本实用新型专利技术涉及一种连续变焦伸缩镜筒结构、透镜驱动装置及摄像装置。它解决了现有对焦透镜和光轴偏差较大等技术问题。本连续变焦伸缩镜筒结构包括底座：转筒，相对底座旋转；伸缩镜筒，伸缩镜筒的一端与转筒远离底座的一端套接，伸缩镜筒的另一端远离底座；约束机构，连接于底座和伸缩镜筒；约束机构使得伸缩镜筒周向相对底座锁止，以及约束机构使得伸缩镜筒的轴心线和光轴重合；传动结构，设于转筒和伸缩镜筒套接的一端之间；传动结构用于使得当转筒旋转时将旋转驱动力传递至伸缩镜筒以迫使伸缩镜筒在光轴轴向移动。本实用新型专利技术优点在于：可以确保承载透镜的伸缩镜筒其轴心线始终和光轴重合，在满足大行程对焦的前提下大幅提升了摄像品质。了摄像品质。了摄像品质。
【技术实现步骤摘要】
连续变焦伸缩镜筒结构、透镜驱动装置及摄像装置
[0001]本技术属于摄像马达
，尤其涉及一种连续变焦伸缩镜筒结构、透镜驱动装置及摄像装置。
技术介绍
[0002]摄像装置其一般会应用到摄像马达，摄像马达其都具有对焦功能。现有摄像马达其结构包括承载透镜的承载框，承载框在光轴轴向的移动采用电磁驱动方式，这种方式的对焦其对焦行程短。有专利技术人对此进行了改进，利用定子和转子的配合驱动承载框在光轴轴向的对焦(例如中国专利公告号CN101595429B)，这种方式其增大了对焦行程，这种方式的原理如下：定子驱动转子旋转，定子设于底座或者外壳，转子设于承载框，两者采用螺纹连接以驱动承载框在光轴轴向的对焦，虽然具有如上的优点，但是，这种方式的定子以及透镜一并同步旋转移动，导致需要较长的轴向配合电磁驱动力，导致定子和转子的制造成本大幅增加。
[0003]其次，承载框轴心线和光轴存在较大的偏差，这种偏差直接导致最终的成像品质较差，难以满足高精度的摄像要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的连续变焦伸缩镜筒结构、透镜驱动装置及摄像装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]本连续变焦伸缩镜筒结构包括：
[0007]转筒，位于底座和外壳形成的腔室内，转筒与外壳转动连接并且转筒相对底座旋转；
[0008]伸缩镜筒，用于承载透镜，伸缩镜筒的一端伸入转筒，伸缩镜筒的另一端远离底座；
[0009]约束机构，连接于底座和伸缩镜筒；约束机构使得伸缩镜筒周向相对底座锁止，以及约束机构使得伸缩镜筒的轴心线和光轴重合；
[0010]传动结构，设于转筒和伸缩镜筒套接的一端之间；传动结构用于使得当转筒旋转时将旋转驱动力传递至伸缩镜筒以迫使伸缩镜筒在光轴轴向移动。
[0011]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述转筒轴心线和伸缩镜筒的轴心线重合。
[0012]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述传动结构为螺纹传动结构。
[0013]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述转筒套在伸缩镜筒外壁，所述传动结构包括设于转筒内壁的内螺纹，在伸缩镜筒外壁设有外螺纹，所述的内螺纹和外螺纹螺纹连接。这种结构其可以防止设于伸缩镜筒内的透镜和转筒靠近伸缩镜筒的一端端面接触，同时，还可以便于约束机构的分布及组装。
[0014]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述约束机构包括若干设于伸缩镜筒壁厚上
并且呈圆周分布的约束孔，约束孔与伸缩镜筒的轴心线平行，所述约束机构还包括若干位于转筒内的约束光杆，所述约束光杆的一端固定于底座上，所述约束光杆的另一端一一插入相应约束孔。
[0015]当然，本实施例的约束孔可以被约束槽替代。
[0016]每个约束孔分别包括前约束孔和后约束孔。
[0017]前约束孔设于伸缩镜筒壁厚的一半位置，确保前约束孔其具有非常好的径向抗形变性能。
[0018]圆周分布的前约束孔其可以对约束光杆进行位置约束，也就可以约束伸缩镜筒的轴心线位置。前约束孔和约束光杆微小间隙配合。
[0019]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述前约束孔为盲孔，前约束孔的孔口朝向底座。盲孔其可以起到对焦极限位置的限位，其次，还可以起到防尘等等目的。
[0020]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述伸缩镜筒内壁靠近前约束孔孔口的一端设有固定凹槽，以及固定于固定凹槽中的约束加强环，在约束加强环上设有若干后约束孔，后约束孔的数量和前约束孔的数量相等并且一个前约束孔与一个后约束孔连通。
[0021]前约束孔轴心线和后约束孔轴心线重合，使得约束加强环的轴心线和光轴重合，以具有一个非常高的光轴重合度。
