一种金属管自动筛选下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管自动筛选下料机，包括水平放置的本体、用于分选的筛选装置和用于限量上料的限量装置，所述筛选装置包括设于本体内的第一筛选板、设于第一筛选板一侧的第二筛选板、设于第二筛选板一侧的翻转板、设于第二筛选板内的活动腔、设于活动腔内的推拉杆、设于推拉杆上的推拉弹簧、设于推拉杆一侧的推拉板，该实用新型专利技术，通过设置下料板、减速部、加速部、导料板、束缚板、旋转轴、第一筛选板、翻转板、第一收纳仓、凸起轴、凸起块、活动板、推拉杆、推拉板、推拉弹簧、翻转板、第二收纳仓的配合使用，解决了现有金属管人力分选效率慢和金属管分选有误差的问题。慢和金属管分选有误差的问题。慢和金属管分选有误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管自动筛选下料机


[0001]本技术属于金属管筛选
，尤其涉及一种金属管自动筛选下料机。

技术介绍

[0002]金属管自动筛选下料机主要用于金属管粗细尺寸的筛选，在金属管粗细尺寸加工截断后需要对不同直径的金属管进行分选，方便之后的分选打包，现有技术存在的问题是：金属管人力分选效率慢和金属管分选有误差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属管自动筛选下料机，具备家属管筛选和金属管限速限制下料的优点，解决了现有金属管人力分选效率慢和金属管分选有误差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属管自动筛选下料机，包括水平放置的本体、用于分选的筛选装置和用于限量上料的限量装置，所述筛选装置包括设于本体内的第一筛选板、设于第一筛选板一侧的第二筛选板、设于第二筛选板一侧的翻转板、设于第二筛选板内的活动腔、设于活动腔内的推拉杆、设于推拉杆上的推拉弹簧、设于推拉杆一侧的推拉板、设于推拉杆一端的活动板、设于本体内的固定杆、设于本体内的凸起轴和设于凸起轴上的凸起块，所述推拉杆贯穿第二筛选板一侧并与翻转板铰接，所述推拉杆另一端与推拉板铰接，所述推拉板与固定杆铰接，所述凸起块位于推拉板一侧，所述翻转板位于第一筛选板一侧。
[0005]作为本技术优选的，所述限量装置包括开设于本体一上方的进料口、设于本体一侧的下料板、设于下料板两侧的遮挡板、设于下料板一端导料板、设于导料板一侧的旋转轴、设于旋转轴上的四个束缚板、设于束缚板两侧的保护垫和设于进料口一侧上方的保护板，所述下料板倾斜向下，所述导料板倾斜向下。
[0006]作为本技术优选的，所述下料板上设有减速部，所述减速部一侧设有加速部。
[0007]作为本技术优选的，所述本体内设有第一收纳仓，所述第一收纳仓一侧设有第一收纳板，所述第一收纳仓位于第一筛选板下。
[0008]作为本技术优选的，所述第一收纳板一侧设有活动仓，所述活动仓一侧位于第二筛选板下。
[0009]作为本技术优选的，所述活动仓一侧设有第二收纳板，所述第二收纳板一侧设有第二收纳仓，所述第二收纳仓位于第二筛选板一端下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一筛选板、第二筛选板、翻转板、活动腔、推拉杆、推拉弹簧、推拉板、活动板、固定杆、凸起轴、凸起块的配合使用，达到了机械筛选减少人力减少误差的效果。
[0012]2、本技术通过设置进料口、下料板、遮挡板、导料板、旋转轴、束缚板、保护垫、
保护板的配合使用，能够使金属管均匀落下方便筛选。
[0013]3、本技术通过设置减速部、加速部的配合使用，能够使金属管减速再加速，增大金属管之间下料间隔。
[0014]4、本技术通过设置第一收纳仓、第一收纳板的配合使用，能够使细一点的金属管得到收纳。
[0015]5、本技术通过设置活动仓，能够使筛选装置运作时得到保护。
[0016]6、本技术通过设置第二收纳板、第二收纳仓的配合使用，能够使粗一点的金属管得到收纳。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供左视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供图2中B处放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供图2中C处放大图；
[0022]图6是本技术实施例提供图2中D处放大图。
