一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工搅拌技术领域，具体为一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括机体座，所述机体座的表面焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌装置，所述机体座的内部设置有转动装置，通过转动装置，有效的使球形反应桶转动，使沉底的化工原料在离心力的作用下重新涌起，集中在搅拌杆的搅拌区域进行搅拌，同时设置在球形反应桶的内壁的斜板，在球形反应桶旋转的时候，沉底的化工原料经过斜板向搅拌区域流去，达到了避免化工原料沉底的效果，通过主动齿轮、转向齿轮和内齿转盘的相互配合，使转动杆的转动方向和球形反应桶的转动方向相反，从而对球形反应桶里的反应原料进行充分的搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置


[0001]本技术涉及化工搅拌
，具体为一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置。

技术介绍

[0002]化工搅拌设备是专门用于化工原料搅拌反应混合的设备，其主要作用就是充分混合搅拌，但是目前常见的化工原料搅拌装置还存在以下缺陷，现有的化工原料搅拌装置在对原料进行混合搅拌时，在初步搅拌后往往会导致进入搅拌结构内的原料沉入装置底部无法得到有效的搅拌混合，造成反应不充分，鉴于此，我们提出一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置。

技术实现思路

[0003]本说明书提供一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置。
[0004]本说明书实施例提供一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括机体座，所述机体座的表面焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌装置，所述机体座的内部设置有转动装置。
[0005]可选的，所述搅拌装置包括有转动杆，所述转动杆的顶端与电机的输出轴焊接，所述转动杆的表面焊接有搅拌杆。
[0006]可选的，所述转动杆的表面焊接有防溢板，所述防溢板的表面开设有截流孔。
[0007]可选的，所述转动杆的表面焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有转向齿轮，所述转向齿轮的表面啮合有内齿转盘。
[0008]可选的，所述转动装置包括有传动架，所述传动架的表面与内齿转盘的表面焊接，所述传动架的表面焊接有球形反应桶，所述球形反应桶的表面与机体座的内部转动连接。
[0009]可选的，所述球形反应桶的内壁焊接有斜板，所述球形反应桶的顶端开设有添料口，所述添料口的内壁螺纹连接有桶盖。
[0010]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，至少具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过转动装置内部的各个结构相互配合，有效的使球形反应桶转动，使沉底的化工原料在离心力的作用下重新涌起，集中在搅拌杆的搅拌区域进行搅拌，同时设置在球形反应桶的内壁的斜板，在球形反应桶旋转的时候，沉底的化工原料经过斜板向搅拌区域流去，达到了避免化工原料沉底的效果。
[0012](2)、本技术通过搅拌装置内部的各个结构的相互配合，有效的使防溢板转动，在涌起的化工原料继续向添料口涌去的时候，转动的防溢板打断化工原料的运动轨迹，达到了使偏离搅拌区域的化工原料落向搅拌区域的效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术中一种内齿转盘示意图；
[0017]图4为本技术中整体结构俯视图；
[0018]图5为本技术中一种斜板结构示意图。
[0019]图中：1、机体座；2、支撑架；3、电机；4、搅拌装置；41、转动杆；42、搅拌杆；43、截流孔；44、防溢板；5、内齿转盘；6、转动装置；61、传动架；62、斜板；63、球形反应桶；64、添料口；65、桶盖；7、转向齿轮；8、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的一种技术方案：
[0022]一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括机体座1，机体座1的表面焊接有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有电机3，电机3的输出轴设置有搅拌装置4，机体座1的内部设置有转动装置6。
[0023]本实施例中，搅拌装置4包括有转动杆41，转动杆41的顶端与电机3的输出轴焊接，转动杆41的表面焊接有搅拌杆42。
[0024]进一步的是，转动杆41的表面焊接有防溢板44，防溢板44的表面开设有截流孔43，防溢板44转动，在涌起的化工原料继续向添料口64涌去的时候，转动的防溢板44打断化工原料的运动轨迹，达到了使偏离搅拌区域的化工原料落向搅拌区域的效果，截流孔43在防溢板44打断化工原料的运动轨迹的时候，使反应的液体原料流过回到搅拌区域。
[0025]此外，转动杆41的表面焊接有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有转向齿轮7，转向齿轮7的表面啮合有内齿转盘5，通过主动齿轮8、转向齿轮7和内齿转盘5的相互配合，使转动杆41的转动方向和球形反应桶63的转动方向相反，从而对球形反应桶63里的反应原料进行充分的搅拌。
[0026]除此之外，转动装置6包括有传动架61，传动架61的表面与内齿转盘5的表面焊接，传动架61的表面焊接有球形反应桶63，球形反应桶63的表面与机体座1的内部转动连接。
[0027]本实施例中，球形反应桶63的内壁焊接有斜板62，球形反应桶63的顶端开设有添料口64，添料口64的内壁螺纹连接有桶盖65，同时设置在球形反应桶63的内壁的斜板62，在球形反应桶63旋转的时候，沉底的化工原料经过斜板62向搅拌区域流去，达到了避免化工原料沉底的效果。
[0028]本技术的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置在使用时，通过添料口64向球形反应桶63加入化工原料，再盖上桶盖65，随后启动电机3，使转动杆41转动，转动杆41的转动使焊接在转动杆41表面的防溢板44和搅拌杆42同时转动，同时，转动杆41转动的
时候，带动主动齿轮8转动，使与主动齿轮8啮合的转向齿轮7转动，从而带动与转向齿轮7啮合的内齿转盘5转动，使与内齿转盘5的焊接的传动架61转动，从而使球形反应桶63与转动杆41发生反向转动，当球形反应桶63转动的时候，内部沉底的化工原料向搅拌杆42搅拌的区域涌去。
[0029]以上实施方式仅用于说明本技术实施例，而并非对本技术实施例的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术实施例的范畴，本技术实施例的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括机体座(1)，其特征在于：所述机体座(1)的表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴设置有搅拌装置(4)，所述机体座(1)的内部设置有转动装置(6)，所述搅拌装置(4)包括有转动杆(41)，所述转动杆(41)的顶端与电机(3)的输出轴焊接，所述转动杆(41)的表面焊接有搅拌杆(42)。2.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述转动杆(41)的表面焊接有防溢板(44)，所述防溢板(44)的表面开设有截流孔(43)。3.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述转动杆(41)的表面焊接有主动齿轮(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺魁，
申请(专利权)人：莱恩斯建材科技发展辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：