本实用新型专利技术公开了一种CNC夹具，该CNC夹具包括：底板、固定座、定位板、盖板以及紧固组件；固定座、定位板、盖板以及紧固组件均设置于底板的一侧表面；固定座、定位板以及盖板依序堆叠于底板的一侧表面上，紧固组件分别设置于底板顶侧表面的两端，并抵靠于固定座、安装板以及盖板；CNC夹具还包括若干第一固定柱以及若干第二固定柱；若干第一固定柱均设置于定位板中，若干第二固定柱设置于盖板中；若干第二固定柱与若干第一固定柱一一对应，并与对应的第一固定柱形成夹持空间。本实用新型专利技术CNC夹具通过定位板上的若干第一固定柱以及盖板上的若干第二固定柱对多种形状的工件进行多点位贴合且稳固的夹持与固定，并通过底板两端的紧固组件将工件夹紧。组件将工件夹紧。组件将工件夹紧。
【技术实现步骤摘要】
CNC夹具
[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种CNC夹具。
技术介绍
[0002]在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。在自动化行业，零件的尺寸大小各异，材料有钢件、铝件、不锈钢件、非金属件等，品种繁多。对于结构复杂的工件，通常采用柔性夹具对工件进行装夹。
[0003]然而，现有的柔性夹具一般采用单向抓取或吸附，其稳定性不足以至于工件加工的精度不高。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的CNC柔性夹具夹持稳定性不足的技术问题，提供一种CNC夹具。
[0005]一种CNC夹具，该CNC夹具包括底板、固定座、定位板、盖板以及紧固组件；固定座、定位板、盖板以及紧固组件均设置于底板的一侧表面；固定座、定位板以及盖板依序堆叠于底板的一侧表面上，紧固组件包括若干紧固件，若干紧固件分别设置于底板顶侧表面的两端，并抵靠于固定座、安装板以及盖板；
[0006]CNC夹具还包括若干第一固定柱以及若干第二固定柱；若干第一固定柱均设置于定位板中，若干第二固定柱设置于盖板中；若干第二固定柱与若干第一固定柱一一对应，并与对应的第一固定柱形成夹持空间。
[0007]在其中一个实施例中，上述的底板表面具有若干第一安装孔以及若干第二安装孔，固定座通过若干第一安装孔固定于底板的该侧表面，若干紧固件分别通过对应的若干第二安装孔固定于固定座的两端。
[0008]在其中一个实施例中，上述的固定座具有若干第一支撑块、若干支撑垫片、若干第三安装孔以及若干第一限位孔；若干第一支撑块分别设置于固定座的底部，若干支撑垫片分别对应设置于固定座顶侧表面的顶角处，并抵接于定位板的底侧表面；若干第三安装孔对应若干第一安装孔分别设置于若干支撑垫片靠近固定座中心的一侧，并贯通若干第一支撑块对应连通若干第一安装孔；若干第一限位孔分别设置于底板顶侧表面的两端边缘，并且若干第一限位孔分别设置于对应的若干支撑垫片之间。
[0009]在其中一个实施例中，上述的定位板具有若干安装槽、若干第二限位孔、若干第四安装孔以及若干第一通孔；若干安装槽分别设置于定位板的底侧表面，若干第二限位孔分别对应若干第一限位孔设置于定位板的顶侧表面的两端边缘，并贯通至定位板的底侧表面，从而连通对应的第一限位孔；若干第四安装孔分别对应设置于若干安装槽的底壁内表
面，并贯通至定位板的顶侧表面；若干第一通孔分别与若干安装槽一一对应，并设置于对应安装槽的底壁内侧，且贯通至定位板的顶侧表面。
[0010]在其中一个实施例中，上述的CNC夹具还包括具有若干安装套筒的若干安装块，若干安装块分别对应设置于若干安装槽内部，若干安装套筒通过对应的第四安装孔贯穿至定位板的顶侧表面。
[0011]在其中一个实施例中，上述的若干第一固定柱一端收容于对应的若干安装套筒，并贯穿至对应安装块的底侧表面，若干第一固定柱的另一端固定于对应安装套筒的顶部。
[0012]在其中一个实施例中，上述的盖板具有若干第二支撑块、若干第三限位孔、若干第五安装孔以及若干第二通孔；若干第二支撑块设置于盖板底侧表面的顶角处，并与定位板的顶侧表面抵接；若干第三限位孔分别对应若干第二限位孔设置于盖板顶侧表面的两端，并贯通至盖板的底侧边面连通对应的第二限位孔；若干第五安装孔以及若干第二通孔均设置于盖板的顶侧表面，并贯通至盖板底侧表面；其中，若干第二通孔与若干第一通孔一一对应，若干第五安装孔对应若干第四安装孔，并设置于对应的第二通孔的两侧。
[0013]在其中一个实施例中，上述的每一第二固定柱的一端收容于对应的第五安装孔内，并贯穿至盖板的顶侧表面，每一第二固定柱的另一端设置于盖板的底侧表面。
[0014]在其中一个实施例中，上述的每一紧固件均包括驱动气缸、驱动轴、压块以及第一限位杆；驱动气缸通过对应的若干第二安装孔安装于底板；驱动轴设置于驱动气缸的输出端；压块的一端与对应驱动轴的顶端连接，其另一端抵接于盖板的顶侧表面，并覆盖对应的第三限位孔；第一限位杆一端收容于对应的第三限位孔以及对应的第二限位孔内，其另一端固定连接于对应压块的底侧表面。
