本实用新型专利技术公开了一种具有环形分布接线片的座体组件，包括座体，座体表面沿轴孔外端呈环形陈列有多个安装槽，且安装槽上端沿环形分布有多个接线片，接线片与座体通过胶体粘结固定，安装槽内部插接有磁芯，磁芯延伸至接线片的上端，磁芯上端表面套接有信号器线圈，接线片外端设有与座体表面固定的支撑环，支撑环内侧固定有沿环形陈列的多个限位件，接线片外侧开设有与限位件匹配的弧形卡槽；座体和接线片之间通过胶体粘结固定，防止信号器线圈出现磨损的情况，提高信号器的测量精度和使用寿命，同时通过支撑环、四个限位件配合弧形卡槽的使用，对接线片的四端进行夹持固定，进一步提高了座体与接线片之间的连接，防止出现松动的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有环形分布接线片的座体组件
[0001]本技术涉及陀螺仪领域，特别是涉及一种具有环形分布接线片的座体组件。
技术介绍
[0002]动力调谐陀螺仪通过陀螺转子由两对正交扭杆和平衡环架组成的挠性接头支承的陀螺仪，利用动力效应产生的负弹性力矩，抵消掉弹性扭杆的正弹性力矩，使转子处于无力矩作用的自由转子状态，提高了陀螺仪的精度，动力调谐陀螺仪包括信号器，主要是用来感受陀螺转子相对于陀螺壳体的转角的，信号器是动力调谐陀螺仪的一个重要部件，用来检测壳体相对于飞轮组件自转偏角，并提供动力调谐陀螺仪的输出信号，因此信号器是动力调谐陀螺仪的一个重要部件，信号器的好坏及安装精度的高低直接关系着陀螺仪整体的测量精度。
[0003]信号器主要包括座体、信号器线圈、磁芯和接线片，磁芯与座体表面的凹槽固定，然后信号器线圈缠绕在磁芯的上端，信号器线圈的引线焊在对应的接线片焊点上，一般接线片是通过螺栓与座体直接固定，陀螺仪在大量级冲击振动下，特别是在运输过程中出现的颠簸等大量级的冲击振动下，接线片与座体之间的螺栓容易发生松动的现象，使得接线片与座体之间发生碰撞，易造成信号器线圈底侧出现磨损的现象，进而降低了信号器的测量精度，为此我们提供一种具有环形分布接线片的座体组件。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有环形分布接线片的座体组件，目的是为了解决座体与接线片容易松动发生碰撞，导致信号器线圈与接线片之间发生磨损的现象，降低信号器的测量精度问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有环形分布接线片的座体组件，包括座体和座体中部贯穿的轴孔，所述座体表面沿轴孔外端呈环形陈列有多个安装槽，且安装槽上端沿环形分布有多个接线片，所述接线片中部贯穿有与轴孔匹配的通槽，所述接线片与座体通过胶体粘结固定，所述安装槽内部插接有磁芯，所述磁芯与安装槽通过胶体粘结，且磁芯延伸至接线片的上端，位于所述接线片上端的磁芯的外表面套接有信号器线圈，所述接线片外端设有与座体表面固定的支撑环，所述支撑环与接线片为同轴设置，且支撑环内侧固定有沿环形陈列的多个限位件，所述接线片外侧开设有与限位件匹配的弧形卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件包括与支撑环固定的连接板和与连接板另一侧固定的限位柱，所述限位柱另一端位于弧形卡槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板为与支撑环内壁匹配的弧形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑环底侧固定有固定卡环，所述座体表面设有与固定卡环匹配的环槽，且固定卡环与环槽固定插接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱为橡胶材质，且端部为防滑结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板和限位柱为一体式设置。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的沿环形分布的多个信号器线圈，增大了信号器的测量精度，同时座体和接线片之间通过胶体粘结固定，不仅减少了信号器的重量，同时防止因接线片与座体通过螺栓连接，陀螺仪振动，造成螺栓松动，使得接线片与座体之间发生碰撞，使得磁芯与接线片之间出现松动，造成信号器线圈底侧出现磨损的情况发生，同时通过支撑环、四个限位件配合弧形卡槽的使用，对接线片的四端进行夹持固定，进一步提高了座体与接线片之间的连接，防止出现松动的现象；
