一种非离子润湿剂生产用反应合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非离子润湿剂生产用反应合成釜，包括反应合成釜，反应合成釜的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿反应合成釜内壁的顶部并延伸至其内部，且驱动电机的输出端固定连接有平齿轮，反应合成釜内部的中间处转动连接有搅拌轴筒。本实用新型专利技术能够使得搅拌杆在支撑杆旋转的离心力和弹性拉簧的弹力双重作用下，实现在转动的同时，也能够进行往复的收展动作，增加各种原料之间的接触率，从而提高化学反应的速率，通过转速的变化来控制搅拌杆的搅拌效果，从而实现根据化学反应的进度来灵活调节搅拌的速度和效果，并使得化学反应的速率一直处于各种反应进度相对应的高速率状态，以达到提高合成的效率。以达到提高合成的效率。以达到提高合成的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非离子润湿剂生产用反应合成釜


[0001]本技术涉及润湿剂生产设备
，特别涉及一种非离子润湿剂生产用反应合成釜。

技术介绍

[0002]可作为水性和油性色浆，打印油墨的分散剂，用于无机颜料(如金属氧化物)，碳黑，尤其适用于难以分散的有机颜料，如多环和酞菁颜料的分散。使用时可先用乙二醇或丙二醇等二醇类溶剂将该产品溶解后使用。
[0003]在现有技术中，现有的部分的非离子润湿剂生产用反应合成釜子在使用过程中，其内部的各种原料之间的混合的效果较差，导致各种非离子润湿剂原料之间的接触率较小，而影响合成的化学反应速率，且其难以根据合成反应的进度而灵活调节混合的程度，导致合成反应的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非离子润湿剂生产用反应合成釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非离子润湿剂生产用反应合成釜，包括反应合成釜，所述反应合成釜的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应合成釜内壁的顶部并延伸至其内部，且驱动电机的输出端固定连接有平齿轮，所述反应合成釜内部的中间处转动连接有搅拌轴筒，所述搅拌轴筒内部的中心处固定连接有支撑轴，所述搅拌轴筒外表面的顶端固定套接有齿环，所述齿环的齿面与平齿轮的齿面相啮合，所述反应合成釜内壁的底部转动连接有搅拌套筒，所述支撑轴外表面的底端和中间处均固定套接有传动齿轮。
[0006]所述搅拌轴筒外表面的底端和中间处均转动连接有前轴，所述前轴的两端分别固定连接有斜齿轮和支撑杆，所述搅拌套筒内壁的底端和中间处均转动连接有后轴，所述后轴和前轴的相对面分别与支撑杆的左右两侧固定连接，所述支撑杆外表面的两端分别铰接有搅拌杆和弹性拉簧，所述弹性拉簧的一端与搅拌杆外表面的中间处铰接。
[0007]优选的，所述反应合成釜顶部的边缘处固定插接有进料管。
[0008]优选的，所述搅拌轴筒外表面的顶端与搅拌套筒的顶部固定插接。
[0009]优选的，所述搅拌套筒顶部的前后两侧和左右两侧均开设有进料槽。
[0010]优选的，所述支撑杆外表面的前后两侧和上下两侧均设置有数量为两个的搅拌杆。
[0011]优选的，所述前轴和后轴均呈左右对称排列在支撑轴的两方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过支撑杆和搅拌杆与弹性拉簧等配合使用，能够使得搅拌杆在支撑杆旋转的离心力和弹性拉簧的弹力双重作用下，实现在转动的同时，也能够进行往复
的收展动作，增加各种原料之间的接触率，从而提高化学反应的速率；
[0014](2)本技术通过多组搅拌杆与支撑杆等配合使用，通过转速的变化来控制搅拌杆的搅拌效果，从而实现根据化学反应的进度来灵活调节搅拌的速度和效果，并使得化学反应的速率一直处于各种反应进度相对应的高速率状态，以达到提高合成的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、反应合成釜；2、驱动电机；3、平齿轮；4、搅拌轴筒；5、齿环；6、搅拌套筒；7、加料槽；8、支撑轴；9、传动齿轮；10、前轴；11、斜齿轮；12、支撑杆；13、搅拌杆；14、弹性拉簧；15、后轴；16、