承插波纹缓冲管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承插波纹缓冲管，包括两个接口和管体，所述接口包括第一管道承插接口和第二管道承插接口，所述管体包括外不锈钢套管和内波纹缓冲管，所述外不锈钢套管套设在内波纹缓冲管外侧，所述内波纹缓冲管位于第一管道承插接口和第二管道承插接口之间，所述第二管道承插接口的内部设有固定环，所述固定环的内部设有锥环，所述固定环的侧面设有连接环，所述连接环远离固定环的边侧设有限位环，所述第一管道承插接口的内部设有稳固环；相邻的承插波纹缓冲管连接，稳固环嵌入锥环，稳固环、锥环为锥形，流体通过稳固环、锥环，避免流体冲击相邻缓冲管连接处，限位环嵌入定位环，使相邻的缓冲管连接的密封紧密，避免发生泄漏的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
承插波纹缓冲管


[0001]本技术属于不锈钢波纹管道
，具体涉及承插波纹缓冲管。

技术介绍

[0002]工业流体输送工程(水路、气路、油路)，设备内部具有振动及要求扰性连接的管路工况，传统缓冲管接口材质，一般是采用碳钢焊接而成，而此种缓冲管道采用不锈钢，具有一定防腐功能，因此对流体几乎没有污染，传统的缓冲管用于承插结构的管道安装必须配作转换接口，造成成本上升，安装工期长，接口制作麻烦，304材质的不锈钢承插波纹管适用于绝大多数工况环境，防锈性能优异，安装方便。
[0003]现有的不锈钢承插波纹管在使用时，存在相邻管道连接处受到流体碰撞冲击，影响管道连接处密封性的问题，为此我们提出承插波纹缓冲管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供承插波纹缓冲管，以解决上述
技术介绍
中提出的相邻管道连接处受到流体碰撞冲击，影响管道连接处密封性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：承插波纹缓冲管，包括两个接口和管体，所述接口包括第一管道承插接口和第二管道承插接口，所述管体包括外不锈钢套管和内波纹缓冲管，所述外不锈钢套管套设在内波纹缓冲管外侧，所述内波纹缓冲管位于第一管道承插接口和第二管道承插接口之间，所述第二管道承插接口的内部设有固定环，所述固定环的内部设有锥环，所述固定环的侧面设有连接环，所述连接环远离固定环的边侧设有限位环，所述第一管道承插接口的内部设有稳固环，所述稳固环的外侧设有定位环。
[0006]优选的，所述第一管道承插接口和第二管道承插接口相同，中空的所述第二管道承插接口包括第一环部、第二环部和第三环部，所述第二环部位于第一环部和第三环部之间，所述第一环部侧面开设有第一环槽，所述第三环部侧面开设有第二环槽。
[0007]优选的，所述外不锈钢套管与第一环槽配合，所述第二管道承插接口上第三环部的第二环槽内设有密封橡胶圈，所述第三环部上设有三个固定耳，所述固定耳上开设有螺栓孔。
[0008]优选的，所述锥环为锥台形状，所述锥环中空，所述锥环内径小的端部与固定环弯曲过渡连接。
[0009]优选的，所述稳固环包括圆环部和圆锥部，所述圆锥部为锥台形状，所述固定环和稳固环的圆环部外径大小相同。
[0010]优选的，所述锥环内径大的端部内表面开设有环形的限位槽，所述锥台部内径大的端部与圆环部弯曲过渡连接，所述锥台部内径小的端部与限位槽适配。
[0011]优选的，所述定位环与稳固环为一体结构，所述定位环上开设有环形的定位槽，所述限位环与定位槽适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的固定环、锥环、连接环、限位环、稳固环和定位环，相邻的承插波纹缓冲管连接，稳固环嵌入锥环，稳固环、锥环为锥形，流体通过稳固环、锥环，避免流体冲击相邻缓冲管连接处，限位环嵌入定位环，使相邻的缓冲管连接的密封紧密，避免发生泄漏的情况。
[0014]2.通过设置的第一管道承插接口、内波纹缓冲管和第二管道承插接口，内波纹缓冲管与第一管道承插接口、第二管道承插接口承插连接，安装方便、免焊接、易维修。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定环立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的稳固环立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二管道承插接口立体结构示意图；
