本实用新型专利技术提供一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，包括窑炉本体、分隔板、冷风轴流风机、通风管道、吸风盒，所述窑炉本体的底部有多组支撑架进行限位支撑，所述窑炉本体内部通过多组分隔板分割成多段冷却温室，所述窑炉本体内部贯穿安装有多组冷风轴流风机，所述窑炉本体内部通过多组冷风轴流风机对窑内左、中右冷却温室的温度进行分段控制，所述窑炉本体上下两端通过多组吸风盒与第二连接管道和抽热管道进行废气排出，该瓷砖窑炉可调式冷却装置的窑炉本体利用多组分隔板，使窑内空间中拥有多个不同温度的冷却温室，减小对陶瓷辊棒热震稳定性的影响，提高了该装置在对瓷砖进行烧制中的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖窑炉可调式冷却装置
[0001]本技术涉及瓷砖窑炉烧制冷却
，具体为一种瓷砖窑炉可调式冷却装置。
技术介绍
[0002]瓷砖是建筑和装饰装修中的常用材料，是通过粘土、石英砂等材料，经过压缩混合后高温烧制而成，具有很高的硬度，目前，在瓷砖在烧制过程中，由于瓷砖出窑温度过高，往往采用强制鼓冷风冷却对瓷砖进行冷却处理，但在此过程中会对陶瓷辊棒热震的稳定性造成较大的影响，同时影响瓷砖的行砖，故对瓷砖在烧制过程的冷却提出更高要求：瓷砖冷却分段控制，为此，现提供一种瓷砖窑炉可调式冷却装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，包括窑炉本体、分隔板、冷风轴流风机、通风管道、吸风盒，所述窑炉本体的底部有多组支撑架进行限位支撑，所述窑炉本体内部通过多组分隔板分割成多段冷却温室，所述窑炉本体内部贯穿安装有多组冷风轴流风机，所述窑炉本体内部通过多组冷风轴流风机对窑内左、中右冷却温室的温度进行分段控制，所述窑炉本体上下两端通过多组吸风盒与第二连接管道和抽热管道进行废气排出，所述第二连接管道和抽热管道内部废气通过第一连接管道和外置轴流风机向通风管道进行输送。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体的内部设置有置料板，所述置料板通过传动电机和陶瓷辊棒对置料板进行稳定传动。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体的前端开设有瓷砖入料口，所述窑炉本体的后端开设有瓷砖出料口。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体的上端设置有第一连接管道，所述第一连接管道外侧贯穿连接有第二连接管道和抽热管道。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述通风管道前端安装有排热风机，所述通风管道通过一组排热风机将汇集的高温废气从排热出风管道中进行排出。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，包括窑炉本体、支撑架、置料板、入料口、出料口、分隔板、冷风轴流风机、第一连接管道、第二连接管道、通风管道、外置轴流风机、吸风盒、抽热管道、排热风机和排热出风管道。
[0010]1.该瓷砖窑炉可调式冷却装置的窑炉本体利用多组分隔板，使窑内空间中拥有多个不同温度的冷却温室，减小对陶瓷辊棒热震稳定性的影响，提高了该装置在对瓷砖进行烧制中的稳定性。
[0011]2.该瓷砖窑炉可调式冷却装置，通过温度调节器PID与冷风轴流风机的连接，可以
对冷风轴流风机的转速进行变频调节，以增大或减小该装置内部不同分段的进风速率，对窑炉温度进行灵活调整，提高了该装置使用中的适用性。
[0012]3.该瓷砖窑炉可调式冷却装置，窑炉本体上下两端通过多组吸风盒的设置，可以将窑炉本体内部热交换后的废气进行均匀排出，在此过程中通过，通过第一连接管道、第二连接管道和抽热管道的设置，可以将所有废气进行汇合并由一台抽废气风机排出，以保证瓷砖各部位冷却均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术一种瓷砖窑炉可调式冷却装置的主视结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种瓷砖窑炉可调式冷却装置的俯视结构剖视图；
[0015]图3为本技术一种瓷砖窑炉可调式冷却装置的侧视结构示意图；