[0022]约束加强环用于对设有外螺纹的一段径向强度进行加强，同时，还可以对约束光杆起到前后不同位置时的约束。
[0023]在上述的连续变焦伸缩镜筒结构中，所述约束加强环内壁设有内环凹槽，内环凹槽将每个后约束孔分切为两个沿着光轴轴向依次分布并且相互贯通的子约束通孔，约束光杆始终插于靠近底座一侧的一个子约束通孔中。内环凹槽减少与约束光杆接触面积，以降低对焦阻力，提高效率，同时还便于透镜的安装固定。
[0024]一个子约束通孔始终对约束光杆进行径向位置约束，另外约束加强环其靠近前约束孔的一端可以对前约束孔的孔口形成径向加强，以防止前约束孔的孔形变导致约束光杆无法插入进行对焦调节，约束加强环远离前约束孔的另一端用于对伸缩镜筒靠近底座的一端内壁形成径向加强。
[0025]本技术还提供了一种透镜驱动装置，具有所述的连续变焦伸缩镜筒结构。
[0026]本技术还提供了一种摄像装置，具有所述的透镜驱动装置。
[0027]本技术还提供了一种电子设备，具有所述的摄像装置。
[0028]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0029]利用传动结构和约束机构的协同作用，在旋转驱动力的驱动下，可以使得伸缩镜筒在光轴轴向移动，可以确保承载透镜的伸缩镜筒其轴心线始终和光轴重合，在满足大行程对焦的前提下大幅提升了摄像品质。其次，利用外转筒和内伸缩镜筒的设计，其降低了制造加工难度和制造成本。
[0030]转筒其轴向相对于底座固定并可以旋转，在这种前提下转筒其长度大幅缩短，这种设计其可以减小透镜驱动装置的光轴轴向长度，也就可以被应用于更加薄或者超薄的摄像终端。
[0031]转筒相对底座旋转，可以有效缩短驱动转筒旋转的驱动其沿着光轴轴向的长度，因为此时的转筒驱动其在相对位置上，不会进行轴向的移动，不仅降低了转筒驱动的制造
成本，而且还使得透镜驱动装置结构更加紧凑。
附图说明
[0032]图1是本技术提供的透镜驱动装置结构示意图。
[0033]图2中是图1沿线B
‑
B剖视结构示意图。
[0034]图3中是本技术提供的透镜驱动装置立体结构示意图。
[0035]图4是本技术提供的透镜驱动装置爆炸结构示意图。
[0036]图5是本技术提供的摄像装置结构示意图。
[0037]图6是本技术提供的电子设备结构示意图。
[0038]图中，底座1、转筒2、内螺纹20、伸缩镜筒3、外螺纹30、约束机构4、前约束孔40、约束光杆41、约束加强环42、内环凹槽420、后约束孔43、子约束通孔430、外壳5。
具体实施方式
[0039]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0040]实施例一
[0041]如图1
‑
图3所示，透镜驱动装置包括连续变焦伸缩镜筒结构，具体地，本实施例的连续变焦伸缩镜筒结构包括底座1、转筒2、伸缩镜筒3、约束机构4和传动结构，底座1呈环形板状。
[0042]外壳5扣合在底座1厚度方向一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续变焦伸缩镜筒结构，其特征在于，所述伸缩镜筒结构包括：转筒(2)，位于底座(1)和外壳(5)形成的腔室内，转筒(2)与外壳(5)转动连接并且相对底座(1)旋转；伸缩镜筒(3)，用于承载透镜，伸缩镜筒(3)的一端伸入转筒(2)，伸缩镜筒(3)的另一端远离底座(1)；约束机构(4)，连接于底座(1)和伸缩镜筒(3)；约束机构(4)使得伸缩镜筒(3)周向相对底座(1)锁止，以及约束机构(4)使得伸缩镜筒(3)的轴心线和光轴重合；传动结构，设于转筒(2)和伸缩镜筒(3)套接的一端之间；传动结构用于使得当转筒(2)旋转时将旋转驱动力传递至伸缩镜筒(3)以迫使伸缩镜筒(3)在光轴轴向移动。2.根据权利要求1所述的连续变焦伸缩镜筒结构，其特征在于，所述转筒(2)轴心线和伸缩镜筒(3)的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的连续变焦伸缩镜筒结构，其特征在于，所述传动结构为螺纹传动结构。4.根据权利要求3所述的连续变焦伸缩镜筒结构，其特征在于，所述转筒(2)套在伸缩镜筒(3)外壁，所述传动结构包括设于转筒(2)内壁的内螺纹(20)，在伸缩镜筒(3)外壁设有外螺纹(30)，所述的内螺纹(20)和外螺纹(30)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的连续变焦伸缩镜筒结构，其特征在于，所述约束机构(4)包括若干设于伸缩镜筒(3)壁厚上并且呈圆周分布的约束孔，约束孔与伸缩镜筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王在伟，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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