一种智能复合净水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能复合净水器，属于净水设备技术领域，一种智能复合净水器，包括依次连接的絮凝箱、沉淀箱、过滤箱和加氯箱，絮凝箱远离沉淀箱的一端固定有流量传感器，流量传感器用于絮凝箱液体的进料，并对液体的流量进行监测，絮凝箱的上端装配有定量投放机构。它可以使得装置便于根据水体的流量对水体定量投放絮凝剂，避免了絮凝剂投放量不准，使得水体中的悬浮物分离更加彻底，同时避免了造成资源浪费，降低了人力成本和净水成本，提高了装置的智能化程度，同时，使得装置便于对絮凝剂的储存余量进行监测，使得装置在絮凝剂储存余量较低时发出警示，对操作人员及进行提醒，使得装置更加实用。使得装置更加实用。使得装置更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能复合净水器


[0001]本技术涉及净水设备
，更具体地说，涉及一种智能复合净水器。

技术介绍

[0002]随着国家对生活用水的饮用安全的重视，生活用水的安全标准也随之提高，其中，城市生活用水在使用前，都需要通过自来水厂对用水进行净化后才能输送到居民家中，但是，在净水设施不完善且用水需求较大的地区，只能通过复合净水器对水体进行净化。
[0003]传统的复合进水器大多通过对水体进行絮凝、沉淀、过滤、加氯等步骤对水体进行净化，但是，操作人员对水体投放絮凝剂时，无法根据水体流量投放适量的絮凝剂，絮凝剂投放量较低时，水体内的颗粒物无法完全分离出水体中的悬浮物；絮凝剂投放量较多时，又造成了絮凝剂的浪费，提高了净水成本，使得装置不便于使用，且现有装置大多依靠人工投放絮凝剂，无法进行定时投放，智能化程度较低，增加了人力成本，使得装置不够实用。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种智能复合净水器，它可以使得装置便于根据水体的流量对水体定量投放絮凝剂，避免了絮凝剂投放量不准，使得水体中的悬浮物分离更加彻底，同时避免了造成资源浪费，降低了人力成本和净水成本，提高了装置的智能化程度，使得装置便于使用，同时，使得装置便于对絮凝剂的储存余量进行监测，使得装置在絮凝剂储存余量较低时发出警示，对操作人员及进行提醒，使得装置更加实用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。/>[0008]一种智能复合净水器，包括依次连接的絮凝箱、沉淀箱、过滤箱和加氯箱，所述絮凝箱远离沉淀箱的一端固定有流量传感器，所述流量传感器用于所述絮凝箱液体的进料，并对液体的流量进行监测，所述絮凝箱的上端装配有定量投放机构，所述定量投放机构用于对所述絮凝箱的内部定量投放絮凝剂，所述定量投放机构上装配有储存余量监测机构，所述储存余量监测机构用于对絮凝剂的存储余量进行监控。
[0009]进一步的，所述定量投放机构包括壳体、第一阻料板、第二阻料板、第一落料板、第二落料板、驱动机构和控制器，所述壳体焊接于絮凝箱的上端，所述壳体的上端开设有原料添加孔，所述壳体的下端开设有投放口，所述第一阻料板和第二阻料板均焊接于壳体的内部，且所述第一阻料板位于第二阻料板的上端；
[0010]所述第一落料板和第二落料板均转动连接于壳体的内部，且所述第一落料板位于第一阻料板的上端，所述第二落料板位于第二阻料板的上端，所述第一落料板和第二落料板的内部均开设有落料通孔，且两个所述落料通孔的水平位置相互远离；
[0011]所述壳体的内部通过第一落料板和第二落料板分隔有原料储存腔和定量腔，且所
述原料储存腔位于第一落料板的上端，所述定量腔位于第二落料板的上端；
[0012]所述驱动机构装配于壳体的中间位置，所述控制器固定于壳体的顶部，且所述流量传感器和控制器通过导线电性连接。
[0013]进一步的，所述第一落料板和第二落料板内部开设的落料通孔水平截面均为扇形。
[0014]进一步的，所述落料通孔的圆心角为10
‑
45度。
[0015]进一步的，所述第二落料板远离其内部落料通孔的一端设置有倾斜面。
[0016]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和中心轴杆，所述驱动电机固定于壳体的顶部，且所述驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述中心轴杆固定于驱动电机延伸至壳体内部的输出端，且所述中心轴杆和第一落料板以及中心轴杆和第二落料板之间均为焊接。
