一种组合式加速风道叶轮制造技术

本申请公开了一种组合式加速风道叶轮。属于风轮结构技术领域，该结构能够增大出风量，减小压力脉动并节能减噪，且结构简单，使用方便。包括叶顶圈和叶底圈，所述叶顶圈和叶底圈之间设有若干叶中圈和若干叶片，所述叶中圈与所述叶片呈间隔且均匀分布在所述叶顶圈和叶底圈之间；所述叶片包括小圆弧部和大圆弧部，所述小圆弧部和大圆弧部相切。所述小圆弧部和大圆弧部相切。所述小圆弧部和大圆弧部相切。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式加速风道叶轮


[0001]本技术涉及风轮结构
，具体是一种组合式加速风道叶轮。

技术介绍

[0002]风轮是将风能转化为机械能的风力机部件，主要由叶片和轮毂组成。
[0003]随着科学技术的飞速发展，人们对沐浴的环境也有了更高的要求，而卫生间由于其内部空间狭小、通风性能较差造成的阴暗潮湿和异味已严重影响到了人们的健康生活。多翼离心通风机凭借其尺寸小，流量大，噪音低等优点在通风换气领域中得到了越来越广泛的运用，已成为厨房吸油烟机和卫生间浴霸风机设计时的首选。但现有的离心风机吹风工况存在风机效率低、使用噪音大、能耗高和安装繁琐等问题。叶轮作为风机内部的动力部件，其性能的好坏直接影响到风机性能的优劣。
[0004]故此亟需开发一种轻型、高效和节能的浴室用多翼离心风机叶轮来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式加速风道叶轮，能够增大出风量，减小压力脉动并节能减噪，且结构简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种组合式加速风道叶轮，包括叶顶圈和叶底圈，所述叶顶圈和叶底圈之间设有若干叶中圈和若干叶片，所述叶中圈与所述叶片呈间隔且均匀分布在所述叶顶圈和叶底圈之间；所述叶片包括小圆弧部和大圆弧部，所述小圆弧部和大圆弧部相切。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述叶底圈内设有用于转动支撑的轮毂。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述叶顶圈、叶底圈、叶中圈、叶片和轮毂均为一体成型。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述大圆弧部为等角螺旋线局部截取并进行设定的厚度值偏置形成。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述叶顶圈上表面与叶片顶端平齐。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述叶底圈上表面与叶片底端平齐。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述轮毂为镂空半椭圆状。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述轮毂上设有用于电机轴相配接的安装座，所述轮毂与所述安装座之间设有若干用于加强稳定性的加强筋。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够增大出风量，减小压力脉动并节能减噪，且结构简单，使用方便。
[0016]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中组合式加速风道叶轮的一种整体结构示意图；
[0018]图2是图1的一种俯视图；
[0019]图3是图2的一种局部结构放大图；
[0020]图4是本技术实施例中叶片的等角螺旋线的设计概念图。
[0021]图5是现有技术中风道叶轮的风速仿真模拟图；
[0022]图6是本技术实施例中组合式加速风道叶轮的风速仿真模拟图。
[0023]图中各附图标记为：叶顶圈1，叶底圈2，叶中圈4，叶片3，小圆弧部32，大圆弧部31，轮毂5，安装座51，加强筋52。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例中，一种组合式加速风道叶轮，参见图1
