本实用新型专利技术公开了一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，具体涉及固体废物处理领域，包括炉体，所述炉体的底端内部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有等离子体火炬，所述等离子体火炬延伸至炉体的外侧，所述放置板的一端设置有密封板，所述密封板与放置板固定连接。本实用新型专利技术通过设有连接杆与推动板，与现有技术相比，通过电动推杆可以让挡板以及连接杆同时向下运动，在挡板向下运动时，可以先对炉体内部的材料进行充分处理，在连接杆向下运动时，使得连接杆固定连接的堵杆同时向下运动，让堵杆移动到输送管的内部，让油料滴落在倾斜设置的限位板上面，并通过限位板向下运动，可以快速的对废物进行处理，提高工作的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置
[0001]本技术涉及固体废物处理领域，更具体地说，本实用涉及一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置。
技术介绍
[0002]固废物处理尤其是危险固废物的无害化处理是世界性难题，目前国际上常用的处理技术主要有固化填埋法、焚烧法、及高温熔融技术等方法。
[0003]现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在处理的过程中，若是对不易燃烧的废物进行处理，需要的处理时间较长，且通过废物不断的输送，不能对废物进行充分处理，使得工作效率较低，使用不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，通过设有连接杆与推动板，与现有技术相比，可以快速的对废物进行处理，提高工作的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，包括炉体，所述炉体的底端内部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有等离子体火炬，所述等离子体火炬延伸至炉体的外侧，所述放置板的一端设置有密封板，所述密封板与放置板固定连接，所述放置板的顶端一侧设置有进料管，所述进料管远离炉体的一端顶部表面设置有进口。
[0008]所述进料管的顶部设置有圆杆，所述圆杆的底端外侧设置有套筒，所述套筒与圆杆活动连接，所述圆杆的顶端设置有固定板，所述固定板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有推动板，所述推动板与电动推杆相接触，且与套筒固定连接，所述炉体的顶部设置有油料，所述推动板靠近炉体的一端顶部设置有连接杆。
[0009]具体实施方式：通过电动推杆可以让挡板以及连接杆同时向下运动，在挡板向下运动时，使得挡板的底端与进料管的内壁相接触，减少物料输送到炉体的内部，可以先对炉体内部的材料进行充分处理，在连接杆向下运动时，使得连接杆固定连接的堵杆同时向下运动，让堵杆移动到输送管的内部，由于堵板的直径与槽洞相适配，且输送管的直径大于槽洞的直径，这样的话可以让油料箱内部的燃料通过槽洞进到输送管的内部，且堵杆位于输送管的内部不会影响油料的输送，让油料滴落在倾斜设置的限位板上面，并通过限位板向下运动，掉落在废物上面，可以快速的对废物进行处理，提高工作的效率。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述连接杆的底端设置有挡板，所述挡板延伸至进料管的内部，且与进料管活动连接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述挡板以及连接杆均与推动板固定连接，所述挡板
的底端表面与进料管的底端内壁相接触，所述进料管的底部表面为倾斜设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述圆杆的顶部表面环绕设置有连接弹簧，所述炉体靠近进料管的一侧表面设置有孔洞。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述炉体的内壁设置有限位板，所述限位板位于孔洞的顶部，且限位板为倾斜设置。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述油料箱的底部表面设置有槽洞，所述油料箱的底部设置有输送管，所述输送管通过槽洞与油料箱的连接处相连通。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述输送管的直径大于槽洞的直径，所述连接杆的一端贯穿油料箱且位于输送管的顶端内部，所述输送管的顶端内部设置有堵杆。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述炉体的顶部设置有水箱，所述水箱的一侧设置有管道，所述管道的顶端以及底端分别延伸至水箱的内部以及炉体的内部。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设有连接杆与推动板，与现有技术相比，通过电动推杆可以让挡板以及连接杆同时向下运动，在挡板向下运动时，使得挡板的底端与进料管的内壁相接触，减少物料输送到炉体的内部，可以先对炉体内部的材料进行充分处理，在连接杆向下运动时，使得连接杆固定连接的堵杆同时向下运动，让堵杆移动到输送管的内部，由于堵板的直径与槽洞相适配，且输送管的直径大于槽洞的直径，这样的话可以让油料箱内部的燃料通过槽洞进到输送管的内部，且堵杆位于输送管的内部不会影响油料的输送，让油料滴落在倾斜设置的限位板上面，并通过限位板向下运动，掉落在废物上面，可以快速的对废物进行处理，提高工作的效率；
[0020]2、本技术通过设有管道与密封板，与现有技术相比，在处理的过程中，可以炉体内部的气体通过管道进行运动，并释放在水箱中的液体内部，防止空气的污染物进行排放，减少对环境的污染，且密封板通过螺钉与炉体固定连接，将螺钉取下，可以把密封板以及放置板同时取下，对处理产生的物料进行清理，便于后续的使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的图1中的A部放大图。
[0023]图3为本技术的挡板与圆杆俯视图。
[0024]图4为本技术的进料管与挡板立体图。
[0025]附图标记为：1炉体、2放置板、3等离子体火炬、4密封板、5进料管、6进口、7圆杆、8套筒、9固定板、10电动推杆、11推动板、12油料箱、13连接杆、14挡板、15孔洞、16限位板、17槽洞、18输送管、19堵杆、20水箱、21管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，包括炉体1，所述炉体1的底端内部设置有放置板2，所述放置板2的顶部设置有等离子体火炬3，所述等离子体火炬3延伸至炉体1的外侧，所述放置板2的一端设置有密封板4，所述密封板4与放置板2固定连接，所述放置板2的顶端一侧设置有进料管5，所述进料管5远离炉体1的一端顶部表面设置有进口6。
[0028]参照说明书附图1
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4，该实施例的等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的进料管5的顶部设置有圆杆7，所述圆杆7的底端外侧设置有套筒8，所述套筒8与圆杆7活动连接，所述圆杆7的顶端设置有固定板9，所述固定板9的底部设置有电动推杆10，所述电动推杆10的底部设置有推动板11，所述推动板11与电动推杆10相接触，且与套筒8固定连接，所述炉体1的顶部设置有油料箱12，所述推动板11靠近炉体1的一端顶部设置有连接杆13。
[0029]进一步的，所述连接杆13的底端设置有挡板14，所述挡板14延伸至进料管5的内部，且与进料管5活动连接，在挡板14向下运动，让挡板14的底端与进料管5的底端之间的距离缩小，让挡板14与进料管5的底端内壁相接触。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端内部设置有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部设置有等离子体火炬(3)，所述等离子体火炬(3)延伸至炉体(1)的外侧，所述放置板(2)的一端设置有密封板(4)，所述密封板(4)与放置板(2)固定连接，所述放置板(2)的顶端一侧设置有进料管(5)，所述进料管(5)远离炉体(1)的一端顶部表面设置有进口(6)；所述进料管(5)的顶部设置有圆杆(7)，所述圆杆(7)的底端外侧设置有套筒(8)，所述套筒(8)与圆杆(7)活动连接，所述圆杆(7)的顶端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有推动板(11)，所述推动板(11)与电动推杆(10)相接触，且与套筒(8)固定连接，所述炉体(1)的顶部设置有油料箱(12)，所述推动板(11)靠近炉体(1)的一端顶部设置有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，其特征在于：所述连接杆(13)的底端设置有挡板(14)，所述挡板(14)延伸至进料管(5)的内部，且与进料管(5)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，其特征在于：所述挡板(14)以及连接杆(13)均与推动板(11)固定连接，所述挡板(14)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，许冬冬，
申请(专利权)人：周建华，
类型：新型
国别省市：
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