一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，属于铅酸蓄电池技术领域，包括传送轨道和安装架；传送轨道的一侧设有定位机构，定位机构用于将蓄电池定位于安装架的下方；安装架上设有第一升降机构，第一升降机构的下部连接有负压吸管，负压吸管的下端吸附有多个胶塞，多个胶塞与蓄电池大盖的注液孔对应布设；安装架上设有第二升降机构，第二升降机构的下部连接有吸酸机构，吸酸机构用于吸除蓄电池大盖的酸液。本实用新型专利技术提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，采用吸酸的方式去除蓄电池大盖上粘附的残酸，避免残酸飞溅且清理彻底。避免残酸飞溅且清理彻底。避免残酸飞溅且清理彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，更具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池在二次补酸后，蓄电池大盖表面常常粘附有残酸，需要进行清洗才能进行下一步的小盖热封程序，否则表面残酸会腐蚀小盖热封加热板以至影响小盖热封效果。
[0003]常规电池清洗多采用手工或者机器使用压缩气体进行表面强吹，采用此种清洗方法一是极易导致硫酸液体飞溅，腐蚀生产轨道，甚至危害环境及操作者健康；二是大盖上的迷宫结构内部的液体清洗不彻底，极易导致小盖热封后热封不牢固问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，旨在解决使用压缩气体对蓄电池大盖进行表面强吹，导致残酸飞溅及清理不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，包括用于传送蓄电池的传送轨道和设于所述传送轨道上方的安装架；
[0006]所述传送轨道的一侧设有定位机构，所述定位机构用于将蓄电池定位于所述安装架的下方；
[0007]所述安装架上设有第一升降机构，所述第一升降机构的下部连接有负压吸管，所述负压吸管的下端吸附有多个胶塞，多个所述胶塞与蓄电池大盖的注液孔对应布设；
[0008]所述安装架上设有第二升降机构，所述第二升降机构的下部连接有吸酸机构，所述吸酸机构用于吸除蓄电池大盖的酸液。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装架包括多个纵向连接在所述传送轨道上的支撑杆和固定设于所述多个所述支撑杆上端的安装板，所述第一升降机构和所述第二升降机构均固定连接在所述安装板的下端面。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括设于所述传送轨道一侧的位置传感器和设于所述传送轨道一侧的伸缩部件，所述伸缩部件电连接所述位置传感器，所述伸缩部件上连接有定位块，所述伸缩部件带动所述定位块横向伸缩，以阻挡或避让所述传送轨道上的蓄电池。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述位置传感器为光电传感器。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述伸缩部件为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一升降机构和所述第二升降机构为气缸、液压缸或电动推杆。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述负压吸管的下端开设有多个吸孔，用于共同吸附
所述胶塞。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述吸酸机构包括连接在所述第二升降机构的下部的吸酸头，所述吸酸头的内部设有吸酸腔，所述吸酸头的下端开设有连通所述吸酸腔的吸酸口，所述吸酸头上还设有连通所述吸酸腔的排酸管，所述排酸管连通有储酸容器。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述吸酸口为矩形口。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述吸酸口的长度不小于其宽度的5倍。
