一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构，包括底座、悬挂板、固定板和摄像头，所述摄像头通过螺母固定连接在固定板上，所述固定板的顶壁对称焊接固定有L形板，所述L形板远离固定板的一端开设有插槽，所述悬挂板的底部内壁开设有空槽，所述空槽内壁贯穿转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上对称螺纹连接有螺母，每个所述螺母的底壁均焊接固定有限位板，所述悬挂板的侧壁对称焊接固定有驱动部件。本实用新型专利技术通过设置T形板、齿轮和齿条等结构，转轴带动齿轮转动，从而齿轮带动啮合连接的齿条转动，从而在多个T形板的限位作用下，悬挂板带动摄像头进行转动，从而调节摄像头的监测范围，增大本装置的适用范围。增大本装置的适用范围。增大本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构


[0001]本技术涉及安装结构
，尤其涉及一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构。

技术介绍

[0002]随着城市框架不断拉大和城市升级改造,地下燃气管线铺设越发庞大复杂，自然环境、人为因素等时刻威胁管道安全，部分因素发生的偶然性较强，极不可控，管网运行风险高，管理难度大，与世界先进的管道安全防控水平相比，目前国内燃气管道安全防控仍处于起步阶段，且配备安防系统的管道数量尚未达到管道总量的5％，安全风险的防控系统不全面，防控成效不明显，燃气事故依然频发。
[0003]目前设置的天然气天燃气管网气体泄漏检测系统往往需要使用到前端摄像头进行监控，对于前端摄像头的安装往往采用螺栓固定连接，从而使得对前端摄像头拆除检修的过程较为繁琐，同时对前端摄像头进行固定后，若需要对摄像头的监控范围进行调整，还需要重新安装摄像头，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构，包括底座、悬挂板、固定板和摄像头，所述底座为倒T字形结构，所述摄像头通过螺母固定连接在固定板上，所述固定板的顶壁对称焊接固定有L形板，所述L形板远离固定板的一端开设有插槽，所述悬挂板的底部内壁开设有空槽，所述空槽内壁贯穿转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上对称螺纹连接有螺母，每个所述螺母的底壁均焊接固定有限位板，所述限位板呈L字形结构，所述悬挂板的侧壁对称焊接固定有在底座上旋转的驱动部件。
[0007]优选地，所述驱动部件包括对称焊接固定在悬挂板上的T形板，所述底座内壁对称开设有T形槽，每个所述T形板均滑动连接在对应的一个T形槽内，所述悬挂板的侧壁焊接固定有齿条。
[0008]优选地，所述底座的内壁上部开设有通槽，所述底座内壁开设有凸形槽，所述凸形槽的顶端和通槽连通，所述凸形槽底壁转动连接有转轴。
[0009]优选地，所述转轴的位于通槽内的轴体焊接固定有齿轮，所述转轴的底部焊接固定有第二锥形轮。
[0010]优选地，所述齿轮和齿条啮合连接，所述底座的侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接固定有第一锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。
[0011]优选地，所述转杆远离第一锥形轮的一端焊接固定有摇手，所述双向丝杠远离空腔的一端焊接固定有转手。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置悬挂板、固定板和双向丝杠等结构，使用者首先将摄像头通过多个螺栓固定连接在固定板内壁，接着将固定板的顶壁和悬挂板的底壁相抵，保持L形板和双向丝杠的轴向呈同一竖直平面，转动转手使得双向丝杠转动，从而双向丝杠上的两个螺母相向运动，两个螺母带动对应的限位板插设到对应的一个L形板内，从而完成对摄像头、固定板的安装连接；
[0014]2、通过设置多个锥形轮、转杆和摇手等结构，使用者将底座固定连接在土地内，从而使得摄像头处于高处进行天燃气管网气体泄漏的前端监测，使用者转动摇手使得转杆转动，转杆一端焊接固定的第一锥形轮带动第二锥形轮和转轴同步转动，从而使得转轴带动齿轮转动，将水平方向的转动转换为竖直方向的转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入部件，减少生产和使用成本，也方便使用者在底座的下部进行转动操作；
