本实用新型专利技术涉及线材清洗领域，具体为一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内壁底部固定连接有过滤板，所述清洗箱前端固定连接有高压水泵。本实用新型专利技术要解决的技术问题是风干处理不足和使用成本高。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，驱动电机通过第一导轮与第二导轮的传动连接完成第二转轴和扇叶的带动，通过扇叶、第二转轴和机箱将外界的空气泵送至导管的内侧，导管搭配电加热棒向金属压延线材的正反面吹送热风，完成风干处理的金属压延线材从清洗箱的左端导出，通过限位弹簧改变滑座在安装架的内侧位置，完成清洁辊对金属压延线材的表面清洁处理。辊对金属压延线材的表面清洁处理。辊对金属压延线材的表面清洁处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼压延品用线材清洗装置
[0001]本技术涉及线材清洗领域，具体为一种金属冶炼压延品用线材清洗装置。
技术介绍
[0002]冶金工业中金属进行压延生产流程后需要对线材的表面进行清洁，避免杂质附着在线材的外侧，导致线材的外侧发生锈蚀。
[0003]现有的金属压延线材在生产流程中需要使用绕卷等包装方式，金属压延线材在进行碱液清洗除锈的过程中需要对金属压延线材进行风干处理，现有的线材设备无法及时有效的处理金属压延线材表面残留的清洗液。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对金属压延线材进行碱液清洗除锈时，无法及时有效的处理金属压延线材表面残留的清洗液，导致金属压延线材进行绕卷包装时，清洗液混入绕卷的金属压延线材中，残留的清洗液极易导致金属压延线材发生腐蚀；2、现有设备在使用的过程中，金属压延线材在进行清洗操作时，多采用浸泡式清洗，导致清洗液消耗成本过高，拉高了金属压延线材的清洗除锈成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的风干处理不足和使用成本高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内壁底部固定连接有过滤板，所述清洗箱前端固定连接有高压水泵，所述高压水泵的输入端和输出端分别固定连接有抽水管和供水管，所述供水管的后端顶部和底部均延伸至清洗箱的外侧至内侧，所述供水管的后端固定连接有喷头。
[0005]所述清洗箱的前段左侧固定连接有驱动电机，所述清洗箱的内壁左侧和右侧分别旋转连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的右端内侧活动连接在从动轮的外侧，所述传送带的中部固定连接有钢筋编织软网，所述驱动轮的中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前端固定连接有第一导轮，所述第一导轮的中部固定连接在驱动电机的输出端。
[0006]所述清洗箱的前端中部固定连接有机箱，所述机箱的内侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端和后端分别固定连接有第二导轮和扇叶，所述第二导轮的外侧通过皮带传动连接在第一导轮的外侧，所述机箱的后端顶部和底部均固定连接有导管，所述导管的后端延伸至清洗箱的外侧至内侧，所述导管的内侧固定连接有电加热棒。
[0007]所述清洗箱的左端固定连接有安装架，所述安装架的顶端内侧和底端内侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有滑座，所述滑座滑动连接在安装架的内侧，所述滑座的中部活动连接有清洁辊。
[0008]优选的，所述清洗箱的左端固定连接有安装加强板，所述清洗箱的内壁中部固定连接有辅助轮，且辅助轮的外侧活动连接在传送带的内侧。
[0009]优选的，所述传送带的中部开设有清洁孔，所述传送带的内侧固定连接有加强筋。
[0010]优选的，所述机箱的前端开设有进气孔，所述机箱的后端开设有导气孔。
[0011]优选的，所述导管的后端开设有出气孔，所述导管的内侧固定连接有支架，所述支架的外侧固定连接在电加热棒的外侧。
[0012]优选的，所述安装架的顶端和底端均开设有限位滑孔，所述安装架的外侧开设有加强槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过该装置实现金属压延线材的风干处理，驱动电机通过第一导轮与第二导轮的传动连接完成第二转轴和扇叶的带动，通过扇叶、第二转轴和机箱将外界的空气泵送至导管的内侧，搭配电加热棒对空气进行加热处理，加热处理的空气通过导管吹响金属压延线材的正反面，完成风干处理的金属压延线材从清洗箱的左端导出，通过限位弹簧改变滑座在安装架的内侧位置，完成清洁辊对金属压延线材的表面清洁处理，避免金属压延线材发生锈蚀。
