一种中药加工用研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中药加工用研磨机，其包括：研磨桶，研磨桶顶端设有进料口，其内部设有位于进料口下方的粗碎装置，粗碎装置下方设有斜向承接板，斜向承接板的底端与研磨装置连接，研磨装置的中心底部设置有导料管，研磨桶侧壁上插设有收集屉，收集屉设于导料管下方；研磨装置包括：下磨盘、可沿下磨盘转动的上磨盘、以及驱动上磨盘转动的旋转机构，其中，上磨盘和下磨盘咬合，上磨盘与下磨盘相对表面的中心处有磨膛，导料管设置在下磨盘的中心底部；研磨装置的磨膛用于承接经由粗碎装置粗碎后的粗碎中药，旋转机构用于驱动上磨盘转动以对粗碎中药进行细磨，收集屉用于收集由导料管流出的中药粉。该研磨机粉碎效果好。该研磨机粉碎效果好。该研磨机粉碎效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用研磨机


[0001]本技术涉及药材研磨设备
，尤其涉及一种中药加工用研磨机。

技术介绍

[0002]中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究道地药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。现代医疗中，为更好的发挥中药材的功效，常将中药材制成粉状服用。但是由于中药材含有木纤维，一般的粉碎机粉碎的效果并不好，影响中药材药效的发挥。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中药加工用研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种中药加工用研磨机，其包括：研磨桶，所述研磨桶顶端设有进料口，其内部设有位于所述进料口下方的粗碎装置，粗碎装置下方设有斜向承接板，所述斜向承接板的底端与研磨装置连接，所述研磨装置的中心底部设置有导料管，所述研磨桶侧壁上插设有收集屉，所述收集屉设于所述导料管下方；
[0006]所述研磨装置包括：下磨盘、可沿所述下磨盘转动的上磨盘、以及驱动所述上磨盘转动的旋转机构，其中，所述上磨盘和所述下磨盘咬合，所述上磨盘与所述下磨盘相对表面的中心处有磨膛，所述导料管设置在所述下磨盘的中心底部；
[0007]所述研磨装置的磨膛用于承接经由所述粗碎装置粗碎后的粗碎中药，所述旋转机构用于驱动所述上磨盘转动以对所述粗碎中药进行细磨，所述收集屉用于收集由所述导料管流出的中药粉。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下磨盘的上端面为锥形结构，所述锥形结构的锥角为130
‑
160
°
，所述上磨盘的下端面与所述下磨盘的上端面相适应。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上磨盘与所述下磨盘相对的表面有八区斜线型磨纹。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述斜向承接板设置两块，其还包括：水平安装板，所述水平安装板的左右两端分别与两块所述斜向承接板的底端固定连接；
[0011]所述水平安装板中心设置有安装孔，所述下磨盘设置在所述安装孔处，并覆盖所述安装孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述旋转机构包括：设于所述研磨桶外部的旋转电机，设于所述研磨筒内部的连杆，所述连杆的顶部与所述旋转电机连接，底部与所述上磨盘固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述粗碎装置包括：设于所述研磨桶外部的驱动
电机以及水平设于所述研磨桶内部的第一刺轮和第二刺轮，所述驱动电机用于驱动所述第一刺轮和所述第二刺轮相对转动，以对中药进行粗碎。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述驱动电机的输出轴与所述第一刺轮连接，所述第一刺轮上设有第一齿轮，所述第二刺轮上设有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，所述驱动电机用于驱动所述第一刺轮转动，通过第一齿轮和所述第二齿轮带动所述第二刺轮转动。
[0015]作为本技术的进一步改进，每个所述斜向承接板的上方均设有清扫装置，所述清扫装置用于对所述斜向承接板上的粗碎中药进行清扫，以将所述粗碎中药扫入至所述下磨盘中；
[0016]所述清扫装置包括：螺纹杆、光滑杆和清扫件；所述螺纹杆和所述光滑杆分别水平设置在所述研磨桶内部两侧；
[0017]所述清扫件的一端螺纹连接所述螺纹杆，另一端滑动连接所述光滑杆；所述清扫件上设有刷毛，所述刷毛与所述斜向承接板相对设置。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述上磨盘与所述下磨盘的材质均为高锰钢ZGMn13。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述研磨桶的内部下方还设有支撑板，所述收集屉设于所述支撑板上部。
