纱布经过第二导辊组中最下方的第二导辊，此时纱布从该第二导辊的下方绕过该第二导辊与第二卷绕筒连接。可见，纱布会在推板的下方层叠设置，能有效增加位于推板的下方的纱布的厚度，从而可以使得本技术的擦拭效果更好；另外，第二卷绕筒的转动可以将连接在其上的纱布卷绕在第二卷绕筒上，从而可以拉动推板下方的最下层的纱布朝向第二卷绕筒移动并卷绕在第二卷绕筒上，即本技术通过第二卷绕筒
的转动可以将擦拭过碾压辊的纱布卷绕在第二卷绕筒上，因此本技术可以在碾压辊工作时实时更新纱布层的最下层，从而可以保障本技术在长时间工作时对于碾压辊的擦拭效果；同时，第二卷绕筒转动时，仅会更新最下层的纱布层，而无需一次性更新推板下方的所有纱布层，能节约纱布的使用。
[0008]进一步的，位于所述第一导辊组中最下方的第一导辊的下端位于推板的下表面的上方，位于所述第二导辊组中最下方的第二导辊的下端位于推板的下表面的上方。
[0009]其中，第一导辊组和第二导辊组中最下方的第一导辊和第二导辊的下端均位于推板的下表面的上方，可以使得层叠在推板的下表面的纱布会紧靠在一起。
[0010]进一步的，所述推板的左右两端对应所述第一卷绕筒和第二卷绕筒还分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴平行所述第一导辊设置，且所述第一转轴的一端可转动地设置于所述第一安装座，其另一端悬空设置，所述第一卷绕筒套设于所述第一转轴；所述第二安装座上可转动地设置有第二转轴，所述第二转轴平行所述第二导辊设置，且所述第二转轴的一端通过微型电机可转动地设置于所述第二安装座，其另一端悬空设置，所述第二卷绕筒套设于所述第二转轴。
[0011]其中，第一卷绕筒和第二卷绕筒套设在第一转轴和第二转轴上，因此可以方便地将第一卷绕筒和第二卷绕筒从第一转轴和第二转轴上拆卸，从而可以方便第一卷绕筒和第二卷绕筒的更换。
[0012]进一步的，所述第二转轴内沿着所述转轴的轴线设置有贯穿所述第二转轴的螺纹孔，且所述第二转轴靠近所述微型电机的一端固定设置有挡环，所述第二转轴远离所述微型电机的一端开设有过槽，所述过槽与所述螺纹孔相互连通设置，所述过槽内设置有弹片，所述弹片远离所述微型电机的一端与所述过槽的内侧壁固定连接，所述弹片的下端设置有连接板，所述连接板的下端呈倾斜状设置形成倾斜面，所述倾斜面靠近所述微型电机的一端位于螺纹孔内，所述倾斜面远离所述微型电机的一端位于所述过槽内。
[0013]其中，第二卷绕筒套设在第二转轴上后，通过在螺纹孔中拧入螺栓，可以将通过连接板上的倾斜面将弹片顶起，使得弹片顶紧在第二卷绕筒的内侧，进而可以进一步地将第二卷绕筒固定在第二转轴上，以确保第二卷绕筒能随着第二转轴的转动而转动，进而确保第二卷绕筒能顺利地对纱布进行收卷。
[0014]其中，挡环用于对第二卷绕筒进行定位，方便第二卷绕筒的安装，同样的，也可以在第二转轴上设置挡环。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括设置于所述第一安装板上的至少两个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述推板驱动连接，且所述驱动气缸的进气口和出气口分别通过第一气管和第二气管相互连通，所述第一气管和第二气管与外接气源连接。
[0016]其中，各驱动气缸的进气口通过第一气管相互连通，各驱动气缸的出气口通过第二气管相互连通，因此各驱动气缸在外接气源的驱动下能同步动作，进而可以保证推板在被推动的过程中能严格地保持与碾压辊的轴向相互平行的状态，进而能确保推板将压纱布压紧在碾压辊的表面，以保证纱布对于碾压辊的擦拭效果。
[0017]进一步的，所述还包括刮刀机构，所述刮刀机构包括设置于所述碾压辊的两侧的刮刀装置，所述刮刀装置包括沿着所述碾压辊的轴线方向设置的第二安装板，所述第二安装板朝向所述碾压辊的一侧侧面的上端开设有安装槽，所述安装槽向上延伸出所述第二安
装板，所述安装槽内设置有树脂刮刀，所述树脂刮刀的上端延伸出所述安装槽且与所述碾压辊的表面相抵。
[0018]其中，两个刮刀装置分别位于碾压辊的两侧，且设置在第二安装板上的树脂刮刀的顶端与碾压辊的表面相抵，因此，两个刮刀装置上的树脂刮刀分别可以在碾压辊进行碾压前和进行碾压后对粘附在碾压辊表面的颗粒物进行刮除，从而能保证被碾压辊碾压后的极片的表面平整性，同时，相较于金属刮刀，树脂刮刀具有良好的柔软性，可以在使用过程中避免金属碎屑的产生。
[0019]进一步的，所述树脂刮刀通过螺栓连接结构可拆卸地设置于所述安装槽内。
[0020]其中，树脂刮刀上开设有用于安装的第一通孔，第二安装板对应树脂刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，其特征在于，包括第一安装板和通过驱动装置设置于所述第一安装板上的推板，所述推板朝向极片碾压机的碾压辊设置，且所述推板平行所述碾压辊的轴线设置，所述驱动装置用于推动所述推板朝向所述碾压辊往复移动，所述推板朝向所述碾压辊的一侧还贴附有纱布。2.根据权利要求1所述的一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，其特征在于，所述推板的左右两端分别设置有第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括若干自上往下依次设置的第一导辊，所述第一导辊水平设置且所述第一导辊沿着垂直所述碾压辊的轴线的方向设置，所述第二导辊组包括对应所述第一导辊设置的若干自上往下依次设置的第二导辊，所述第二导辊水平设置且所述第二导辊沿着垂直所述碾压辊的轴线的方向设置，所述第一安装板的左右两端对应所述第一导辊组和第二导辊组还分别设置有用于放卷纱布的第一卷绕筒和用于收卷纱布的第二卷绕筒。3.根据权利要求2所述的一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，其特征在于，位于所述第一导辊组中最下方的第一导辊的下端位于推板的下表面的上方，位于所述第二导辊组中最下方的第二导辊的下端位于推板的下表面的上方。4.根据权利要求2所述的一种用于极片碾压机的碾压辊擦拭装置，其特征在于，所述推板的左右两端对应所述第一卷绕筒和第二卷绕筒还分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴平行所述第一导辊设置，且所述第一转轴的一端可转动地设置于所述第一安装座，其另一端悬空设置，所述第一卷绕筒套设于所述第一转轴；所述第二安装座上可转动地设置有第二转轴，所述第二转轴平行所述第二导辊设置，且所述第二转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清，袁雷，徐金刚，吴小超，向磊，刘志礼，孟延熬，刘燕君，赵福，袁潮，李维伟，
申请(专利权)人：惠州市凯元新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：