本实用新型专利技术涉及氰氟草酯生产技术领域，且公开了一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部两端均连通设有漏料管，两个漏料管的内部均设有下料机构，漏料管的顶部连通设有第一进料管，第一进料管的另一端连通设有密封管，密封管通过两个连板与反应釜固定连接，密封管的内表面底部接触设置有密封塞，密封塞的底部固定设有拉杆，拉杆的另一端穿过密封管并延伸至外部，且固定设有滑板，滑板的底部设有推动机构，密封管的顶部右端连通设有第二进料管，第一进料管和第二进料管的管壁均固定套接有单向阀。本实用新型专利技术能够向反应釜内进行便捷精确的投料，提高反应装置的使用便捷性。用便捷性。用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置
[0001]本技术涉及氰氟草酯生产
，尤其涉及一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置。
技术介绍
[0002]氰氟草酯是芳氧苯氧丙酸类除草剂中惟一对水稻具有高度安全性的品种，和该类其他品种一样，也是内吸传导性除草剂，现有的氰氟草酯生产时需要进行缩合反应。
[0003]缩合反应在反应釜内进行反应时，需要提前进行原料的配比工作，并通过人工进行投料，当反应釜体积较大时，人工投料较为繁琐，降低了反应装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中反应釜体积较大时，人工投料较为困难的问题，而提出的一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部两端均连通设有漏料管，两个所述漏料管的内部均设有下料机构，所述漏料管的顶部连通设有第一进料管，所述第一进料管的另一端连通设有密封管，所述密封管通过两个连板与反应釜固定连接，所述密封管的内表面底部接触设置有密封塞，所述密封塞的底部固定设有拉杆，所述拉杆的另一端穿过密封管并延伸至外部，且固定设有滑板，所述滑板的底部设有推动机构，所述密封管的顶部右端连通设有第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的管壁均固定套接有单向阀。
[0007]优选的，所述下料机构包括横杆，所述横杆的两端均通过第一轴承与漏料管的两侧转动套接，所述横杆的杆壁固定套接有密封块，所述密封块与漏料管的内表面接触设置，所述横杆的端部套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与漏料管和横杆固定连接，所述横杆的另一端固定设有转动块。
[0008]优选的，所述推动机构包括丝杆，所述丝杆的顶部通过第二轴承与下方所述连板转动连接，所述滑板与丝杆的杆壁螺纹套接。
[0009]优选的，所述推动机构包括滑杆，所述滑杆与下方所述连板的底部固定连接，所述连板与滑杆的杆壁滑动套接，所述滑杆的下方套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与连板和滑杆固定连接。
[0010]优选的，所述丝杆的底部固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述反应釜的底部固定设有多个对称设置的万向轮。
[0012]优选的，两个所述漏料管均采用透明PC材质制成，且前侧均刻有刻度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，通过设有的连板、第一进料管、漏料管、
第二进料管、推动机构、密封管、密封塞和拉杆以及滑板和单向阀，能够向反应釜内进行快速便捷的上料。
[0015]2、该用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，通过设有的漏料管、下料机构和刻度，能够保证原料投放的精确性，保证缩合反应的稳定进行。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够进行快速投料的同时严格控制原料的量，保证缩合反应的稳定进行，同时提高了反应装置的使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置的另一种实施例的结构示意图。
[0020]图中：1反应釜、2漏料管、3第一进料管、4密封管、5连板、6密封塞、7拉杆、8第二进料管、9单向阀、10横杆、11密封块、12扭簧、13转动块、14滑板、15丝杆、16滑杆、17弹簧、18旋钮、19万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部两端均连通设有漏料管2，两个漏料管2的内部均设有下料机构，漏料管2的顶部连通设有第一进料管3，第一进料管3的另一端连通设有密封管4，密封管4通过两个连板5与反应釜1固定连接，密封管4的内表面底部接触设置有密封塞6，密封塞6的底部固定设有拉杆7，拉杆7的另一端穿过密封管4并延伸至外部，且固定设有滑板14，滑板14的底部设有推动机构，密封管4的顶部右端连通设有第二进料管8，第一进料管3和第二进料管8的管壁均固定套接有单向阀9，保证原料的单向流通。
[0025]下料机构包括横杆10，横杆10的两端均通过第一轴承与漏料管2的两侧转动套接，横杆10的杆壁固定套接有密封块11，密封块11与漏料管2的内表面接触设置，横杆10的端部套接有扭簧12，扭簧12的两端分别与漏料管2和横杆10固定连接，横杆10的另一端固定设有转动块13，便于通过横杆10带动密封块11进行转动。
[0026]推动机构包括丝杆15，丝杆15的顶部通过第二轴承与下方连板5转动连接，滑板14与丝杆15的杆壁螺纹套接。
[0027]丝杆15的底部固定连接有旋钮18，便于对丝杆15进行快速便捷的转动。
[0028]反应釜1的底部固定设有多个对称设置的万向轮19，可对反应釜1进行便捷的移动。
[0029]两个漏料管2均采用透明PC材质制成，且前侧均刻有刻度，能够对漏料管2内的原料量进行直观的观察，保证原料投放比例精确。
[0030]本技术中，向反应釜1内投料时，将第二进料管8与原料桶进行连通，随后转动旋钮18使得丝杆15转动，丝杆15转动的同时其杆壁的滑板14通过拉杆7对密封塞6拉动，从而密封管4内发生气压差并产生吸力，通过单向阀9和第二进料管8对原料吸入，随后反向转动旋钮18，使得密封塞6反向推动，并将原料通过单向阀9和第一进料管3送入漏料管2内，此时漏料管2内密封块11水平设置，对漏料管2进行密封，随后持续进行吸料工作并观察管壁刻度，当漏料管2内物料量一定时转动转动块13，横杆10带动密封块11转动并对扭簧17进行转动，当密封块11竖直设置时，原料开始通过漏料管2进入反应釜1内，当所有原料均投入反应釜1内时开始启动反应釜1并进行缩合反应。
[0031]实施例2
[0032]参照图2
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3，一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部两端均连通设有漏料管2，两个漏料管2的内部均设有下料机构，漏料管2的顶部连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部两端均连通设有漏料管(2)，两个所述漏料管(2)的内部均设有下料机构，所述漏料管(2)的顶部连通设有第一进料管(3)，所述第一进料管(3)的另一端连通设有密封管(4)，所述密封管(4)通过两个连板(5)与反应釜(1)固定连接，所述密封管(4)的内表面底部接触设置有密封塞(6)，所述密封塞(6)的底部固定设有拉杆(7)，所述拉杆(7)的另一端穿过密封管(4)并延伸至外部，且固定设有滑板(14)，所述滑板(14)的底部设有推动机构，所述密封管(4)的顶部右端连通设有第二进料管(8)，所述第一进料管(3)和第二进料管(8)的管壁均固定套接有单向阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，其特征在于，所述下料机构包括横杆(10)，所述横杆(10)的两端均通过第一轴承与漏料管(2)的两侧转动套接，所述横杆(10)的杆壁固定套接有密封块(11)，所述密封块(11)与漏料管(2)的内表面接触设置，所述横杆(10)的端部套接有扭簧(12)，所述扭簧(12)的两端分别与漏料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐道庄，秦鹏，
申请(专利权)人：维讯化工南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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