[0020]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0021]本技术实施例提供的中药加工用研磨机，通过设置粗碎装置和研磨装置，通过粗碎装置对中药进行初步搅碎得到粗碎中药，通过研磨装置对粗碎中药进一步细磨，使中药变为粉末状，粉碎中药的效果好，利于中药药效的发挥；通过在研磨装置中设置上磨盘、下磨盘和旋转机构，上磨盘与下磨盘咬合在一起，增加了研磨面积，旋转机构能够带动上磨盘转动，使得粗碎中药不断细碎并向下磨盘中心移动，直至研磨成细粉后由导料管掉落。
[0022]通过将研磨装置中的下磨盘的上端面设置为锥角为130
‑
160
°
锥形结构，且上磨盘的下端面与下磨盘的上端面相适应，能够更有利的对粗碎中药进行切割研磨，以及更通畅的输送。
[0023]本技术结构简单、设计合理、操作方便，中药粉碎效果好，适合广泛推广使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的一种中药加工用研磨机的结构示意图。
[0026]图2是本技术实施例提供的一种中药加工用研磨机省略抽屉的内部结构示意图。
[0027]图3是图2的主视图。
[0028]图4是本技术实施例提供的一种下磨盘的俯视图。
[0029]图5是本技术实施例提供的一种上磨盘的俯视图。
[0030]其中：1 研磨桶，2 进料口，3 粗碎装置，31 驱动电机，32 第一刺轮，4 斜向承接板，5 研磨装置，51 下磨盘，511 中心孔，52 上磨盘，521 光滑区，53 旋转机构，531 旋转电机，532 连杆，54 八区斜线型磨纹，6 导料管，7 收集屉，8 水平安装板，9 清扫装置，91 螺纹杆，92 光滑杆，93 清扫件，94 刷毛，10 支撑板。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]是本技术实施例提供了一种中药加工用研磨机，如图1
‑
图3所示，其包括：
[0033]研磨桶1，研磨桶1顶端设有进料口2，其内部设有位于进料口2下方的粗碎装置3，粗碎装置3下方设有斜向承接板4，斜向承接板4的底端与研磨装置5连接，研磨装置5的中心底部设置有导料管6，研磨桶1侧壁上插设有收集屉7，收集屉7设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药加工用研磨机，其特征在于，其包括：研磨桶（1），所述研磨桶（1）顶端设有进料口（2），其内部设有位于所述进料口（2）下方的粗碎装置（3），粗碎装置（3）下方设有斜向承接板（4），所述斜向承接板（4）的底端与研磨装置（5）连接，所述研磨装置（5）的中心底部设置有导料管（6），所述研磨桶（1）侧壁上插设有收集屉（7），所述收集屉（7）设于所述导料管（6）下方；所述研磨装置（5）包括：下磨盘（51）、可沿所述下磨盘（51）转动的上磨盘（52）、以及驱动所述上磨盘（52）转动的旋转机构（53），其中，所述上磨盘（52）和所述下磨盘（51）咬合，所述上磨盘（52）与所述下磨盘（51）相对表面的中心处有磨膛，所述导料管（6）设置在所述下磨盘（51）的中心底部；所述研磨装置（5）的磨膛用于承接经由所述粗碎装置（3）粗碎后的粗碎中药，所述旋转机构（53）用于驱动所述上磨盘（52）转动以对所述粗碎中药进行细磨，所述收集屉（7）用于收集由所述导料管（6）流出的中药粉。2.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨机，其特征在于，所述下磨盘（51）的上端面为锥形结构，所述锥形结构的锥角为130
‑
160
°
，所述上磨盘（52）的下端面与所述下磨盘（51）的上端面相适应。3.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨机，其特征在于，所述上磨盘（52）与所述下磨盘（51）相对的表面有八区斜线型磨纹（54）。4.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨机，其特征在于，所述斜向承接板（4）设置两块，其还包括：水平安装板（8），所述水平安装板（8）的左右两端分别与两块所述斜向承接板（4）的底端固定连接；所述水平安装板（8）中心设置有安装孔，所述下磨盘（51）设置在所述安装孔处，并覆盖所述安装孔。5.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨机，其特征在于，所述旋转机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顿艳涛，刘乐肖，李聪聪，王佳佳，顾旺，
申请(专利权)人：河北睿济堂中药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：