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3所示，包括叶顶圈1和叶底圈2，所述叶顶圈1和叶底圈2之间设有若干叶中圈4和若干叶片3，所述叶中圈4与所述叶片3呈间隔且均匀分布在所述叶顶圈1和叶底圈2之间；所述叶片3包括小圆弧部32和大圆弧部31，所述小圆弧部32 和大圆弧部31相切。本实施例中采用四十个叶中圈4和四十个叶片3等间距切均匀分布，其中叶中圈4与叶片3之间形成弧形加速风道，实现进气口大、出气口小，加速效果明显，使风机流量大、流速高，风机性能优于现有技术的非等厚机翼型和等厚单圆弧叶轮。经CFD流体仿真模拟的理论计算，以吹风工况为例相比于原非等厚叶轮，吹风出口风速更均匀且平均风速提升约 17.3％；而现场实测中的数据表明采用组合式加速风道叶轮其吹风出口最大风速达7.1m/s，平均风速为6.53m/s提升近13％，风机噪音得到了显著下降，改善了浴室用暖风机长期存在的吹风风速不高、气流不均匀、能耗高及加热取暖效率低等缺陷，达到增风增压和节能减噪的优化设计目的，实现了浴霸产品的节能化和低噪音化的发展需求。
[0026]在实际生产过程中，为减小不同组件的制造和安装误差带来的碰撞磨损，提高零部件的互换性，对组合式加速风道叶轮的上顶部进气口处进行了削边处理，虽然稍降低了风机性能但避免了吊顶式暖风机在使用过程中倒扣的叶轮与集流器边缘发生摩擦，保障了设备的正常安全使用。
[0027]本实施例提供了一种线型组合式加速风道的多翼离心叶轮，主要是对传统的等厚单圆弧叶轮进行改进优化，在额定工况下，增风增压的同时节能降噪且吹气和换气可通用，最终满足人们对于高效化、节能化和低噪音的追求。
[0028]在本实施例中，所述叶底圈2内设有用于转动支撑的轮毂5。所述叶顶圈 1、叶底圈2、叶中圈4、叶片3和轮毂5均为一体成型。本实施例中叶顶圈1、叶底圈2、叶中圈4、叶片3和轮毂5通过模具注塑挤压成形的。
[0029]在本实施例中，所述大圆弧部31为等角螺旋线局部截取并进行设定的厚度值偏置形成。所述叶顶圈1上表面与叶片3顶端平齐。所述叶底圈2上表面与叶片3底端平齐。同时叶
顶圈1整体采用外径为φ160mm，内径φ156mm，厚度为4mm的圆环；叶底圈2整体采用外径为φ156mm，内径φ128mm，厚度为2mm的圆环，此外所述的叶中圈4为内嵌式固定圈，将轮毂5与叶片3连成整体，构成风机总体结构框架。叶中圈4为外径为φ136mm，内径φ114mm，厚度2mm的圆弧。上述部件设计的目的是对组合叶片进行加固，增强叶轮叶片3的稳定性和强度，使其适应在高速旋转工况下气流对叶片表面的气动冲击，减小叶片的喘振，降低风机噪音。
[0030]在本实施例中，所述轮毂5为镂空半椭圆状。所述轮毂5上设有用于电机轴相配接的安装座51，所述轮毂5与所述安装座51之间设有若干用于加强稳定性的加强筋52。为进一步减小气动损失并提高风轮强度，所述的轮毂5 为镂空半椭圆结构，当叶轮高速旋转时，轮毂5会产生巨大的径向离心力，半镂空设计，在提高其刚性的同时，减少材料的使用并减少流动损失，改善了风机气动性能。同时为增加轮毂5的强度，在其内表面和与电机轴连接部位增添多条加强筋52，保证风机在运行时叶轮的稳定可靠，减小因疲劳失效带来的破坏。
[0031]可以理解的，本实施例中组合式加速风道叶轮不仅便捷紧凑且可靠的整体叶轮结构，仅需将其安装在需要吹气或换气的浴霸上，在额定功率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式加速风道叶轮，其特征在于，包括叶顶圈和叶底圈，所述叶顶圈和叶底圈之间设有若干叶中圈和若干叶片，所述叶中圈与所述叶片呈间隔且均匀分布在所述叶顶圈和叶底圈之间；所述叶片包括小圆弧部和大圆弧部，所述小圆弧部和大圆弧部相切。2.根据权利要求1所述的一种组合式加速风道叶轮，其特征在于，所述叶底圈内设有用于转动支撑的轮毂。3.根据权利要求2所述的一种组合式加速风道叶轮，其特征在于，所述叶顶圈、叶底圈、叶中圈、叶片和轮毂均为一体成型。4.根据权利要求1所述的一种组合式加速风道叶轮，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永祥，王柱，李玉林，沈春根，高宗飞，
申请(专利权)人：嘉兴普洛瓦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：