[0018]本技术提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装的有益效果在于：与现有技术相比，蓄电池通过传送轨道传送至安装架的下方，安装架上的第一升降机构带动负压吸管下降，负压吸管上吸附有多个胶塞，从而将多个胶塞对应的插入蓄电池大盖的注液孔内，撤去负压吸管内的负压，多个胶塞与负压吸管分离，封堵于注液孔内。第二升降机构带动吸酸机构下降至蓄电池大盖的端面上，吸除蓄电池大盖上的酸液，当酸液吸除完毕后第二升降机构上升复位。本技术提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，采用吸酸的方式去除蓄电池大盖上粘附的残酸，避免残酸飞溅且清理彻底。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装的主视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装的后视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的多个吸孔在负压吸管下端分布的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的吸酸头的立体结构图；
[0025]图6为本技术实施例提供的吸酸头的吸酸口的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、蓄电池；2、传送轨道；3、第一升降机构；4、第二升降机构；5、负压吸管；6、胶塞；7、支撑杆；8、安装板；9、位置传感器；10、伸缩部件；11、定位块；12、吸孔；13、吸酸头；14、吸酸口；15、排酸管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1至图3，现对本技术提供的一种铅酸蓄电池1盖残酸清洗工装进行说明。一种铅酸蓄电池1盖残酸清洗工装，包括用于传送蓄电池1的传送轨道2和设于传送轨道2上方的安装架；传送轨道2的一侧设有定位机构，定位机构用于将蓄电池1定位于安装架的下方；安装架上设有第一升降机构3，第一升降机构3的下部连接有负压吸管5，负压吸管5的下端吸附有多个胶塞6，多个胶塞6与蓄电池1大盖的注液孔对应布设；安装架上设有第二
升降机构4，第二升降机构4的下部连接有吸酸机构，吸酸机构用于吸除蓄电池1大盖的酸液。
[0030]本技术提供的一种铅酸蓄电池1盖残酸清洗工装，与现有技术相比，蓄电池1通过传送轨道2传送至安装架的下方，安装架上的第一升降机构3带动负压吸管5下降，负压吸管5上吸附有多个胶塞6，从而将多个胶塞6对应的插入蓄电池1大盖的注液孔内，撤去负压吸管5内的负压，多个胶塞6与负压吸管5分离，封堵于注液孔内。第二升降机构4带动吸酸机构下降至蓄电池1大盖的端面上，吸除蓄电池1大盖上的酸液，当酸液吸除完毕后第二升降机构4上升复位。本技术提供的一种铅酸蓄电池1盖残酸清洗工装，采用吸酸的方式去除蓄电池1大盖上粘附的残酸，避免残酸飞溅且清理彻底。
[0031]其中，传送轨道2材质选用防酸硬塑料，胶塞6材质选用硅胶，胶塞6的数量为六到七个，匹配蓄电池1的注液孔的个数。
[0032]在一些实施例中，请参阅图1至图3，安装架包括多个纵向连接在传送轨道2上的支撑杆7和固定设于多个支撑杆7上端的安装板8，第一升降机构3和第二升降机构4均固定连接在安装板8的下端面。
[0033]具体的，安装架包括四条支撑杆7，分别两两对称焊接或螺接在传送轨道2的两侧，安装板8垂直焊接或栓接在四条支撑杆7的上端。第一升降机构3和第二升降机构4分别垂直连接在安装板8的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，其特征在于，包括用于传送蓄电池的传送轨道和设于所述传送轨道上方的安装架；所述传送轨道的一侧设有定位机构，所述定位机构用于将蓄电池定位于所述安装架的下方；所述安装架上设有第一升降机构，所述第一升降机构的下部连接有负压吸管，所述负压吸管的下端吸附有多个胶塞，多个所述胶塞与蓄电池大盖的注液孔对应布设；所述安装架上设有第二升降机构，所述第二升降机构的下部连接有吸酸机构，所述吸酸机构用于吸除蓄电池大盖的酸液。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，其特征在于，所述安装架包括多个纵向连接在所述传送轨道上的支撑杆和固定设于所述多个所述支撑杆上端的安装板，所述第一升降机构和所述第二升降机构均固定连接在所述安装板的下端面。3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盖残酸清洗工装，其特征在于，所述定位机构包括设于所述传送轨道一侧的位置传感器和设于所述传送轨道一侧的伸缩部件，所述伸缩部件电连接所述位置传感器，所述伸缩部件上连接有定位块，所述伸缩部件带动所述定位块横向伸缩，以阻挡或避让所述传送轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨占欣，杨帅，杜晓普，牛义生，李梦楠，宋艳龙，赵弟，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：