[0023]图中：1、本体；2、第一筛选板；3、第二筛选板；4、翻转板；5、活动腔；6、推拉杆；7、推拉板；8、活动板；9、固定杆；10、凸起轴；11、凸起块；12、进料口；13、下料板；14、遮挡板；15、导料板；16、旋转轴；17、束缚板；18、保护垫；19、保护板；20、减速部；21、加速部；22、第一收纳仓；23、第一收纳板；24、活动仓；25、第二收纳板；26、第二收纳仓；27、推拉弹簧。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种金属管自动筛选下料机，包括水平放置的本体1、用于分选的筛选装置和用于限量上料的限量装置，所述筛选装置包括设于本体1内的第一筛选板2、设于第一筛选板2一侧的第二筛选板3、设于第二筛选板3一侧的翻转板4、设于第二筛选板3内的活动腔5、设于活动腔5内的推拉杆6、设于推拉杆6上的推拉弹簧27、设于推拉杆6一侧的推拉板7、设于推拉杆6一端的活动板8、设于本体1内的固定杆9、设于本体1内的凸起轴10和设于凸起轴10上的凸起块11，所述推拉杆6贯穿第二筛选板3一侧并与翻转板4铰接，所述推拉杆6另一端与推拉板7铰接，所述推拉板7与固定杆9铰接，所述凸起块11位于推拉板7一侧，所述翻转板4位于第一筛选板2一侧。
[0027]采用上述方案：通过设置第一筛选板2、第二筛选板3、翻转板4、活动腔5、推拉杆6、推拉弹簧27、推拉板7、活动板8、固定杆9、凸起轴10、凸起块11的配合使用，达到了机械筛选减少人力减少误差的效果。
[0028]参考图2、图3、图4和图5，限量装置包括开设于本体1一上方的进料口12、设于本体1一侧的下料板13、设于下料板13两侧的遮挡板14、设于下料板13一端导料板15、设于导料板15一侧的旋转轴16、设于旋转轴16上的四个束缚板17、设于束缚板17两侧的保护垫18和
设于进料口12一侧上方的保护板19，所述下料板13倾斜向下，所述导料板15倾斜向下。
[0029]采用上述方案：通过设置进料口12、下料板13、遮挡板14、导料板15、旋转轴16、束缚板17、保护垫18、保护板19的配合使用，能够使金属管均匀落下方便筛选。
[0030]参考图6，下料板13上设有减速部20，所述减速部20一侧设有加速部21。
[0031]采用上述方案：通过设置减速部20、加速部21的配合使用，能够使金属管减速再加速，增大金属管之间下料间隔。
[0032]参考图2，本体1内设有第一收纳仓22，所述第一收纳仓22一侧设有第一收纳板23，所述第一收纳仓22位于第一筛选板2下。
[0033]采用上述方案：通过设置第一收纳仓22、第一收纳板23的配合使用，能够使细一点的金属管得到收纳。
[0034]参考图2，第一收纳板23一侧设有活动仓24，所述活动仓24一侧位于第二筛选板3下。
[0035]采用上述方案：通过设置活动仓24，能够使筛选装置运作时得到保护。
[0036]参考图2，活动仓24一侧设有第二收纳板25，所述第二收纳板25一侧设有第二收纳仓26，所述第二收纳仓26位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管自动筛选下料机，包括水平放置的本体(1)、用于分选的筛选装置和用于限量上料的限量装置，其特征在于：所述筛选装置包括设于本体(1)内的第一筛选板(2)、设于第一筛选板(2)一侧的第二筛选板(3)、设于第二筛选板(3)一侧的翻转板(4)、设于第二筛选板(3)内的活动腔(5)、设于活动腔(5)内的推拉杆(6)、设于推拉杆(6)上的推拉弹簧(27)、设于推拉杆(6)一侧的推拉板(7)、设于推拉杆(6)一端的活动板(8)、设于本体(1)内的固定杆(9)、设于本体(1)内的凸起轴(10)和设于凸起轴(10)上的凸起块(11)，所述推拉杆(6)贯穿第二筛选板(3)一侧并与翻转板(4)铰接，所述推拉杆(6)另一端与推拉板(7)铰接，所述推拉板(7)与固定杆(9)铰接，所述凸起块(11)位于推拉板(7)一侧，所述翻转板(4)位于第一筛选板(2)一侧。2.如权利要求1所述的一种金属管自动筛选下料机，其特征在于：所述限量装置包括开设于本体(1)一上方的进料口(12)、设于本体(1)一侧的下料板(13)、设于下料板(13)两侧的遮挡板(14)、设于下料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颂，张新水，邱志坚，彭刚，
申请(专利权)人：深圳联钜自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：