一种低导热耐高温硅酸铝管壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低导热耐高温硅酸铝管壳，包括铝管主体和自锁机构，所述铝管主体外部活动安装有自锁机构，所述自锁机构包括机体、开口端、螺旋槽、轴承座、拨动销、丝杆、旋柄、膨胀套、螺纹齿和加载弹簧，所述机体底部开设有开口端，所述机体右侧端面开设有螺旋槽，所述机体内部安装有轴承座。解决硅酸铝管壳在输送时需要将多段铝管进行对接便于长距离输送，但是现有硅酸铝管壳对接繁琐且连接处不稳定，加大操作量的同时易导致硅酸铝管壳的保温效果降低的技术问题，提供一种低导热耐高温硅酸铝管壳，通过简便操作即可实现两截铝管的牢固对接，确保铝管对接处的密闭性，保障成品硅酸铝管壳的保温效果。酸铝管壳的保温效果。酸铝管壳的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低导热耐高温硅酸铝管壳


[0001]本技术涉及硅酸铝管壳
，具体为一种低导热耐高温硅酸铝管壳。

技术介绍

[0002]硅酸铝管壳由含有一定比例粘接剂的硅酸毡坯送入卷管机卷管，经固化后含形成的定型硅酸铝纤维管壳，异性制品由含有粘接剂的硅酸铝毡坯放入固定成型。可广泛用于电力锅炉高温管道壁衬，热电蒸汽管道传输保温，化工工业高温管道保温。
[0003]现有的硅酸铝管壳，常见问题有：硅酸铝管壳在输送时需要将多段铝管进行对接便于长距离输送，但是现有硅酸铝管壳对接繁琐且连接处不稳定，加大操作量的同时易导致硅酸铝管壳的保温效果降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低导热耐高温硅酸铝管壳，以解决上述
技术介绍
中提出的硅酸铝管壳在输送时需要将多段铝管进行对接便于长距离输送，但是现有硅酸铝管壳对接繁琐且连接处不稳定，加大操作量的同时易导致硅酸铝管壳的保温效果降低的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低导热耐高温硅酸铝管壳，包括铝管主体和自锁机构，所述铝管主体外部活动安装有自锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低导热耐高温硅酸铝管壳，包括铝管主体（1）和自锁机构（2），其特征在于，所述铝管主体（1）外部活动安装有自锁机构（2），所述自锁机构（2）包括机体（201）、开口端（202）、螺旋槽（203）、轴承座（204）、拨动销（205）、丝杆（206）、旋柄（207）、膨胀套（208）、螺纹齿（209）和加载弹簧（210），所述机体（201）底部开设有开口端（202），所述机体（201）右侧端面开设有螺旋槽（203），所述机体（201）内部安装有轴承座（204），所述轴承座（204）内部安装有拨动销（205），所述拨动销（205）右侧端面安装有丝杆（206），所述丝杆（206）右侧末端安装有旋柄（207），所述拨动销（205）左侧端面安装有膨胀套（208），所述膨胀套（208）内部开设有螺纹齿（209），所述膨胀套（208）底部安装有加载弹簧（210）。2.根据权利要求1所述的一种低导热耐高温硅酸铝管壳，其特征在于，所述丝杆（206）表面螺旋凸起形状与机体（201）右侧螺旋槽（203）开设形状相契合，且旋柄（207）转动安装于机体（201）右侧端面，所述拨动销（205）转动安装于轴承座（204）内部。3.根据权利要求1所述的一种低导热耐高温硅酸铝管壳，其特征在于，所述膨胀套（208）活动安装于开口端（202）内部，且膨胀套（208）通过加载弹簧（210）与开口端（202）底部相连接，所述膨胀套（208）开口处形状与开口端（202）形状相贴合。4.根据权利要求1所述的一种低导热耐高温硅酸铝管壳，其特征在于，所述铝管主体（1）包括自锁端（101）和通道（102），所述自锁端（101）内部开设有通道（102），且自锁端（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：山东泰晟节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：