一种截止阀液压强制密封阀座制造技术

技术编号:32373110 阅读:59 留言:0更新日期:2022-02-20 08:51
本实用新型专利技术提供一种截止阀液压强制密封阀座,涉及截止阀技术领域,包括第一阀座本体、第二阀座本体和阀芯本体,所述第一阀座本体一侧端面固定连接有第一连接环,所述第一阀座本体内表面开设有贯穿的第一连接孔,所述第一阀座本体另一端面开设有第一密封槽,所述第一密封槽固定连接有第一垫片。本实用新型专利技术其第一阀座本体和第二阀座本体,并在第一阀座本体和第二阀座本体的倾斜端面分别开设有第一密封槽和第二密封槽,并粘合固定有第一垫片和第二垫片,工作时,阀芯下降,阀芯端面分别与第一阀座本体和第二阀座本体端面接触,从而阻塞流体运动,其双密封的设置,在单个垫片损坏时仍保持较好的密封效果,提升装置的使用效果。提升装置的使用效果。提升装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀液压强制密封阀座


[0001]本技术涉及截止阀
,尤其涉及一种截止阀液压强制密封阀座。

技术介绍

[0002]截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量,但由于其适用压力、温度范围较大,因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各种工况的管路上。截止阀包括阀体、阀座、阀杆及阀芯,所述阀座设置于阀体上,阀座开口处与位于阀杆底部的阀芯密闭配合,即阀芯与阀座配合面构成密封面,该密封面依靠阀座与阀芯间径向压力接触来实现密封,可见,密封面的配合情况是决定阀门是否能正常工作的关键。
[0003]然而,由于阀芯与阀座的接触面通常以钢性材料制成,在加工后均存在一定的形位公差,同时不易产生弹性变形,因而在阀门关闭力的作用下,当阀芯和阀座的密封面相互贴合过程中,很难使贴合后的密封面每一处均达到密封必需的比压,为解决这一问题,通常以提高阀芯与阀座的制作精度,减小形位公差或是加大对阀门的关紧力来满足密封要求,前者必将提高生产成本及制作难度,在使用过程中,流体对阀座的磨损亦将影响到阀门的密封性能,进而影响阀门的使用寿命﹔后者则需要提高操作扭矩,在实际操作过程很难实现,为此我们提出一种截止阀液压强制密封阀座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有阀芯与阀座的接触面通常以钢性材料制成,在加工后均存在一定的形位公差,同时不易产生弹性变形,因而在阀门关闭力的作用下,当阀芯和阀座的密封面相互贴合过程中,很难使贴合后的密封面每一处均达到密封必需的比压,为解决这一问题,通常以提高阀芯与阀座的制作精度,减小形位公差或是加大对阀门的关紧力来满足密封要求,前者必将提高生产成本及制作难度,在使用过程中,流体对阀座的磨损亦将影响到阀门的密封性能,进而影响阀门的使用寿命﹔后者则需要提高操作扭矩,在实际操作过程很难实现。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种截止阀液压强制密封阀座,包括第一阀座本体、第二阀座本体和阀芯本体,所述第一阀座本体一侧端面固定连接有第一连接环,所述第一阀座本体内表面开设有贯穿的第一连接孔,所述第一阀座本体另一端面开设有第一密封槽,所述第一密封槽固定连接有第一垫片;
[0006]所述第二阀座本体一侧端面固定连接有第二连接环,所述第二阀座本体内表面开设有贯穿的第二连接孔,所述第二阀座本体另一端面开设有第二密封槽,所述第二密封槽固定连接有第二垫片,设置有第一阀座本体和第二阀座本体,第一阀座本体和第二阀座本体分别与截止阀的阀体进流口和出流口位置安装,通过第一连接环和第二连接环与阀体进行卡合,随后通过紧固螺栓将第一连接孔和第二连接孔与阀体进行固定,进行密闭工作时,推动阀杆,使得阀芯沿着竖直方向下落,同时阀芯的两端与分别与第一阀座本体和第二阀
座本体接触,并通过第一垫片和第二垫片进行密封工作。
[0007]优选的,所述第一阀座本体另一端面呈倾斜设置,且倾斜的角度为15