[0015]上述的一种CNC夹具通过定位板上的若干第一固定柱以及盖板上的若干第二固定柱对多种形状的工件进行多点位贴合且稳固的夹持与固定，并通过底板两端的紧固组件将工件夹紧，从而对工件进行更加稳固的夹持，进而提高工件的加工精度。具体的，若干第一固定柱与若干第二固定柱一一对应，若干第二固定柱在对应的若干第五安装孔能够进行一定程度的缩进，从而使得若干第二固定柱能够分别针对工件形状进行不同程度的缩进或伸出，进而对形状复杂的工件进行适配性更强的夹持。
附图说明
[0016]图1为一个实施例中CNC夹具的结构示意图；
[0017]图2为图1所示实施例中CNC夹具的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为一个实施例中CNC夹具的局部结构示意图；
[0019]图4为一个实施例中CNC夹具的局部爆炸结构示意图；；
[0020]图5为一个实施例中CNC夹具的局部结构示意图；
[0021]图6为一个实施例中CNC夹具的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1，本技术揭示了一种CNC夹具，该CNC夹具包括底板1、固定座2、定位板3、盖板4以及紧固组件5。固定座2、定位板3、盖板4以及紧固组件5均设置于底板1的一侧表面。其中，固定座2、定位板3以及盖板4依序堆叠于底板1的一侧表面上，紧固组件5具有若干紧固件51，若干紧固件51分别设置于盖板4的两端，并固定连接于底板1上。在实际应用时，代加工的工件放置于定位板3表面，盖板4自工件的顶侧向下对工件进行压盖，若干紧固件51与抵接于盖板4顶侧表面，并对盖板4施加压力，从而对工件进行稳定的夹持。
[0024]请参阅图2，底板1表面具有若干第一安装孔11以及若干第二安装孔12，固定座2通过若干第一安装孔11固定于底板1的该侧表面，若干紧固件51分别通过对应的若干第二安装孔12分别固定于固定座2的两端。在实际应用时，固定座2以及若干紧固件51通过底板1与CNC加工中心固定连接，此外，若干紧固件51通过对盖板4施加压力，从而将盖板4以及定位板3紧密固定于固定座2顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC夹具，其特征在于，包括：底板、固定座、定位板、盖板以及紧固组件；所述固定座、所述定位板、所述盖板以及所述紧固组件均设置于所述底板的一侧表面；所述固定座、所述定位板以及所述盖板依序堆叠于所述底板的一侧表面上，所述紧固组件包括若干紧固件，若干所述紧固件分别设置于所述底板顶侧表面的两端，并抵靠于所述固定座、所述定位板以及所述盖板；所述CNC夹具还包括若干第一固定柱以及若干第二固定柱；若干所述第一固定柱均设置于所述定位板中，若干所述第二固定柱设置于所述盖板中；若干所述第二固定柱与若干所述第一固定柱一一对应，并与对应的所述第一固定柱形成夹持空间。2.根据权利要求1所述的CNC夹具，其特征在于，所述底板表面具有若干第一安装孔以及若干第二安装孔，所述固定座通过若干所述第一安装孔固定于所述底板的该侧表面，若干所述紧固件分别通过对应的若干所述第二安装孔固定于所述固定座的两端。3.根据权利要求2所述的CNC夹具，其特征在于，所述固定座具有若干第一支撑块、若干支撑垫片、若干第三安装孔以及若干第一限位孔；若干所述第一支撑块分别设置于所述固定座的底部，若干所述支撑垫片分别对应设置于所述固定座顶侧表面的顶角处，并抵接于所述定位板的底侧表面；若干所述第三安装孔对应若干所述第一安装孔分别设置于若干所述支撑垫片靠近所述固定座中心的一侧，并贯通若干所述第一支撑块对应连通若干所述第一安装孔；若干所述第一限位孔分别设置于所述底板顶侧表面的两端边缘，并且若干所述第一限位孔分别设置于对应的若干所述支撑垫片之间。4.根据权利要求3所述的CNC夹具，其特征在于，所述定位板具有若干安装槽、若干第二限位孔、若干第四安装孔以及若干第一通孔；若干所述安装槽分别设置于所述定位板的底侧表面，若干所述第二限位孔分别对应若干所述第一限位孔设置于所述定位板的顶侧表面的两端边缘，并贯通至所述定位板的底侧表面，从而连通对应的所述第一限位孔；若干所述第四安装孔分别对应设置于若干所述安装槽的底壁内表面，并贯通至所述定位板的顶侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志平，
申请(专利权)人：惠州丰采贵金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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