一种增压空冷器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于空冷器技术领域的增压空冷器结构，所述的增压空冷器结构的箱体(1)上设置高温段空冷器安装腔(2)和低温段空冷器安装腔(3)高温段空冷器安装腔(2)和低温段空冷器安装腔(3)位置相邻，高温段空冷器安装腔(2)内设置为能够插装高温段空冷器(4)的结构，低温段空冷器安装腔(3)内设置为能够插装低温段空冷器(5)的结构，本实用新型专利技术所述的增压空冷器结构，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用，同时换热效率得到了提升，可维修性高，可以单独更换高温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本。降低维修维护成本。降低维修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种增压空冷器结构


[0001]本技术属于空冷器
，更具体地说，是涉及一种增压空冷器结构。

技术介绍

[0002]现有的抽屉式增压空冷器为一级冷却，换热效率较低，成本却相对较高，同时由于空冷器长度较长，拆卸时所需的后端空间大,不利于机舱的布置和空间利用，且需要设置额外的气水分离器的空间。现有的抽屉式增压空冷器，为达到所需换热功率，往往需要增加铜管和铜片的使用，增加使用成本。另在维修和养护时，需将空冷器从箱体抽出，此时由于空冷器长度较长，所需的后端空间大,机舱需要设计很大的空间，整体的空间利用率低，制造成本高，独立的气水分离器，需要增加额外的空间和管道布置，设备成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过将空冷器设计为复式抽屉结构，空冷器设计为独立的高低温两段式，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用，同时换热效率得到了提升，可维修性高，可以单独更换高温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本的增压空冷器结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种增压空冷器结构，所述的增压空冷器结构包括箱体，箱体上设置高温段空冷器安装腔和低温段空冷器安装腔高温段空冷器安装腔和低温段空冷器安装腔位置相邻，高温段空冷器安装腔2内设置为能够插装高温段空冷器的结构，低温段空冷器安装腔内设置为能够插装低温段空冷器的结构，箱体一侧安装气水分离器。
[0006]所述的增压空冷器结构的箱体包括前端板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、上边板、下边板。
[0007]所述的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ连接前端板，侧板Ⅰ下部和侧板Ⅱ下部连接下板件Ⅰ和下板件Ⅱ，侧板Ⅰ上部和侧板Ⅱ上部连接上板件Ⅰ和上板件Ⅱ。
[0008]所述的下板件Ⅰ和上板件Ⅰ之间连接多个竖杆，下板件Ⅱ和上板件Ⅱ之间连接多个竖杆。
[0009]所述的增压空冷器结构的上边板连接侧板Ⅰ上部和侧板Ⅱ上部，下边板连接侧板Ⅰ下部和侧板Ⅱ下部。
[0010]所述的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、下板件Ⅰ、上板件Ⅰ、下板件Ⅱ、上板件Ⅱ之间形成高温段空冷器安装腔。
[0011]所述的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、下板件Ⅱ、上板件Ⅱ、上边板、下边板之间形成低温段空冷器安装腔。
[0012]所述的气水分离器连接侧板Ⅰ端部和侧板Ⅱ端部。
[0013]所述的上板件Ⅰ、上板件Ⅱ、上边板上分别设置螺孔。
[0014]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本技术所述的增压空冷器结构，针对现有技术中的不足提出改进，将增冷器设计为复式抽屉结构，箱体做成抽屉式结构，空冷器设计为独立的高低温两段式设计，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用。这样，因为从一级冷却改成了高低温低温二级冷却，换热效率得到了提升。而高低温空冷器可以分别插装和取出，可维修性高，可以单独更换高温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本。空间利用率高。本技术所述的增压空冷器结构，结构简单，成本低，制作简单，通过将空冷器设计为复式抽屉结构，空冷器设计为独立的高低温两段式，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用，同时换热效率得到了提升，可维修性高，可以单独更换高温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的增压空冷器结构的箱体的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的增压空冷器结构的箱体的高温段空冷器示意图；