[0020]图中：1、第一管道承插接口；2、外不锈钢套管；3、内波纹缓冲管；4、第二管道承插接口；5、固定环；6、锥环；7、连接环；8、限位环；9、稳固环；10、定位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：承插波纹缓冲管，包括两个接口和管体，接口包括第一管道承插接口1和第二管道承插接口4，管体包括外不锈钢套管2和内波纹缓冲管3，外不锈钢套管2套设在内波纹缓冲管3外侧，内波纹缓冲管3位于第一管道承插接口1和第二管道承插接口4之间，内波纹缓冲管3与第一管道承插接口1、第二管道承插接口4承插连接，安装方便、免焊接、易维修，相邻的承插波纹缓冲管之间通过螺栓旋合连接，便于安装承插波纹缓冲管，承插波纹缓冲管采用304材质，防锈性能优异，安全耐压，适用于绝大多数工况环境，第二管道承插接口4的内部设有固定环5，固定环5与第二管道承插接口4通过螺纹旋合连接，固定环5的内部设有锥环6，固定环5的侧面设有连接环7，连接环7远离固定环5的边侧设有限位环8，第一管道承插接口1的内部设有稳固环9，稳固环9与第二管道承插接口4通过螺纹旋合连接，稳固环9的外侧设有定位环10，相邻的承插波纹缓冲管连接，稳固环9嵌入锥环6，稳固环9、锥环6为锥形，流体通过稳固环9、锥环6，避免流体冲击A、B两缓冲管连接处，限位环8嵌入定位环10，使A、B两缓冲管连接的紧密。
[0024]本实施例中，第一管道承插接口1和第二管道承插接口4相同，中空的第二管道承插接口4包括第一环部、第二环部和第三环部，第二环部位于第一环部和第三环部之间，第一环部侧面开设有第一环槽，第三环部侧面开设有第二环槽，便于安装外不锈钢套管2和内波纹缓冲管3，内波纹缓冲管3与第一管道承插接口1、第二管道承插接口4承插连接，安装方便、免焊接、易维修，外不锈钢套管2与第一环槽配合，第二管道承插接口4上第三环部的第
二环槽内设有密封橡胶圈，第三环部上设有三个固定耳，固定耳上开设有螺栓孔，相邻的承插波纹缓冲管之间通过螺栓旋合连接。
[0025]本实施例中，锥环6为锥台形状，锥环6中空，锥环6内径小的端部与固定环5弯曲过渡连接，锥环6与固定环5连接处较为光滑，稳固环9包括圆环部和圆锥部，圆锥部为锥台形状，固定环5和稳固环9的圆环部外径大小相同，固定环5与第二管道承插接口4、稳固环9与第一管道承插接口1均通过螺纹旋合连接，锥环6内径大的端部内表面开设有环形的限位槽，锥台部内径大的端部与圆环部弯曲过渡连接，锥台部内径小的端部与限位槽适配，稳固环9与锥环6连接稳固，定位环10与稳固环9为一体结构，定位环10上开设有环形的定位槽，限位环8与定位槽适配，限位环8嵌入定位环10内部，限位环8与定位环10连接紧密。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在工业流体输送，使用不锈钢波纹缓冲管时，内波纹缓冲管3的两端分别嵌入第一管道承插接口1和第二管道承插接口4内部，内波纹缓冲管3与第一管道承插接口1、第二管道承插接口4承插连接，安装方便、免焊接、易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.承插波纹缓冲管，包括两个接口和管体，其特征在于：所述接口包括第一管道承插接口(1)和第二管道承插接口(4)，所述管体包括外不锈钢套管(2)和内波纹缓冲管(3)，所述外不锈钢套管(2)套设在内波纹缓冲管(3)外侧，所述内波纹缓冲管(3)位于第一管道承插接口(1)和第二管道承插接口(4)之间，所述第二管道承插接口(4)的内部设有固定环(5)，所述固定环(5)的内部设有锥环(6)，所述固定环(5)的侧面设有连接环(7)，所述连接环(7)远离固定环(5)的边侧设有限位环(8)，所述第一管道承插接口(1)的内部设有稳固环(9)，所述稳固环(9)的外侧设有定位环(10)。2.根据权利要求1所述的承插波纹缓冲管，其特征在于：所述第一管道承插接口(1)和第二管道承插接口(4)相同，中空的所述第二管道承插接口(4)包括第一环部、第二环部和第三环部，所述第二环部位于第一环部和第三环部之间，所述第一环部侧面开设有第一环槽，所述第三环部侧面开设有第二环槽。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：江西省陛快管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：