本实用新型专利技术公开了一种用于工业加工用的非标夹具装置，包括工作台，工作台的内壁转动连接有蜗杆，蜗杆的外侧对称啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部设有第一转动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有第一转动杆、蜗杆、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、齿牙、齿轮、支撑腿、滑动板、第三转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，能够在实际使用时根据使用者的身高需要进行调节夹持座的高度；通过设置有电机、第一丝杆、皮带轮、螺纹板、第五锥齿轮、夹持座、双面夹持块、螺栓、第六锥齿轮和第二丝杆，能够在实际使用时根据物体的大小进行夹持。持。持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业加工用的非标夹具装置
[0001]本技术涉及工业加工
，具体为一种用于工业加工用的非标夹具装置。
技术介绍
[0002]在生活中，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]传统的夹具在实际使用时难以根据物体的大小进行调节，这样在使用时容易造成一定的局限性，除此之外，传统的夹具位置固定不变，而在实际使用时无法根据使用者的身高进行高度调节，给使用者带来了极大的不便，不利于实际的使用推广。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业加工用的非标夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业加工用的非标夹具装置，包括工作台，所述工作台的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧对称啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部设有第一转动杆，所述第一转动杆与工作台转动连接，所述第一转动杆的外侧对称设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部设有第二转动杆，所述第二转动杆与工作台转动连接，所述第二转动杆的底部设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内部设有第三转动杆，所述第三转动杆的两侧转动连接有滑动板，所述滑动板与工作台固定连接，所述滑动板的外侧滑动连接有支撑腿，所述第三转动杆的外侧设有齿轮，所述支撑腿内壁的一侧等距设有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述工作台的顶部设有夹持座，所述夹持座的内壁对称转动连接有第一丝杆，其中一个所述第一丝杆的一端设有电机，所述第一丝杆的外侧设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的外侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆与夹持座转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述夹持座的内部且位于电机的一侧等距设有散热孔。
[0007]作为本技术的一种优选方案：两个所述第一丝杆的外侧设有皮带轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述第一丝杆的外侧对称螺纹连接有螺纹板，两个所述第二丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹板和螺纹块的顶部均设有双面夹持块，所述双面夹持块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓均与螺纹板和螺纹块螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述工作台的一侧设有控制器，所述控制器与电机电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有第一转动杆、蜗杆、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、齿牙、齿轮、支撑腿、滑动板、第三转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，能够在实际使用时根据使用者的身高需要进行调节夹持座的高度；通过设置有电机、第一丝杆、皮带轮、螺纹板、第五锥齿轮、夹持座、双面夹持块、螺栓、第六锥齿轮和第二丝杆，能够在实际使用时根据物体的大小进行夹持。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑腿的内部结构示意图；
[0014]图4为本技术夹持座的内部结构示意图；
[0015]图5为本技术夹持座的俯视图。
[0016]图中：1、工作台；2、控制器；3、第一转动杆；4、蜗杆；5、蜗轮；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第二转动杆；9、齿牙；10、齿轮；11、支撑腿；12、滑动板；13、第三转动杆；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、电机；17、第一丝杆；18、皮带轮；19、螺纹板；20、第五锥齿轮；21、夹持座；22、双面夹持块；23、螺栓；24、第六锥齿轮；25、第二丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于工业加工用的非标夹具装置，包括工作台1，工作台1的内壁转动连接有蜗杆4，普通圆柱蜗杆的齿面(除ZK型蜗杆外)一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同；蜗杆4的外侧对称啮合连接有蜗轮5，通过组成机构用来传递两交错轴之间的运动和动力；蜗轮5的内部设有第一转动杆3，第一转动杆3与工作台1转动连接，第一转动杆3的外侧对称设有第一锥齿轮6，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第一锥齿轮6的外侧啮合连接有第二锥齿轮7，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第二锥齿轮7的底部设有第二转动杆8，第二转动杆8与工作台1转动连接，第二转动杆8的底部设有第四锥齿轮15，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第四锥齿轮15的外侧啮合连接有第三锥齿轮14，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第三锥齿轮14的内部设有第三转动杆13，第三转动杆13的两侧转动连接有滑动板12，滑动板12与工作台1固定连接，滑动板12的外侧滑动连接有支撑腿11，第三转动杆13的外侧设有齿轮10，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；支撑腿11内壁的一侧等距设有齿牙9，齿轮10与齿牙9啮合连接，工作台1的顶部设有夹持座21，夹持座21的内壁对称转动连接有第一丝杆17，一般
指滚珠丝杠，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品；其中一个第一丝杆17的一端设有电机16，第一丝杆17的外侧设有第五锥齿轮20，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第五锥齿轮20的外侧啮合连接有第六锥齿轮24，用来传递两相交轴之间的运动和动力；第六锥齿轮24的一侧设有第二丝杆25，一般指滚珠丝杠，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品；第二丝杆25与夹持座21转动连接；通过设置有第一转动杆3、蜗杆4、蜗轮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第二转动杆8、齿牙9、齿轮10、支撑腿11、滑动板12、第三转动杆13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮15，能够在实际使用时根据使用者的身高需要进行调节本技术的高度；通过设置有电机16、第一丝杆17、皮带轮18、螺纹板19、第五锥齿轮20、夹持座21、第六锥齿轮24和第二丝杆25，能够在实际使用时根据物体的大小进行夹持。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业加工用的非标夹具装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内壁转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的外侧对称啮合连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的内部设有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)与工作台(1)转动连接，所述第一转动杆(3)的外侧对称设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的底部设有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)与工作台(1)转动连接，所述第二转动杆(8)的底部设有第四锥齿轮(15)，所述第四锥齿轮(15)的外侧啮合连接有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)的内部设有第三转动杆(13)，所述第三转动杆(13)的两侧转动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)与工作台(1)固定连接，所述滑动板(12)的外侧滑动连接有支撑腿(11)，所述第三转动杆(13)的外侧设有齿轮(10)，所述支撑腿(11)内壁的一侧等距设有齿牙(9)，所述齿轮(10)与齿牙(9)啮合连接，所述工作台(1)的顶部设有夹持座(21)，所述夹持座(21)的内壁对称转动连接有第一丝杆(17)，其中一个所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：南京拉尔特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。