[0019]图3为本技术所述的增压空冷器结构的低温段空冷器的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的增压空冷器结构的气水分离器的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的增压空冷器结构的结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、箱体；2、高温段空冷器安装腔；3、低温段空冷器安装腔；4、高温段空冷器；5、低温段空冷器；6、气水分离器；7、前端板；8、侧板Ⅰ；9、侧板Ⅱ；10、下板件Ⅰ；11、下板件Ⅱ；12、上板件Ⅰ；13、上板件Ⅱ；14、竖杆；15、上边板；16、下边板；17、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1
‑
附图5所示，本技术为一种增压空冷器结构，所述的增压空冷器结构包括箱体1，箱体1上设置高温段空冷器安装腔2和低温段空冷器安装腔3，高温段空冷器安装腔2和低温段空冷器安装腔3位置相邻，高温段空冷器安装腔2内设置为能够插装高温段空冷器4的结构，低温段空冷器安装腔3内设置为能够插装低温段空冷器5的结构，箱体1一侧安装气水分离器6。上述结构，针对现有技术中的不足提出改进，将增冷器设计为复式抽屉结构，箱体做成抽屉式结构，空冷器设计为独立的高低温两段式设计，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用。这样，因为从一级冷却改成了高低温低温二级冷却，换热效率得到了提升。而高低温空冷器可以分别插装和取出，可维修性高，可以单独更换高温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本。空间利用率高。本技术所述的增压空冷器结构，结构简单，成本低，通过将空冷器设计为复式抽屉结构，空冷器设计为独立的高低温两段式，当拆卸设备时，只需将设备一半抽出，高低温空冷器即可以独立抽出，同时将气水分离器设置在设备端部，做到对空间的有效利用，同时换热效率得到提升，可维修性高，可以单独更换高
温部分或低温部分，有效的降低维修维护成本。
[0025]所述的增压空冷器结构的箱体1包括前端板7、侧板Ⅰ8、侧板Ⅱ9、上边板15、下边板16。所述的侧板Ⅰ8和侧板Ⅱ9连接前端板7，侧板Ⅰ8下部和侧板Ⅱ9下部连接下板件Ⅰ10和下板件Ⅱ11，侧板Ⅰ8上部和侧板Ⅱ9上部连接上板件Ⅰ12和上板件Ⅱ13。所述的下板件Ⅰ10和上板件Ⅰ12之间连接多个竖杆14，下板件Ⅱ11和上板件Ⅱ13之间连接多个竖杆14。所述的增压空冷器结构的上边板15连接侧板Ⅰ8上部和侧板Ⅱ9上部，下边板16连接侧板Ⅰ8下部和侧板Ⅱ9下部。所述的侧板Ⅰ8、侧板Ⅱ9、下板件Ⅰ10、上板件Ⅰ12、下板件Ⅱ11、上板件Ⅱ13之间形成高温段空冷器安装腔2。所述的侧板Ⅰ8、侧板Ⅱ9、下板件Ⅱ11、上板件Ⅱ13、上边板15、下边板16之间形成低温段空冷器安装腔3。上述结构，基于全新的思路，对空冷器的结构进行改进，设置结构特别的箱体，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压空冷器结构，其特征在于：所述的增压空冷器结构包括箱体(1)，箱体(1)上设置高温段空冷器安装腔(2)和低温段空冷器安装腔(3)，高温段空冷器安装腔(2)和低温段空冷器安装腔(3)位置相邻，高温段空冷器安装腔(2)内设置为能够插装高温段空冷器(4)的结构，低温段空冷器安装腔(3)内设置为能够插装低温段空冷器(5)的结构，箱体(1)一侧安装气水分离器(6)。2.根据权利要求1所述的增压空冷器结构，其特征在于：所述的增压空冷器结构的箱体(1)包括前端板(7)、侧板Ⅰ(8)、侧板Ⅱ(9)、上边板(15)、下边板(16)。3.根据权利要求2所述的增压空冷器结构，其特征在于：所述的侧板Ⅰ(8)和侧板Ⅱ(9)连接前端板(7)，侧板Ⅰ(8)下部和侧板Ⅱ(9)下部连接下板件Ⅰ(10)和下板件Ⅱ(11)，侧板Ⅰ(8)上部和侧板Ⅱ(9)上部连接上板件Ⅰ(12)和上板件Ⅱ(13)。4.根据权利要求3所述的增压空冷器结构，其特征在于：所述的下板件Ⅰ(10)和上板件Ⅰ(12)之间连接多个竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光超，占凤鸣，岳立波，
申请(专利权)人：凯络文换热器中国有限公司，
类型：新型
国别省市：