[0016]图中：1、窑炉本体；2、支撑架；3、置料板；4、入料口；5、出料口；6、分隔板；7、冷风轴流风机；8、第一连接管道；9、第二连接管道；10、通风管道；11、外置轴流风机；12、吸风盒；13、抽热管道；14、排热风机；15、排热出风管道。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，包括窑炉本体1、分隔板6、冷风轴流风机7、通风管道10、吸风盒12，所述窑炉本体1的底部有多组支撑架2进行限位支撑，所述窑炉本体1内部通过多组分隔板6分割成多段冷却温室，所述窑炉本体1内部贯穿安装有多组冷风轴流风机7，所述窑炉本体1内部通过多组冷风轴流风机7对窑内左、中右冷却温室的温度进行分段控制，以达到对瓷砖前后冷却温度进行调节，所述窑炉本体1上下两端通过多组吸风盒12与第二连接管道9和抽热管道13进行废气排出，所述吸风盒12为直径400cm长300cm的通风管且均与第二连接管道9内部相贯通，多组所述吸风盒12之间设有150cm尺寸空隙，所述第二连接管道9和抽热管道13内部废气通过第一连接管道8和外置轴流风机11向通风管道10进行输送。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体1的内部设置有置料板3，所述置料板3通过传动电机和陶瓷辊棒对置料板3进行稳定传动。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体1的前端开设有瓷砖入料口4，所述窑炉本体1的后端开设有瓷砖出料口5。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述窑炉本体1的上端设置有第一连接管道8，所述第一连接管道8外侧贯穿连接有第二连接管道9和抽热管道13。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述通风管道10前端安装有排热风机14，所述通风管道10通过一组排热风机14将汇集的高温废气从排热出风管道15中进行排出，在此过程中通过风闸调节左、中、右排出风量，以达到调节瓷砖温度的目的。
[0023]工作原理：该瓷砖窑炉可调式冷却装置，在进行使用的过程中，应首先通过多组支撑架2对该窑炉本体1进行稳定的支撑放置，此时将所须加工瓷砖从入料口4位置放置到置料板3的上端，在此过程中通过窑炉本体1中传动电机和陶瓷辊棒的设置，可以将瓷砖向窑
炉本体1后端出料口5进行稳定传动，在该窑炉本体1对瓷砖进行烧制的过程中，通过窑炉本体1内部多组分隔板6的设置，使窑炉本体1内部拥有多组冷却温室，此时配合多组冷却温室内部贯穿安装冷风轴流风机7的启动，可以对窑炉本体1内部进行前、中、后分段式冷却降温，且在此过程中通过变频器可以对冷风轴流风机7的转速进行调节，以达到对窑炉本体1内部分段的冷却温度进行稳定调控，减小对陶瓷辊棒热震稳定性的影响，提高了该装置在对瓷砖进行烧制中的稳定性，同时在窑炉本体1的上下两端均安装有多组吸风盒12，通过多组吸风盒12的设置，可以将窑炉本体1内部热交换后的废气进行均匀排出，在此过程中，窑炉本体1上端多组吸风盒12与第一连接管道8相贯穿，并且窑炉本体1底部多组吸风盒12与抽热管道13相贯穿，同时抽热管道13上端通过第二连接管道9与第一连接管道8 进行贯穿，以达到将所有废气通过第一连接管道8汇合进入到通风管道10的内部，且配合第一连接管道8外侧外置轴流风机11和通风管道10外侧排热风机14的转动，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，包括窑炉本体、分隔板、冷风轴流风机、通风管道、吸风盒，其特征在于：所述窑炉本体的底部有多组支撑架进行限位支撑，所述窑炉本体内部通过多组分隔板分割成多段冷却温室，所述窑炉本体内部贯穿安装有多组冷风轴流风机，所述窑炉本体内部通过多组冷风轴流风机对窑内左、中右冷却温室的温度进行分段控制，所述窑炉本体上下两端通过多组吸风盒与第二连接管道和抽热管道进行废气排出，所述第二连接管道和抽热管道内部废气通过第一连接管道和外置轴流风机向通风管道进行输送。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉可调式冷却装置，其特征在于：所述窑炉本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦钊，
申请(专利权)人：佛山市华信陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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