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种非离子润湿剂生产用反应合成釜，包括反应合成釜1，反应合成釜基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前1顶部的边缘处固定插接有进料管16，反应合成釜1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿反应合成釜1内壁的顶部并延伸至其内部，且驱动电机2的输出端固定连接有平齿轮3，反应合成釜1内部的中间处转动连接有搅拌轴筒4，搅拌轴筒4内部的中心处固定连接有支撑轴8，搅拌轴筒4外表面的顶端固定套接有齿环5，齿环5的齿面与平齿轮3的齿面相啮合，反应合成釜1内壁的底部转动连接有搅拌套筒6，搅拌轴筒4外表面的顶端与搅拌套筒6的顶部固定插接，搅拌套筒6顶部的前后两侧和左右两侧均开设有进料槽7，支撑轴8外表面的底端和中间处均固定套接有传动齿轮9，通过转速的变化来控制搅拌杆13的搅拌效果，从而实现根据化学反应的进度来灵活调节搅拌的速度和效果，并使得化学反应的速率一直处于各种反应进度相对应的高速率状态，以达到提高合成的效率。
[0021]如图3所示，搅拌轴筒4外表面的底端和中间处均转动连接有前轴10，前轴10和后轴15均呈左右对称排列在支撑轴8的两方，前轴10的两端分别固定连接有斜齿轮11和支撑杆12，搅拌套筒6内壁的底端和中间处均转动连接有后轴15，后轴15和前轴10的相对面分别与支撑杆12的左右两侧固定连接，支撑杆12外表面的两端分别铰接有搅拌杆13和弹性拉簧14，支撑杆12外表面的前后两侧和上下两侧均设置有数量为两个的搅拌杆13，弹性拉簧14的一端与搅拌杆13外表面的中间处铰接，能够使得搅拌杆13在支撑杆12旋转的离心力和弹性拉簧14的弹力双重作用下，实现在转动的同时，也能够进行往复的收展动作，增加各种原料之间的接触率，从而提高化学反应的速率。
[0022]本技术工作原理：非离子润湿剂合成所需的各种原料从进料管16中加注到反应合成釜1的内部，然后启动驱动电机2，驱动电机2的动力通过平齿轮3和齿环5的传递，而带动搅拌轴筒4进行转动，转动的搅拌轴筒4会带动搅拌套筒6进行同步转动，搅拌轴筒4和
搅拌套筒6转动的同时，会带动前轴10和后轴15绕着支撑轴8进行公转，公转的前轴10会带动斜齿轮11进行转动，斜齿轮11会绕着传动齿轮9进行公转的同时，其自身也会进行自转，自转的斜齿轮11会带动前轴10和支撑杆12和后轴15进行自转，支撑杆会带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13在转动的离心力作用下展开，实现对混合物的搅拌，同时，搅拌杆13展开会拉伸弹性拉簧14，旋转速度发生变化时，搅拌杆13受到的离心力也会发生变化，其受力不平衡，搅拌杆13在弹性拉簧14的弹力作下进行往复的收展运动，增加对混合物的搅拌面积，从而提高各种原料之间的接触率，以达到提高反应速率的目的。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非离子润湿剂生产用反应合成釜，包括反应合成釜(1)，其特征在于，所述反应合成釜(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿反应合成釜(1)内壁的顶部并延伸至其内部，且驱动电机(2)的输出端固定连接有平齿轮(3)，所述反应合成釜(1)内部的中间处转动连接有搅拌轴筒(4)，所述搅拌轴筒(4)内部的中心处固定连接有支撑轴(8)，所述搅拌轴筒(4)外表面的顶端固定套接有齿环(5)，所述齿环(5)的齿面与平齿轮(3)的齿面相啮合，所述反应合成釜(1)内壁的底部转动连接有搅拌套筒(6)，所述支撑轴(8)外表面的底端和中间处均固定套接有传动齿轮(9)；所述搅拌轴筒(4)外表面的底端和中间处均转动连接有前轴(10)，所述前轴(10)的两端分别固定连接有斜齿轮(11)和支撑杆(12)，所述搅拌套筒(6)内壁的底端和中间处均转动连接有后轴(15)，所述后轴(15)和前轴(10)的相对面分别与支撑杆(12)的左右两侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢利发，
申请(专利权)人：广州碧驰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：