[0015]本技术中，通过该装置完成金属压延线材的清洗成本缩减，高压水泵通过抽水管和供水管将清洁液输送至清洗箱的内侧，通过喷头喷向金属压延线材的正反面，通过清洁箱的半封闭结构，清洁废水集中回收再清洁箱的内壁底部，过滤板将清洁液中的杂质滤除，方便用户对清洁液进行回收处理，实现金属压延线材的清洁成本降低，该装置整体结构简单合理方便制造使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图；
[0017]图2为本技术结构的正剖图；
[0018]图3为本技术清洗箱结构的立体图；
[0019]图4为本技术机箱结构的立体图；
[0020]图5为本技术清洁辊结构的立体图。
[0021]图中：1、清洗箱；2、过滤板；3、高压水泵；4、抽水管；5、供水管；6、喷头；7、驱动电机；8、驱动轮；9、从动轮；10、传送带；11、钢筋编织软网；12、第一转轴；13、第一导轮；14、机箱；15、第二转轴；16、第二导轮；17、扇叶；18、导管；19、电加热棒；20、安装架；21、复位弹簧； 22、滑座；23、清洁辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内壁底部固定连接有过滤板2，清洗箱1前端固定连接有高压水泵3，高压水泵3的输入端和输出端分别固定连接有抽水管4和供水管5，供水管5的后端顶部和底部均延伸至清洗箱1的外侧至内侧，供水管5的后端固定连接有喷头6。
[0024]清洗箱1的前段左侧固定连接有驱动电机7，清洗箱1的内壁左侧和右侧分别旋转连接有驱动轮8和从动轮9，驱动轮8的外侧活动连接有传送带10，传送带10的右端内侧活动连接在从动轮9的外侧，传送带10的中部固定连接有钢筋编织软网11，驱动轮8的中部固定连接有第一转轴12，第一转轴12 的前端固定连接有第一导轮13，第一导轮13的中部固定连接在驱动电机7的输出端。
[0025]清洗箱1的前端中部固定连接有机箱14，机箱14的内侧活动连接有第二转轴15，第二转轴15的前端和后端分别固定连接有第二导轮16和扇叶17，第二导轮16的外侧通过皮带传动连接在第一导轮13的外侧，机箱14的后端顶部和底部均固定连接有导管18，导管18的后端延伸至清洗箱1的外侧至内侧，导管18的内侧固定连接有电加热棒19。
[0026]清洗箱1的左端固定连接有安装架20，安装架20的顶端内侧和底端内侧均固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底端固定连接有滑座22，滑座22 滑动连接在安装架20的内侧，滑座22的中部活动连接有清洁辊23。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，清洗箱1的左端固定连接有安装加强板，清洗箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内壁底部固定连接有过滤板(2)，所述清洗箱(1)前端固定连接有高压水泵(3)，所述高压水泵(3)的输入端和输出端分别固定连接有抽水管(4)和供水管(5)，所述供水管(5)的后端顶部和底部均延伸至清洗箱(1)的外侧至内侧，所述供水管(5)的后端固定连接有喷头(6)；所述清洗箱(1)的前段左侧固定连接有驱动电机(7)，所述清洗箱(1)的内壁左侧和右侧分别旋转连接有驱动轮(8)和从动轮(9)，所述驱动轮(8)的外侧活动连接有传送带(10)，所述传送带(10)的右端内侧活动连接在从动轮(9)的外侧，所述传送带(10)的中部固定连接有钢筋编织软网(11)，所述驱动轮(8)的中部固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的前端固定连接有第一导轮(13)，所述第一导轮(13)的中部固定连接在驱动电机(7)的输出端；所述清洗箱(1)的前端中部固定连接有机箱(14)，所述机箱(14)的内侧活动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的前端和后端分别固定连接有第二导轮(16)和扇叶(17)，所述第二导轮(16)的外侧通过皮带传动连接在第一导轮(13)的外侧，所述机箱(14)的后端顶部和底部均固定连接有导管(18)，所述导管(18)的后端延伸至清洗箱(1)的外侧至内侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜林海，张定国，姜伟民，
申请(专利权)人：浙江格威特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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