[0015]3、通过设置T形板、齿轮和齿条等结构，转轴带动齿轮转动，从而齿轮带动啮合连接的齿条转动，从而在多个T形板的限位作用下，悬挂板带动摄像头进行转动，从而调节摄像头的监测范围，增大本装置的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构的立体图；
[0017]图2为图1中竖直方向剖视的结构示意图；
[0018]图3为图2中齿条和齿轮啮合部分的立体图；
[0019]图4为图2中悬挂板、齿条和T形板部分的立体图。
[0020]图中：1底座、2悬挂板、3摄像头、4固定板、5空槽、6双向丝杠、7螺母、8限位板、9L形板、10齿条、11T形板、12T形槽、13通槽、14齿轮、15转轴、16凸形槽、17第一锥形轮、18第二锥形轮、19转杆、20转手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构，包括底座1、悬挂板2、固定板4和摄像头3，底座1为倒T字形结构，摄像头3通过螺母固定连接在固定板4上，固定板4的顶壁对称焊接固定有L形板9，L形板9远离固定板4的一端开设有插槽，悬挂板2的底部内壁开设有空槽5，空槽5内壁贯穿转动连接有双向丝杠6，双向丝杠6上对称螺纹连接有螺母7，每个螺母7的底壁均焊接固定有限位板8，限位板8呈L字形结构，悬挂板2的侧壁对称焊接固定有在底座1上旋转的驱动部件。
[0023]驱动部件包括对称焊接固定在悬挂板2上的T形板11，底座1内壁对称开设有T形槽12，每个T形板11均滑动连接在对应的一个T形槽12内，悬挂板2的侧壁焊接固定有齿条10，T形板11固定连接在悬挂板2侧壁，从而T形板11在T形槽12内滑动，带动悬挂板2转动，从而带动摄像头3进行检测角度的切换。
[0024]底座1的内壁上部开设有通槽13，底座1内壁开设有凸形槽16，凸形槽16的顶端和
通槽13连通，凸形槽16底壁转动连接有转轴15，转轴15转动的时候带动齿轮14在通槽13内转动。
[0025]转轴15的位于通槽13内的轴体焊接固定有齿轮14，转轴15的底部焊接固定有第二锥形轮18，第一锥形轮17带动第二锥形轮18转动，从而第二锥形轮18带动转轴15转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备。
[0026]齿轮14和齿条10啮合连接，底座1的侧壁贯穿转动连接有转杆19，转杆19的一端焊接固定有第一锥形轮17，第一锥形轮17和第二锥形轮18啮合连接，齿轮14转动的时候带动齿条10和悬挂板2转动，悬挂板2呈圆饼型结构，从而使得摄像头3的检测角度改变。
[0027]转杆19远离第一锥形轮17的一端焊接固定有摇手，双向丝杠6远离空槽5的一端焊接固定有转手20，设置摇手和转手20是为了方便转动转杆19和双向丝杠6。
[0028]本技术中，使用者首先将摄像头3通过多个螺栓固定连接在固定板4内壁，接着将固定板4的顶壁和悬挂板2的底壁相抵，保持L形板9和双向丝杠6的轴向呈同一竖直平面，转动转手20使得双向丝杠6转动，从而双向丝杠6上的两个螺母7相向运动，因螺母7的侧壁和空槽5内壁相抵，故不产生自转，两个螺母7带动对应的限位板8插设到对应的一个L形板9内，从而完成对摄像头3、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构，包括底座(1)、悬挂板(2)、固定板(4)和摄像头(3)，所述底座(1)为倒T字形结构，其特征在于，所述摄像头(3)通过螺母固定连接在固定板(4)上，所述固定板(4)的顶壁对称焊接固定有L形板(9)，所述L形板(9)远离固定板(4)的一端开设有插槽，所述悬挂板(2)的底部内壁开设有空槽(5)，所述空槽(5)内壁贯穿转动连接有双向丝杠(6)，所述双向丝杠(6)上对称螺纹连接有螺母(7)，每个所述螺母(7)的底壁均焊接固定有限位板(8)，所述限位板(8)呈L字形结构，所述悬挂板(2)的侧壁对称焊接固定有在底座(1)上旋转的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种天燃气管网气体泄漏检测系统安装结构，其特征在于，所述驱动部件包括对称焊接固定在悬挂板(2)上的T形板(11)，所述底座(1)内壁对称开设有T形槽(12)，每个所述T形板(11)均滑动连接在对应的一个T形槽(12)内，所述悬挂板(2)的侧壁焊接固定有齿条(10)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏波，黄呈帅，鱼东溟，
申请(专利权)人：陕西天然气股份有限公司延安分公司，
类型：新型
国别省市：