[0013]2、通过弧形连接板和限位柱构成的限位件，实现了限位件的T型结构，不仅增大了限位件与支撑环之间的接触面积，同时增大了对接线片的支撑固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术座体的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑环的结构示意图；
[0017]其中：1、座体；2、支撑环；3、限位件；4、接线片；5、磁芯；6、信号器线圈；7、固定卡环；8、轴孔；9、弧形卡槽；10、安装槽；11、环槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种具有环形分布接线片的座体组件，包括座体1和座体1中部贯穿的轴孔8，座体1表面沿轴孔8外端呈环形陈列有八个安装槽10，且安装槽10上端沿环形分布有四个接线片4，接线片4中部贯穿有与轴孔8匹配的通槽，接线片4与座体1通过613
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1胶粘结固定，安装槽10内部插接有磁芯5，磁芯5与安装槽10通过613
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1胶体粘结，且磁芯5延伸至接线片4的上端，每个接线片中均贯穿有两个磁芯5，位于接线片4上端的磁芯5的外表面套接有事先绕制好的信号器线圈6，并与其接好线，保证每个磁芯5的磁通方向为串联，引线焊在接线片4对应的焊点上，同时磁芯5与信号器线圈6通过X98
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11胶体粘结，信号器线圈6表面滴浸有H30
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12绝缘漆，保证信号器线圈6与座体1绝缘电阻大于250MΩ（500 V兆欧表），接线片4外端设有与座体1表面固定的支撑环2，支撑环2与接线片4为同轴设置，且支撑环2内侧固定有沿环形陈列的四个限位件3，接线片4外侧开设有与限位件3匹配的弧形卡槽9；
[0021]通过设置的八个沿环形分布的信号器线圈6，增大了信号器的测量精度，同时座体1和接线片4之间通过613
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1胶粘结固定，不仅减少了信号器的重量，同时防止因两者之间通过螺栓连接，陀螺仪在大量级冲击振动下，螺栓出现松动，使得接线片4与座体1之间发生碰撞，使得磁芯5与接线片4之间出现松动，造成信号器线圈6底侧出现磨损的情况发生，同时通过支撑环2、四个限位件3配合弧形卡槽9的使用，对接线片4的四端进行夹持固定，进一步提高了座体1与接线片4之间的连接，防止出现松动的现象。
[0022]如图1所示，本实施例公开了，限位件3包括与支撑环2固定的连接板和与连接板另一侧固定的限位柱，限位柱另一端位于弧形卡槽9的内部；
[0023]通过连接板和限位柱构成的限位件3，实现了限位件3的T型结构，不仅增大了限位件3与支撑环2之间的接触面积，同时增大对接线片4的支撑固定。
[0024]如图1所示，本实施例公开了，连接板为与支撑环2内壁匹配的弧形结构；
[0025]通过将连接板设置为与支撑环2内壁匹配的弧形结构，主要是进一步提高支撑环2与限位件3的接触面积，增大限位件3与支撑环2的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有环形分布接线片的座体组件，包括座体(1)和座体(1)中部贯穿的轴孔(8)，其特征在于：所述座体(1)表面沿轴孔(8)外端呈环形陈列有多个安装槽(10)，且安装槽(10)上端沿环形分布有多个接线片(4)，所述接线片(4)中部贯穿有与轴孔(8)匹配的通槽，所述接线片(4)与座体(1)通过胶体粘结固定，所述安装槽(10)内部插接有磁芯(5)，所述磁芯(5)与安装槽(10)通过胶体粘结，且磁芯(5)延伸至接线片(4)的上端，位于所述接线片(4)上端的磁芯(5)的外表面套接有信号器线圈(6)，所述接线片(4)外端设有与座体(1)表面固定的支撑环(2)，所述支撑环(2)与接线片(4)为同轴设置，且支撑环(2)内侧固定有沿环形陈列的多个限位件(3)，所述接线片(4)外侧开设有与限位件(3)匹配的弧形卡槽(9)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：向泽宇，
申请(专利权)人：重庆宇冠仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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