中频交流焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机技术领域，且公开了一种中频交流焊机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的一侧固定连接有固定台，机架的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有焊接座，焊接座的底部固定连接有焊接头，升降板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，固定台的底部滑动连接有移动铰接机构。本实用新型专利技术通过对多个置物槽的旋转和对多个焊接头的上下往复移动对多个置物槽内的焊接物进行一一焊接，减少了人工，自动化程度高，焊接效率高，满足了大规模生产焊接的需要。满足了大规模生产焊接的需要。满足了大规模生产焊接的需要。

【技术实现步骤摘要】
中频交流焊机


[0001]本技术涉及焊机
，尤其涉及一种中频交流焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]现有技术中，在生产加工的时候，都是通过人工焊接头一一对焊接物进行焊接，焊接效率低，而且自动化程度低，不能满足大规模生产焊接的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在生产加工的时候，都是通过人工焊接头一一对焊接物进行焊接，焊接效率低，而且自动化程度低，不能满足大规模生产焊接的需要的问题，而提出的中频交流焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]中频交流焊机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的一侧固定连接有固定台，机架的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有焊接座，焊接座的底部固定连接有焊接头，升降板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，固定台的底部滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与焊接座的顶部固定连接，机架上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，机座的顶部转动连接有旋转置物机构，机座的顶部转动连接有位于旋转置物机构一侧的旋转啮合机构，且旋转啮合机构贯穿升降板并与螺纹驱动机构相啮合，旋转置物机构上固定套设有传动机构，且旋转置物机构通过传动机构与旋转啮合机构传动连接。
[0007]优选的，所述移动铰接机构包括移动板、倾斜设置的铰接板和铰接座，所述固定台的底部开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接，铰接板与移动板的侧壁转动连接，铰接座与铰接板远离移动板的一端转动连接，铰接座的底端与焊接座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述机架上开设有转动孔，且往复丝杆与转动孔转动连接，驱动电机与机架的另一侧固定连接，往复丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，往复丝杆的另一端延伸至机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述旋转置物机构包括旋转杆和置物台，所述机座的顶部开设有旋转槽，且旋转杆与旋转槽转动连接，置物台与旋转杆的顶端固定连接，置物台的顶部开设有置物槽。
[0010]优选的，所述旋转啮合机构包括圆形杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述机座
的顶部开设有圆形槽，且圆形杆与圆形槽转动连接，圆形杆的顶端贯穿升降板并与升降板滑动连接，第一锥形齿轮与圆形杆的顶端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在旋转杆的外侧，第二链轮固定套设在圆形杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0012]优选的，所述置物槽的为多个，且多个置物槽呈环形等距离分布在置物台的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了中频交流焊机，具备以下有益效果：
[0014]1、该中频交流焊机，通过机座、机架、固定台、升降槽、升降板、焊接座、焊接头、限位孔、限位杆、移动槽、移动板、铰接板、铰接座、转动孔、往复丝杆和驱动电机的设置对多个置物槽内的焊接物进行一一焊接，减少了人工，自动化程度高，焊接效率高；
[0015]2、该中频交流焊机，通过旋转槽、旋转杆、置物台、置物槽、圆形槽、圆形杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一链轮、第二链轮和链条的设置对多个置物槽的焊接物进行旋转；
[0016]且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对多个置物槽的旋转和对多个焊接头的上下往复移动对多个置物槽内的焊接物进行一一焊接，减少了人工，自动化程度高，焊接效率高，满足了大规模生产焊接的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的中频交流焊机的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的中频交流焊机的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的中频交流焊机的B部分结构示意图。
[0020]图中：1机座、2机架、3固定台、4升降槽、5升降板、6焊接座、7焊接头、8限位孔、9限位杆、10移动槽、11移动板、12铰接板、13铰接座、14转动孔、15往复丝杆、16驱动电机、17旋转槽、18旋转杆、19置物台、20置物槽、21圆形槽、22圆形杆、23第一锥形齿轮、24第二锥形齿轮、25第一链轮、26第二链轮、27链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，中频交流焊机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的一侧固定连接有固定台3，机架2的一侧开设有升降槽4，升降槽4内滑动连接有升降板5，升降板5的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有焊接座6，焊接座6的底部固定连接有焊接头7，升降板5上开设有限位孔8，限位孔8内滑动连接有限位杆9，且限位杆9的顶端和底端分别与
相对应的升降槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，固定台3的底部滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与焊接座6的顶部固定连接，机架2上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，机座1的顶部转动连接有旋转置物机构，机座1的顶部转动连接有位于旋转置物机构一侧的旋转啮合机构，且旋转啮合机构贯穿升降板5并与螺纹驱动机构相啮合，旋转置物机构上固定套设有传动机构，且旋转置物机构通过传动机构与旋转啮合机构传动连接。
[0024]本技术中，移动铰接机构包括移动板11、倾斜设置的铰接板12和铰接座13，所述固定台3的底部开设有移动槽10，且移动板11与移动槽10滑动连接，铰接板12与移动板11的侧壁转动连接，铰接座13与铰接板12远离移动板11的一端转动连接，铰接座13的底端与焊接座6的顶部固定连接。
[0025]本技术中，螺纹驱动机构包括往复丝杆15和驱动电机16，所述机架2上开设有转动孔14，且往复丝杆15与转动孔14转动连接，驱动电机16与机架2的另一侧固定连接，往复丝杆15的一端贯穿移动板11并与移动板11螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中频交流焊机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有机架(2)，机架(2)的一侧固定连接有固定台(3)，机架(2)的一侧开设有升降槽(4)，升降槽(4)内滑动连接有升降板(5)，升降板(5)的一端延伸至机架(2)的外侧并固定连接有焊接座(6)，焊接座(6)的底部固定连接有焊接头(7)，升降板(5)上开设有限位孔(8)，限位孔(8)内滑动连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的顶端和底端分别与相对应的升降槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，固定台(3)的底部滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与焊接座(6)的顶部固定连接，机架(2)上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，机座(1)的顶部转动连接有旋转置物机构，机座(1)的顶部转动连接有位于旋转置物机构一侧的旋转啮合机构，且旋转啮合机构贯穿升降板(5)并与螺纹驱动机构相啮合，旋转置物机构上固定套设有传动机构，且旋转置物机构通过传动机构与旋转啮合机构传动连接。2.根据权利要求1所述的中频交流焊机，其特征在于，所述移动铰接机构包括移动板(11)、倾斜设置的铰接板(12)和铰接座(13)，所述固定台(3)的底部开设有移动槽(10)，且移动板(11)与移动槽(10)滑动连接，铰接板(12)与移动板(11)的侧壁转动连接，铰接座(13)与铰接板(12)远离移动板(11)的一端转动连接，铰接座(13)的底端与焊接座(6)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的中频交流焊机，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆(15)和驱动电机(16)，所述机架(2)上开设有转动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，林幸福，孙燕桥，文佳佳，
申请(专利权)人：东莞市英络德数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：