一种模拟熔管的撞击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模拟熔管的撞击器,包括管体、弹性撞针结构和按钮结构,在管体上设置滑槽结构,使所述管体外部的复位杆从所述滑槽结构伸入到管体内部与所述弹性撞针结构相连,由于所述滑槽结构的长度延伸方向为所述弹性撞针结构的轴向,即在所述按钮结构被触发后,可通过手动拉动所述复位杆的方式,使所述弹性撞针结构从所述撞针位置移动至所述初始位置,为下一次模拟熔管熔断撞击做好准备,这样设计的好处在于,通过设置所述复位杆和所述滑槽结构,利用二者的滑动配合实现拉动所述复位杆使所述弹性撞针结构快速复位的功能,避免使用传统的底部按压复位方式,防止工人手部受伤,操作更加简单方便,有助于提高试验速度,工作效率更高。作效率更高。作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟熔管的撞击器


[0001]本技术涉及电力设备工具
,具体涉及一种模拟熔管的撞击器。

技术介绍

[0002]在安装有熔断器的设备出厂时,为了保证可靠工作,需要测试撞击对开关中机械机构的有效性,由于熔管为一次性元器件,使用熔管进行试验将会增加原材料损耗,增加成本。
[0003]为了减少测试试验成本,中国专利文献CN205139324U公开了一种熔断器模拟撞击器,包括撞针,所述的撞针下部穿设有弹簧一,弹簧一上端顶在撞针上的凸沿面上,撞针插在一空心管内,弹簧一下端顶在空心管口部,在空心管上开设有径向孔,径向孔中设置有触发按钮,触发按钮上穿设有弹簧二,撞针穿设在圆柱体的通孔中,在撞针上与通孔相适应的位置设置一颈部,在空心管上部口外周设置有螺纹,上触头为空心状,上触头下端口内设置有内螺纹,上触头上端面设置有穿孔,撞针上端穿过上触头,上触头穿孔部位压着撞针上的凸沿面通过螺纹连接在空心管上。
[0004]但是这种撞针在实际使用时存在以下问题:
[0005]1.这种撞击器在触发之后,工人只能通过手指或手掌按压撞针的方式,使撞针退回到撞击器内为下一次触发做好准备,而在这按压过程中,由于撞针的受力面较小,工人在按压过程中施力过大,会使手部会出现刺痛感,严重时还会使手部受伤,从而影响到按压复位的速度,导致测试试验工作效率低。