75度,所述第二阀座本体另一端面呈倾斜设置,且倾斜的角度为15

75度。
[0008]优选的,所述阀芯本体内表面中心处固定连接有缓冲块,所述阀芯本体上表面固定连接有连接座,且连接座上表面固定连接有阀杆。
[0009]优选的,所述阀芯本体两端面均呈倾斜设置,且倾斜的角度为15

75度。
[0010]优选的,所述缓冲块的端面均固定连接有固定环,且固定环与阀芯本体内表面固定连接。
[0011]优选的,所述阀芯本体与第一阀座本体和第二阀座本体位置相配合,且阀芯本体端面与第一阀座本体和第二阀座本体的端面滑动连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0013]1、本技术提出一种截止阀液压强制密封阀座,其设置有第一阀座本体和第二阀座本体,第一阀座本体和第二阀座本体分别与截止阀的阀体进流口和出流口位置安装,通过第一连接环和第二连接环与阀体进行卡合,随后通过紧固螺栓将第一连接孔和第二连接孔与阀体进行固定,进行密闭工作时,推动阀杆,使得阀芯沿着竖直方向下落,同时阀芯的两端与分别与第一阀座本体和第二阀座本体接触,并通过第一垫片和第二垫片进行密封工作,其结构简单易于实施。
[0014]2、本技术提出一种截止阀液压强制密封阀座,其第一阀座本体和第二阀座本体,并在第一阀座本体和第二阀座本体的倾斜端面分别开设有第一密封槽和第二密封槽,并粘合固定有第一垫片和第二垫片,工作时,阀芯下降,阀芯端面分别与第一阀座本体和第二阀座本体端面接触,从而阻塞流体运动,其双密封的设置,在单个垫片损坏时仍保持较好的密封效果,提升装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种截止阀液压强制密封阀座的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术提出一种截止阀液压强制密封阀座第一阀座本体和第二阀座本体的立体图;
[0017]图3为本技术提出一种截止阀液压强制密封阀座阀芯的立体图。
[0018]图例说明:1、第一阀座本体;11、第一连接环;12、第一连接孔;13、第一密封槽;14、第一垫片;2、第二阀座本体;21、第二连接环;22、第二连接孔;23、第二密封槽;24、第二垫片;3、阀芯本体;31、固定环;32、缓冲块;33、连接座;34、阀杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1,如图1

3所示,本技术提供了一种截止阀液压强制密封阀座,包括第一阀座本体1、第二阀座本体2和阀芯本体3,第一阀座本体1一侧端面固定连接有第一连接环11,第一阀座本体1内表面开设有贯穿的第一连接孔12,第一阀座本体1另一端面开设有第一密封槽13,第一密封槽13固定连接有第一垫片14;阀芯本体3与第一阀座本体1和第二阀座本体2位置相配合,且阀芯本体3端面与第一阀座本体1和第二阀座本体2的端面滑动连接。
[0022]其实施例1的具体有益效果为,其第一阀座本体1和第二阀座本体2,并在第一阀座本体1和第二阀座本体2的倾斜端面分别开设有第一密封槽13和第二密封槽23,并粘合固定有第一垫片14和第二垫片24,工作时,阀芯下降,阀芯端面分别与第一阀座本体1和第二阀座本体2端面接触,从而阻塞流体运动,其双密封的设置,在单个垫片损坏时仍保持较好的密封效果,提升装置的使用效果。
[0023]实施例2,如图1

3所示,第二阀座本体2一侧端面固定连接有第二连接环21,第二阀座本体2内表面开设有贯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀液压强制密封阀座,包括第一阀座本体、第二阀座本体和阀芯本体,其特征在于:所述第一阀座本体一侧端面固定连接有第一连接环,所述第一阀座本体内表面开设有贯穿的第一连接孔,所述第一阀座本体另一端面开设有第一密封槽,所述第一密封槽固定连接有第一垫片;所述第二阀座本体一侧端面固定连接有第二连接环,所述第二阀座本体内表面开设有贯穿的第二连接孔,所述第二阀座本体另一端面开设有第二密封槽,所述第二密封槽固定连接有第二垫片。2.根据权利要求1所述的一种截止阀液压强制密封阀座,其特征在于:所述第一阀座本体另一端面呈倾斜设置,且倾斜的角度为15

75度,所述第二阀座本体另一端面呈倾斜设置,且倾斜的角度为15

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐建成
申请(专利权)人:盐城市景盛石化机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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