气动旋转机构制造技术

本实用新型专利技术气动旋转机构，涉及气动旋转技术领域。包括支撑板，支撑板的底端固定连接有四个连接杆，四个连接杆的底端均固定连接有支撑腿，固定气缸，固定气缸的内部滑动穿插连接有浮动接头，浮动接头的其中一侧固定连接有第二气缸安装座，第二气缸安装座的背面设置有齿条，齿条的外壁齿轮啮合有转动齿轮，该实用新型专利技术气动旋转机构设置了固定气缸，利用固定气缸作为动力来源，浮动接头被气压带动，第二气缸安装座与浮动接头相互配合，在气压的作用下，便于线性滑块的水平移动，在齿条与转动齿轮两者相互配合下，转动齿轮受力进行转动，使输送平台来进行调节角度，从而达到满足产品从九十度的方向进行运输。度的方向进行运输。度的方向进行运输。

【技术实现步骤摘要】
气动旋转机构


[0001]本技术涉及气动旋转
，具体为气动旋转机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，工业化的机械设备兴起，气动旋转机构得到广泛的应用，气动旋转机构是使用非常广泛的货物垂直运输设备，具有载重量大，移动平稳等特点，气动旋转机构在垂直上下通道上载运人或货物移动的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。
[0003]现有的气动旋转机构通常采用垂直进行上升的方式，由于一些生产线需要九十度的方向来进行运输产品，而直辊无法满足旋转运动。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了气动旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：气动旋转机构，包括：
[0008]支撑板，所述支撑板的底端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端均固定连接有支撑腿；
[0009]固定气缸，所述固定气缸的内部滑动穿插连接有浮动接头，所述浮动接头的其中一侧固定连接有第二气缸安装座。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部设置有固定架，所述固定架的内部转动连接有辊轮。
[0011]优选的，所述固定气缸的其中一侧固定连接有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座与支撑板固定连接。
[0012]优选的，所述第二气缸安装座的背面固定连接有线性滑块，所述线性滑块的外壁滑动连接有线性导轨。
[0013]优选的，所述第二气缸安装座的背面设置有齿条，所述齿条的外壁齿轮啮合有转动齿轮。
[0014]本技术公开了气动旋转机构，其具备的有益效果如下：
[0015]该技术气动旋转机构设置了固定气缸，利用固定气缸作为动力来源，浮动接头被气压带动，第二气缸安装座与浮动接头相互配合，在气压的作用下，便于线性滑块的水平移动，在齿条与转动齿轮两者相互配合下，转动齿轮受力进行转动，使输送平台来进行调节的角度，从而达到满足产品从九十度的方向进行的输送。
附图说明
[0016]图1为本技术气动旋转机构结构示意图；
[0017]图2为本技术气动旋转机构正面结构示意图；
[0018]图3为本技术气动旋转机构侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、固定架；4、固定气缸；5、第一气缸安装座；6、浮动接头；7、第二气缸安装座；8、齿条；9、转动齿轮；10、线性滑块；11、线性导轨；12、辊轮。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开气动旋转机构，如图1
‑
4所示，包括：
[0022]支撑板1，支撑板1起到支撑的作用，支撑板1用来支撑固定气缸4，支撑板1的底端固定连接有四个连接杆，起到连接的作用，便于支撑板1与支撑腿2固定连接，四个连接杆的底端均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端固定连接有圆板，圆板受力面积大，起到支撑的作用，支撑腿2用来支撑气动旋转机构，为了防止气动旋转机构受力发生晃动，增加气动旋转机构的稳定性；
[0023]固定气缸4，固定气缸4的内部用来盛放气体，固定气缸4的内部设置有活塞，固定气缸4可以引导活塞在固定气缸4的内部进行直线往复运动，气体在固定气缸4中接受活塞进行压缩而提高压力，固定气缸4的内部滑动穿插连接有浮动接头6，浮动接头6呈圆柱形，浮动接头6与活塞固定连接，压缩的空气推动活塞水平移动，浮动接头6跟随活塞水平移动，便于浮动接头6受力水平移动，浮动接头6的其中一侧固定连接有第二气缸安装座7，第二气缸安装座7呈L型，第二气缸安装座7与浮动接头6相互配合，在受力时，第二气缸安装座7跟随浮动接头6水平移动。
[0024]支撑板1的顶部设置有固定架3，固定架3起到支撑辊轮12的作用，固定架3的内壁开设有多个圆槽，圆槽的内部用来盛放辊轮12，圆槽与辊轮12相互配合，在受力时，辊轮12在圆槽的内部进行转动，固定架3的内部转动连接有辊轮12，辊轮12呈圆柱形，便于滚动，辊轮12起到传送的作用，辊轮12用来传送产品，便于产品进行移动。
[0025]固定气缸4的其中一侧固定连接有第一气缸安装座5，第一气缸安装座5呈L型，起到连接的作用，便于固定气缸4与支撑板1相互配合，第一气缸安装座5与支撑板1固定连接，避免固定气缸4在使用时发生晃动。
[0026]第二气缸安装座7的背面固定连接有线性滑块10，线性滑块10呈T型，线性滑块10起到导向作用，便于第二气缸安装座7水平移动，线性滑块10与线性导轨11相互配合，线性滑块10的外壁滑动连接有线性导轨11，线性导轨11的外壁光，便于滑动，线性滑块10与线性导轨11滑动穿插穿插连接，在受力时，线性滑块10在线性导轨11的外壁上水平滑动，便于第二气缸安装座7的水平移动。
[0027]第二气缸安装座7的背面设置有齿条8，多个齿条8相互配合，在受力时，齿条8跟随第二气缸安装座7水平移动，齿条8的外壁齿轮啮合有转动齿轮9，齿条8与转动齿轮9相互配合，在受力时，齿条8带动转动齿轮9进行转动，便于气动旋转机构采用九十度的方向进行输送。
[0028]工作原理：
[0029]使用者需要使用气动旋转机构时，先通过外部连接的电源来启动固定气缸4，使固定气缸4的内部充满气体，活塞受力向靠近浮动接头6的方向水平移动，浮动接头6跟随活塞
的方向水平移动，第二气缸安装座7跟随浮动接头6的方向水平移动，线性滑块10跟随第二气缸安装座7的方向水平移动，齿条8跟随第二气缸安装座7水平移动，转动齿轮9跟随齿条8移动的方向进行转动；
[0030]使用完成后，通过外部连接的电源来关闭固定气缸4，固定气缸4内部的气体进行排放，活塞失去外力向远离浮动接头6的方向水平移动，浮动接头6跟随活塞的方向水平移动，第二气缸安装座7跟随浮动接头6的方向水平移动，线性滑块10跟随第二气缸安装座7的方向水平移动，齿条8跟随第二气缸安装座7水平移动，转动齿轮9跟随齿条8移动的方向进行转动，活塞与固定气缸4的内壁相贴合，活塞停止移动，转动齿轮9进行复位。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动旋转机构，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端均固定连接有支撑腿(2)；固定气缸(4)，所述固定气缸(4)的内部滑动穿插连接有浮动接头(6)，所述浮动接头(6)的其中一侧固定连接有第二气缸安装座(7)。2.根据权利要求1所述的气动旋转机构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部转动连接有辊轮(12)。3.根据权利要求1所述的气动旋转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴锐，赖金洪，陈灿，
申请(专利权)人：佛山市南海洪锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：