技术实现思路

[0006]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断器模拟撞击器在触发撞击后复位操作不方便,导致测试试验效率低的问题,从而提供一种能够快速复位,操作简单方便的模拟熔管的撞击器。
[0007]本技术提供一种模拟熔管的撞击器,包括管体、和活动穿设在所述管体内的弹性撞针结构,所述弹性撞针结构具有容纳在所述管体内的初始位置,和伸出所述管体外的撞针位置,所述管体和所述弹性撞针结构之间设有将所述弹性撞针结构锁定在初始位置的按钮结构,所述按钮结构被触发时解除锁定,使所述弹性撞针结构从所述初始位置移动至所述撞针位置,所述管体侧壁上设有沿所述弹性撞针结构轴向延伸设置的滑槽结构,所述滑槽结构内滑动穿设有复位杆,所述复位杆与所述弹性撞针结构相连固定,在所述按钮结构被触发后,所述复位杆在外力驱动下沿所述滑槽结构滑动,带动所述弹性撞针结构从所述撞针位置移动至所述初始位置。
[0008]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述弹性撞针结构包括撞针本体和驱动推块,和设置在所述撞针本体上的储能结构,所述储能结构在所述弹性撞针结构被所述按钮结构锁定在初始位置时进行储能,以及所述按钮结构解除锁定时释放储能,带动所述弹性撞针结构从初始位置移动至撞针位置。
[0009]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述驱动推块侧壁上设有与所述滑槽结构相对的第一螺纹孔,所述滑槽结构为设置在所述管体外壁上的条形滑槽,所述复位杆具有穿过所述条形滑槽与所述第一螺纹孔螺纹相连的螺纹端。
[0010]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述驱动推块两侧贯穿设置有与所述滑槽结构相对的安装孔,所述滑槽结构包括关于所述管体轴线相对设置在所述管体上的两个条形滑槽,所述复位杆穿过两所述条形滑槽和所述安装孔后,使其两端分别伸出所述管体的两侧。
[0011]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述撞针本体和所述驱动推块为固定连接或一体结构成型。
[0012]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述驱动推块的一端设有与所述安装孔垂直连通的第二螺纹孔,所述撞针本体的一端螺纹连接在所述第二螺纹孔内,并挤压紧固所述复位杆。
[0013]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述按钮结构包括活动穿伸在所述管体侧壁上的驱动按钮,和位于所述驱动按钮和所述管体之间对所述驱动按钮施加弹性力的复位弹簧,所述弹性撞针结构和所述驱动按钮之间设有锁定结构。
[0014]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述锁定结构包括设置于所述驱动按钮上适合所述驱动推块穿过的条形孔,和设置在所述驱动推块上与所述驱动按钮配合卡接的限位凸台,所述限位凸台在所述复位弹簧的弹性力驱动下与所述条形孔侧壁相抵配合。
[0015]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述储能结构包括套设在所述撞针本体上的环形卡板,和螺纹连接于所述撞针本体的顶针头,以及套设在所述撞针本体上两端分别与所述环形卡板和所述顶针头相抵的储能弹簧。
[0016]在上述的模拟熔管的撞击器中,所述管体内壁设有与所述环形卡板配合相抵的环形凸台。
[0017]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点:
[0018]1.本技术提供的模拟熔管的撞击器,在管体上设置滑槽结构,使所述管体外部的复位杆从所述滑槽结构伸入到管体内部与所述弹性撞针结构相连,由于所述滑槽结构的长度延伸方向为所述弹性撞针结构的轴向,即在所述按钮结构被触发后,可通过手动拉动所述复位杆的方式,使所述弹性撞针结构从所述撞针位置移动至所述初始位置,为下一次模拟熔管熔断撞击做好准备,这样设计的好处在于,通过设置所述复位杆和所述滑槽结构,利用二者的滑动配合实现拉动所述复位杆使所述弹性撞针结构快速复位的功能,避免使用传统的底部按压复位方式,防止工人手部受伤,操作更加简单方便,有助于提高试验速度,工作效率更高。
[0019]2.本技术提供的模拟熔管的撞击器,所述驱动推块的一端设有与所述安装孔垂直连通的第二螺纹孔,所述撞针本体的一端螺纹连接在所述第二螺纹孔内,并对所述复位杆施加挤压力,确保所述复位杆可靠与所述驱动推块固定相连,且所述复位杆还能根据实际使用需要调整伸出所述管体外的左右两边的距离比例,以方便满足不同操作人员的使用习惯,结构简单安装方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术提供的模拟熔管的撞击器的第一种方案的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的撞针本体的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的模拟熔管的撞击器的第二种方案的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的模拟熔管的撞击器的其中一个角度的剖面示意图；
[0025]图5为图1所示的模拟熔管的撞击器的剖面图；
[0026]图6为图3所示的模拟熔管的撞击器的另一个角度的剖面示意图；
[0027]图7为图3所示的模拟熔管的撞击器隐藏管体后的结构示意图；
[0028]图8为图6所示的驱动推块的结构示意图；
[0029]附图标记说明:
[0030]1‑
管体；11
‑
环形凸台；
[0031]2‑
弹性撞针结构；21
‑
撞针本体；22
‑
驱动推块；23
‑
第一螺纹孔；24
‑
安装孔；25
‑
第二螺纹孔；26
‑
限位凸台；
[0032]3‑
按钮结构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟熔管的撞击器,包括管体(1)、和活动穿设在所述管体(1)内的弹性撞针结构(2),所述弹性撞针结构(2)具有容纳在所述管体(1)内的初始位置,和伸出所述管体(1)外的撞针位置,所述管体(1)和所述弹性撞针结构(2)之间设有将所述弹性撞针结构(2)锁定在所述初始位置的按钮结构(3),所述按钮结构(3)被触发时解除锁定,使所述弹性撞针结构(2)从所述初始位置移动至所述撞针位置,其特征在于:所述管体(1)侧壁上设有沿所述弹性撞针结构(2)轴向延伸设置的滑槽结构(4),所述滑槽结构(4)内滑动穿设有复位杆(5),所述复位杆(5)与所述弹性撞针结构(2)相连固定,在所述按钮结构(3)被触发后,所述复位杆(5)在外力驱动下沿所述滑槽结构(4)滑动,带动所述弹性撞针结构(2)从所述撞针位置移动至所述初始位置。2.根据权利要求1所述的模拟熔管的撞击器,其特征在于:所述弹性撞针结构(2)包括撞针本体(21)和驱动推块(22),和设置在所述撞针本体(21)上的储能结构(6),所述储能结构(6)在所述弹性撞针结构(2)被所述按钮结构(3)锁定在所述初始位置时进行储能,以及所述按钮结构(3)解除锁定时释放储能,带动所述弹性撞针结构(2)从所述初始位置移动至所述撞针位置。3.根据权利要求2所述的模拟熔管的撞击器,其特征在于:所述驱动推块(22)侧壁上设有与所述滑槽结构(4)相对的第一螺纹孔(23),所述滑槽结构(4)为设置在所述管体(1)外壁上的条形滑槽(41),所述复位杆(5)具有穿过所述条形滑槽(41)与所述第一螺纹孔(23)螺纹相连的螺纹端(51)。4.根据权利要求2所述的模拟熔管的撞击器,其特征在于:所述驱动推块(22)两侧贯穿设置有与所述滑槽结构(4)相对的安装孔(24),所述滑槽结构(4)包括关于所述管体(1)轴线相对设置在所述管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱好，王达，
申请(专利权)人：巨邦集团有限公司，
类型：新型
国别省市：