[0017]进一步的，所述储存余量监测机构包括支架、两个三角反射式测距传感器和警示元件，所述支架焊接于中心轴杆外侧的上端，两个所述三角反射式测距传感器分别固定于支架底部的两端，所述警示元件固定于壳体的顶部，且所述三角反射式测距传感器和控制器以及警示元件和控制器之间均为电性连接。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过流量传感器和定量投放机构之间的相互配合，使得装置便于根据水体的流量对水体定量投放絮凝剂，避免了絮凝剂投放量不准，使得水体中的悬浮物分离更加彻底，同时避免了造成资源浪费，降低了人力成本和净水成本，提高了装置的智能化程度，使得装置便于使用。
[0021](2)本方案通过控制器、三角反射式测距传感器和警示元件之间的相互配合，使得装置便于对絮凝剂的储存余量进行监测，使得装置在絮凝剂储存余量较低时发出警示，对操作人员及进行提醒，使得装置更加实用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术定量投放机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术定量投放机构内部的结构示意图；
[0025]图4为本技术定量投放机构内部结构的仰视图；
[0026]图5为本技术图4中A处的局部放大图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、絮凝箱；2、沉淀箱；3、过滤箱；4、加氯箱；5、流量传感器；6、定量投放机构；7、储存余量监测机构；8、壳体；9、第一阻料板；10、第二阻料板；11、第一落料板；12、第二落料板；13、驱动机构；14、控制器；15、驱动电机；16、中心轴杆；17、支架；18、三角反射式测距传感器；19、警示元件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
‑
5所示，一种智能复合净水器，包括依次连接的絮凝箱1、沉淀箱2、过滤箱3和加氯箱4，絮凝箱1远离沉淀箱2的一端固定有流量传感器5，流量传感器5用于絮凝箱1液体的进料，并对液体的流量进行监测，絮凝箱1的上端装配有定量投放机构6，定量投放机构6用于对絮凝箱1的内部定量投放絮凝剂，定量投放机构6上装配有储存余量监测机构7，储存余量监测机构7用于对絮凝剂的存储余量进行监控。
[0032]请参阅图3所示，定量投放机构6包括壳体8、第一阻料板9、第二阻料板10、第一落料板11、第二落料板12、驱动机构13和控制器14，壳体8焊接于絮凝箱1的上端，壳体8的上端开设有原料添加孔，壳体8的下端开设有投放口，第一阻料板9和第二阻料板10均焊接于壳体8的内部，且第一阻料板9位于第二阻料板10的上端；
[0033]第一落料板11和第二落料板12均转动连接于壳体8的内部，且第一落料板11位于第一阻料板9的上端，第二落料板12位于第二阻料板10的上端，第一落料板11和第二落料板12的内部均开设有落料通孔，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能复合净水器，包括依次连接的絮凝箱(1)、沉淀箱(2)、过滤箱(3)和加氯箱(4)，其特征在于：所述絮凝箱(1)远离沉淀箱(2)的一端固定有流量传感器(5)，所述流量传感器(5)用于所述絮凝箱(1)液体的进料，并对液体的流量进行监测，所述絮凝箱(1)的上端装配有定量投放机构(6)，所述定量投放机构(6)用于对所述絮凝箱(1)的内部定量投放絮凝剂，所述定量投放机构(6)上装配有储存余量监测机构(7)，所述储存余量监测机构(7)用于对絮凝剂的存储余量进行监控。2.根据权利要求1所述的一种智能复合净水器，其特征在于：所述定量投放机构(6)包括壳体(8)、第一阻料板(9)、第二阻料板(10)、第一落料板(11)、第二落料板(12)、驱动机构(13)和控制器(14)，所述壳体(8)焊接于絮凝箱(1)的上端，所述壳体(8)的上端开设有原料添加孔，所述壳体(8)的下端开设有投放口，所述第一阻料板(9)和第二阻料板(10)均焊接于壳体(8)的内部，且所述第一阻料板(9)位于第二阻料板(10)的上端；所述第一落料板(11)和第二落料板(12)均转动连接于壳体(8)的内部，且所述第一落料板(11)位于第一阻料板(9)的上端，所述第二落料板(12)位于第二阻料板(10)的上端，所述第一落料板(11)和第二落料板(12)的内部均开设有落料通孔，且两个所述落料通孔的水平位置相互远离；所述壳体(8)的内部通过第一落料板(11)和第二落料板(12)分隔有原料储存腔和定量腔，且所述原料储存腔位于第一落料板(11)的上端，所述定量腔位于第二落料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆余，许衍磊，沈德祥，花玉章，
申请(专利权)人：扬州市恒川环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：